一种大直径锻圆用锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造磨具技术领域，尤其涉及一种大直径锻圆用锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
3.造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。
4.在大直径锻圆锻造后，因为其本身重量极大，在锻造后，在移出模具的过程中十分不便，使得锻圆在移动过程中费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在大直径锻圆锻造后，因为其本身重量极大，在锻造后，在移出模具的过程中十分不便，使得锻圆在移动过程中费时费力，而提出的一种大直径锻圆用锻造模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大直径锻圆用锻造模具，所述大直径锻圆用锻造模具包括：
8.两个固定墙；
9.若干调节组件，每个所述调节组件包括第一转动杆、第二转动杆以及若干支撑块以及固定轴，两个所述支撑块滑动连接在固定墙的侧壁上，第一转动杆与第二转动杆分别转动连接在支撑块内，所述第一转动杆与第二转动杆通过固定轴连接；
10.两个外壳，两个所述外壳呈对称关系设在调节组件内，所述外壳用于通过调节组件控制位置；
11.支撑组件，所述支撑组件设在外壳的下方，所述支撑组件用于与外壳相匹配；
12.移动组件，所述移动组件固定连接在支撑组件的底端下，所述移动组件用于带动支撑组件移动。
13.优选的，所述固定墙的侧壁上设有滑动槽，所述固定墙的侧壁上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在两个调节组件之间。
14.优选的，两个所述支撑块滑动连接在滑动槽内，所述调节组件内的另外两个支撑块固定连接在外壳的侧壁上，每两个所述支撑块呈竖直方向平行设置。
15.优选的，所述支撑组件包括支撑板以及两个连接块，所述支撑板设在外壳的下方，两个所述连接块呈对称关系固定连接在支撑板的两侧。
16.优选的，所述移动组件包括支撑柱以及滑轮，所述支撑柱固定连接在支撑板的底端下，所述滑轮滑动连接在支撑柱的两端。
17.优选的，两个所述外壳通过固定螺栓螺纹连接，所述外壳与支撑板通过固定螺栓螺纹连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本装置通过移动磨具的外壳可以很方便的将锻圆从模具中取出，伸缩气缸的作用下让外壳在移动和合并的过程中可以保持匀速与稳定；
20.2、在支撑板的作用下，保证锻圆在外壳移出后也不会因为失去支撑而导致锻圆损坏，同时在支撑组件下的移动组件的作用下可以将锻圆顺利从外壳内移出。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种大直径锻圆用锻造模具的展开结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种大直径锻圆用锻造模具的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种大直径锻圆用锻造模具的闭合状态示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种大直径锻圆用锻造模具的部分结构示意图。
25.图中：1固定墙、11滑动槽、12伸缩气缸、2调节组件、21第一转动杆、22第二转动杆、23支撑块、24固定轴、3外壳、31固定螺栓、4支撑组件、41支撑板、42连接块、5移动组件、51支撑柱、52滑轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.一种大直径锻圆用锻造模具，大直径锻圆用锻造模具包括：
29.参照图1
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3，两个固定墙1，固定墙1的侧壁上设有滑动槽11，固定墙1的侧壁上固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12固定连接在两个调节组件2之间，固定墙1是用来稳定模具的外壳3，固定墙1拥有足够的强度支撑外壳3的移动。
30.参照图1
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4，若干调节组件2，每个调节组件2包括第一转动杆21、第二转动杆22以及若干支撑块23以及固定轴24，两个支撑块23滑动连接在固定墙1的侧壁上，第一转动杆21与第二转动杆22分别转动连接在支撑块23内，第一转动杆21与第二转动杆22通过固定轴24连接，两个支撑块23滑动连接在滑动槽11内，调节组件2内的另外两个支撑块23固定连接在外壳3的侧壁上，每两个支撑块23呈竖直方向平行设置，第一转动杆21与第二转动杆22相配合，第一转动杆21与第二转动杆22的两端都转动连接有支撑块23，支撑块23是滑动连接在固定墙1与外壳3的侧壁上的，通过伸缩气缸12的带动下，来调节支撑块23的位置来带动第一转动杆21与第二转动杆22转动，进而带动另一端的支撑块23移动，将外壳3的位置进行调整。
31.参照图1
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3，两个外壳3，两个外壳3呈对称关系设在调节组件2内，外壳3用于通过调节组件2控制位置，个外壳3通过固定螺栓31螺纹连接，外壳3与支撑板41通过固定螺栓31
螺纹连接，外壳3与支撑组件4通过组合后完成封闭进而形成模具空间，将原料送入模具内，锻造大直径锻圆。
32.参照图1
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3，支撑组件4，支撑组件4设在外壳3的下方，支撑组件4用于与外壳3相匹配，支撑组件4包括支撑板41以及两个连接块42，支撑板41设在外壳3的下方，两个连接块42呈对称关系固定连接在支撑板41的两侧，支撑组件4通过连接块42与外壳3相连，在需要锻造锻圆时，将外壳3与支撑板41通过连接块42以及固定螺栓31连接固定，在锻造完成后，拖离固定螺栓31将外壳3向两边拉开后，支撑板41承载铸造完成的锻圆。
33.参照图1
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3，移动组件5，移动组件5固定连接在支撑组件4的底端下，移动组件5用于带动支撑组件4移动，移动组件5包括支撑柱51以及滑轮52，支撑柱51固定连接在支撑板41的底端下，滑轮52滑动连接在支撑柱51的两端，在支撑组件4承载铸造完成的锻圆后，通过滑轮52带动支撑板41移动，将锻圆移出，完成锻圆取出后，再将支撑板41带回原位。
34.本实用新型中，使用者使用该装置时，在需要锻造锻圆时，将外壳3与支撑板41通过连接块42以及固定螺栓31连接固定，在锻造完成后，拖离固定螺栓31将外壳3向两边拉开后，支撑板41承载铸造完成的锻圆，在支撑组件4承载铸造完成的锻圆后，通过滑轮52带动支撑板41移动，将锻圆移出，完成锻圆取出后，再将支撑板41带回原位，在外壳3的移动过程中，需要调节组件2的配合，第一转动杆21与第二转动杆22相配合，第一转动杆21与第二转动杆22的两端都转动连接有支撑块23，支撑块23是滑动连接在固定墙1与外壳3的侧壁上的，通过伸缩气缸12的带动下，来调节支撑块23的位置来带动第一转动杆21与第二转动杆22转动，进而带动另一端的支撑块23移动，将外壳3的位置进行调整，完成调整。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。