一种复合密封型液压传动螺杆加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及传动螺杆技术领域，具体为一种复合密封型液压传动螺杆加工用夹具。


背景技术：

2.螺杆传动是一种靠螺旋与螺纹牙面旋合来实现回转运动与直线运动转换的机械传动，为了使螺旋传动动力传输更加稳定，更耐磨，一般螺杆的螺纹多为梯形可以提高传动的受力。
3.随着螺杆在一些动力传输的结构中起到了非常重要的作用，这就涉及到螺杆加工，其中加工中由于螺杆属于细长杆，因此需要使用到合适的夹具，但现有用于螺杆加工夹具易松动不易操控，导致在使用的过程中不能够很好达到加工的效果，影响生产质量和效率。公开号为cn213199938u中国实用新型题为“螺栓保持器夹具”，其提供了一种用于定位紧固件的螺栓保持器夹具。该螺栓保持器夹具包括保持器主体，该保持器主体具有纵向轴线、内表面和外表面。该内表面限定保持器主体中的螺栓接收孔。多个指状物从保持器主体的内表面延伸到螺栓接收孔中。每个指状物的一部分是弯曲的，从而在紧固件和每个指状物之间在与指状物的末端端部间隔开的位置处形成线接触部。每个线接触部平行于纵向轴线延伸，并因此限制紧固件相对于保持器主体的万向移动。但对于加工过程中螺杆的固定仍需要一种更好的改进方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合密封型液压传动螺杆加工用夹具，以解决上述背景技术中提出用于螺杆加工夹具易松动不易操控，导致在使用的过程中不能够很好达到加工的效果，影响生产质量和效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合密封型液压传动螺杆加工用夹具，包括底座，所述底座上端开设有对称的第一滑槽，所述底座上端开设有对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽与第一滑槽呈十字型，两个所述第一滑槽内均设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块上端设置有对称的第一推杆，两个所述第一推杆与第一滑块活动连接，两个所述第二滑槽内均设置有第二滑块，两个所述第二滑块上端均设置有拖杆，两个所述拖杆上端均设置有对称的第一夹块、第二夹块和第三夹块。
6.优选的，两个所述第一夹块、第二夹块和第三夹块与拖杆固定连接。
7.优选的，两个所述第一滑槽内设置有对称的第一丝杆，两个所述第一丝杆一侧均设置有第一旋转电机，两个所述第一丝杆与第一滑块活动连接。
8.优选的，两个所述第一推杆内侧均开设有第一凹槽，两个所述第一滑块内均设置有对称的汽缸，两个所述汽缸上端与第一推杆固定连接。
9.优选的，两个所述第二滑槽内均设置有第二旋转电机，两个所述第二旋转电机前端均设置有第二丝杆，两个所述第二丝杆与第二滑块活动连接。
10.优选的，所述底座两侧开设有对称的第三滑槽和第四滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该复合密封型液压传动螺杆加工用夹具，通过在底座上设置的拖杆和第一夹块、第二夹块和第三夹块与拖杆可以便于在第二滑槽内向中间靠近将需要加工的螺杆固定住，并且设置三段的第一夹块、第二夹块和第三夹块可以便于增加螺杆的阻力使其握爪力更强，设置的第一推杆便于向前推动需要加工的螺杆，且设置的两个第一推杆可以根据螺杆加工方向进行选择推动方向。
13.2、该复合密封型液压传动螺杆加工用夹具，通过在两个第一滑块内设置的汽缸可以便于调整第一推杆的高度，使其根据螺杆的高度来进行调整，同时在第一推杆内开设的第一凹槽可以将螺杆后端卡入内，更加便于推动且不会是螺杆乱晃起到了稳定的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑块；5、第一推杆；6、第二滑块；7、拖杆；8、第一夹块；9、第二夹块；10、第三夹块；11、第一丝杆；12、第一旋转电机；13、第一凹槽；14、汽缸；15、第二旋转电机；16、第二丝杆；17、第三滑槽；18、第四滑槽；19、第三滑块；20、第四滑块；21、第一卡块；22、第二卡块；23、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合密封型液压传动螺杆加工用夹具，包括底座1，底座1上端开设有对称的第一滑槽2，底座1上端开设有对称的第二滑槽3，两个第二滑槽3与第一滑槽2呈十字型，两个第一滑槽2内均设置有对称的第一滑块4，两个第一滑块4上端设置有对称的第一推杆5，两个第一推杆5与第一滑块4活动连接，两个第二滑槽3内均设置有第二滑块6，两个第二滑块6上端均设置有拖杆7，两个拖杆7上端均设置有对称的第一夹块8、第二夹块9和第三夹块10。
20.进一步，两个第一夹块8、第二夹块9和第三夹块10与拖杆7固定连接，通过在底座1上设置的拖杆7和第一夹块8、第二夹块9和第三夹块10与拖杆7可以便于在第二滑槽3内向中间靠近将需要加工的螺杆固定住，并且设置三段的第一夹块8、第二夹块9和第三夹块10可以便于增加螺杆的阻力使其握爪力更强，设置的第一推杆5便于向前推动需要加工的螺杆，且设置的两个第一推杆5可以根据螺杆加工方向进行选择推动方向。
21.进一步，两个第一滑槽2内设置有对称的第一丝杆11，两个第一丝杆11一侧均设置有第一旋转电机12，两个第一丝杆11与第一滑块4活动连接，通过第一丝杆11可以在第一旋转电机12的动力传输下推动第一滑块4根据螺杆的加工缓缓向前推动。
22.进一步，两个第一推杆5内侧均开设有第一凹槽13，两个第一滑块4内均设置有对
称的汽缸14，两个汽缸14上端与第一推杆5固定连接，通过在两个第一滑块4内设置的汽缸14可以便于调整第一推杆5的高度，使其根据螺杆的高度来进行调整，同时在第一推杆5内开设的第一凹槽13可以将螺杆后端卡入内，更加便于推动且不会是螺杆乱晃起到了稳定的作用。
23.进一步，两个第二滑槽3内均设置有第二旋转电机15，两个第二旋转电机15前端均设置有第二丝杆16，两个第二丝杆16与第二滑块6活动连接，通过设置的第二旋转电机15可以带动第二丝杆16旋转，并使第二滑块6在内向中间移动直至夹紧螺杆。
24.进一步，底座1两侧开设有对称的第三滑槽17和第四滑槽18，通过开设的第三滑槽17和第四滑槽18可以便于固定住底座1。
25.进一步，两个第三滑槽17内均设置有第三滑块19，两个第四滑槽18内均设置有第四滑块20，两个第三滑块19后端通过第三滑槽17均设置有第一卡块21，两个第四滑块20后端通过第四滑槽18均设置有第二卡块22，两个第三滑块19和第四滑块20内均开设有若干个等距分布的固定孔23，通过设置的第三滑块19和第四滑块20可以通过固定孔23将底座1固定在合适的位置上。
26.工作原理：使用时，首先将需要加工的螺杆放置于两个拖杆7之间，此时设置的第二旋转电机15可以带动第二丝杆16旋转，并使第二滑块6在内向中间移动直至夹紧螺杆，设置三段的第一夹块8、第二夹块9和第三夹块10可以便于增加螺杆的阻力使其握爪力更强，固定住后，选择螺杆不加工的一侧，使第一滑块4内设置的汽缸14可以便于调整第一推杆5的高度，使其根据螺杆的高度来进行调整，使第一推杆5内开设的第一凹槽13可以将螺杆后端卡入内，更加便于推动且不会是螺杆乱晃起到了稳定的作用，此时第一丝杆11可以在第一旋转电机12的动力传输下推动第一滑块4，使第一推杆5根据螺杆的加工缓缓向前推动，方便了操作，同时为保障整个操作的稳定性，设置的第三滑块19和第四滑块20可以通过固定孔23将底座1固定在合适的位置上。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。