能调整磁铁高低差的焊接工件电磁铁定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工件定位装置，尤其涉及一种能调整磁铁高低差的焊接工件电磁铁定位装置。


背景技术：

2.在进行两块板料的焊接作业时，需要使两块板料之间的位置关系保持稳定，以便于实现完整的焊接工艺。目前通常都是采用电磁铁定位装置来固定两块焊接板料。电磁铁定位装置中包括有底座和两条电磁铁，两条电磁铁通过底座固定安装在焊机机台上，两条电磁铁互相平行且保持一定的工作间隙。工作间隙的作用是给焊接作业腾出作业空间，焊接时的高温也不会伤及到两条电磁铁。当要对两块板料进行焊接时，将两块板料分别吸附固定在两条电磁铁上，两块板料的焊接拼接缝处于两条电磁铁之间的工作间隙处，然后就可启动焊机对板料的拼接缝进行焊接。
3.采用电磁铁定位装置来固定焊接板料，能够保证两块板料的位置关系稳定，且操作过程方便快捷。然而，目前的电磁铁定位装置中，电磁铁在底座上的高度是通过调整电磁铁与底座之间的垫片来实现的。这种电磁铁高度调整方式极为不便，一旦两条电磁铁之间出现高度差而需要调整电磁铁高度时，需要将其中的一条电磁铁完全拆卸下来，然后加入垫片，再将拆卸下来的电磁铁重新装回。这样的高度调整过程极其繁琐，耗费的时间和人力较多，导致作业效率低下，且调整精度也不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种能调整磁铁高低差的焊接工件电磁铁定位装置，该电磁铁定位装置调整电磁铁间高度差的过程简单方便，且调整精度高，调整过程中无须拆卸电磁铁，节省了作业时间和人力付出，提高了作业效率。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种能调整磁铁高低差的焊接工件电磁铁定位装置，包括基准电磁铁组件和活动电磁铁组件，所述电磁铁定位装置还包括若干高低差调整组件；所述高低差调整组件包括基板、调整板、两个调整螺栓和两个锁紧螺栓；所述基板的两端处均开设有锁紧螺纹孔，所述调整板位于基板上方，调整板的两端处均开设有调整螺纹孔和锁紧螺栓孔，调整板两端处的锁紧螺栓孔分别对应基板两端处的锁紧螺纹孔；所述两个调整螺栓分别与调整板两端的调整螺纹孔螺纹配合，并由上向下穿过调整螺纹孔，两个调整螺栓的下端顶压在基板的上表面；所述两个锁紧螺栓分别由上向下穿过调整板两端的锁紧螺栓孔，并分别与基板两端的锁紧螺纹孔螺纹连接；在焊机机台上，所述基准电磁铁组件与活动电磁铁组件并排在一起，所述若干高低差调整组件横卧在基准电磁铁组件和活动电磁铁组件的下方，高低差调整组件的基板固定安装在焊机机台上，高低差调整组件的调整板与活动电磁铁组件固定连接，所述基准电磁铁组件固定安装在焊机机台上，基准电磁铁组件的下方与高低差调整组件的调整板之间保留调整间距。
7.进一步地，所述基准电磁铁组件包括基准磁铁底板和基准电磁铁，所述基准电磁铁固定在基准磁铁底板的上面，基准磁铁底板固定安装在焊机机台上；所述活动电磁铁组件包括活动磁铁底板和活动电磁铁，所述活动电磁铁固定在活动磁铁底板的上面，活动磁铁底板与所述若干高低差调整组件的调整板固定连接。
8.进一步地，所述电磁铁定位装置中包括的高低差调整组件为四个。
9.进一步地，所述高低差调整组件的调整板上设置有高低台阶，所述活动电磁铁组件与调整板上的高台阶处固定连接，所述基准电磁铁组件位于调整板上的低台阶处。
10.在本实用新型的电磁铁定位装置中，基准电磁铁组件作为固定基准，而活动电磁铁组件安装在高低差调整组件的调整板上，当需要调整基准电磁铁组件与活动电磁铁组件的高度差时，可通过调节高低差调整组件的调整螺栓来调整调整板上活动电磁铁组件的高度，从而实现基准电磁铁组件与活动电磁铁组件之间高度差的调整。本实用新型的电磁铁定位装置相对现有技术，其有益效果在于：本实用新型的电磁铁定位装置，其调整基准电磁铁组件与活动电磁铁组件的高度差的过程简单方便，且调整精度高，调整高度差的过程中无须拆卸电磁铁，从而节省了作业时间和人力付出，进而提高了作业效率。
附图说明
11.图1为本实用新型能调整磁铁高低差的焊接工件电磁铁定位装置的结构示意图，图中，电磁铁定位装置的上方放置有板料工件；
12.图2为本实用新型的电磁铁定位装置的端部方向的视图。
13.图中：1-电磁铁定位装置、11-基准电磁铁组件、111-基准磁铁底板、112-基准电磁铁、12-活动电磁铁组件、121-活动磁铁底板、122-活动电磁铁、13-高低差调整组件、133-基板、134-调整板、135-调整螺栓、136-锁紧螺栓、2-板料工件。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
15.本实施方式提供了一种电磁铁定位装置1，该电磁铁定位装置1能方便地调整电磁铁之间的高低差。
16.参见图1，所述电磁铁定位装置1包括基准电磁铁组件11、活动电磁铁组件12、以及四个高低差调整组件13。
17.参见图2，所述四个高低差调整组件13安装在焊机机台上（图中未示出），每个高低差调整组件13包括基板133、调整板134、两个调整螺栓135和两个锁紧螺栓136。
18.所述基板133的两端处均开设有锁紧螺纹孔，所述调整板134位于基板133上方，所述调整板134的两端处均开设有调整螺纹孔和锁紧螺栓孔，调整板134两端处的锁紧螺栓孔分别对应基板133两端处的锁紧螺纹孔，相互对应的锁紧螺栓孔与锁紧螺纹孔，两者的中轴线一致。
19.所述两个调整螺栓135分别与调整板134两端的调整螺纹孔螺纹配合，并由上向下穿过调整螺纹孔，两个调整螺栓135的下端顶压在基板133的上表面。所述两个锁紧螺栓136分别由上向下穿过调整板134两端的锁紧螺栓孔，并分别与基板133两端的锁紧螺纹孔螺纹连接。
20.参见图1和图2，在焊机机台上，所述基准电磁铁组件11与活动电磁铁组件12并排在一起，基准电磁铁组件11与活动电磁铁组件12之间保留工作间隙，所述四个高低差调整组件13横卧在基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12的下方，高低差调整组件13的基板133固定安装在焊机机台上（图中未示出），高低差调整组件13的调整板134与活动电磁铁组件12固定连接，所述基准电磁铁组件11通过四个基准凸台座固定安装在焊机机台上（图中未示出），基准电磁铁组件11的下方与高低差调整组件13的调整板134之间保留调整间距。
21.参见图1，进一步优化地，为了保证基准电磁铁组件11的下方与高低差调整组件13的调整板134之间能有足够的调整间距，所述高低差调整组件13的调整板134上设置有高低台阶，所述活动电磁铁组件12与调整板134上的高台阶处固定连接，所述基准电磁铁组件11位于调整板134上的低台阶处，这样就使得活动电磁铁组件12能在更大的范围内进行高度调整。
22.参见图2，更具体地，所述基准电磁铁组件11包括基准磁铁底板111和基准电磁铁112，所述基准电磁铁112固定在基准磁铁底板111的上面，基准磁铁底板111通过四个基准凸台座固定安装在焊机机台上（图中未示出）。所述活动电磁铁组件12包括活动磁铁底板121和活动电磁铁122，所述活动电磁铁122固定在活动磁铁底板121的上面，活动磁铁底板121与四个高低差调整组件13的调整板134固定连接。
23.在根据本实用新型的其它实施方式中，可根据基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12的长度情况来确定高低差调整组件13的个数，总体原则是要保持基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12的刚度，防止其弯曲变形。当基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12的长度较长时，可多设置若干个高低差调整组件13，以减少相邻两个高低差调整组件13之间的间距，从而保证基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12不弯曲变形。
24.本实施方式的电磁铁定位装置1，其使用方法如下：
25.参见图1和图2，当需要焊接两块板料工件2时，将两块板料工件2分别吸附固定在基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12上，两块板料工件2的焊接拼接缝处于基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12之间的工作间隙处，然后就可启动焊机对板料的拼接缝进行焊接（图中未示出）。当基准电磁铁组件11与活动电磁铁组件12之间出现高低差，导致两块板料工件2无法对准拼接时，则须调整活动电磁铁组件12的高度。在调整活动电磁铁组件12的高度时，将四个高低差调整组件13的锁紧螺栓136全部拧松，然后根据高低差的情况来调节各个高低差调整组件13的调整螺栓135，调节调整螺栓135直至活动电磁铁组件12与基准电磁铁组件11的高度完全一致后，再将所有四个高低差调整组件13的锁紧螺栓136全部拧紧，从而锁定活动电磁铁组件12的高度位置。经过上述调整过程后，则能使基准电磁铁组件11和活动电磁铁组件12上吸附的两块板料工件2保持对准拼接的状态。
26.在本实施方式的电磁铁定位装置1中，基准电磁铁组件11作为固定基准，而活动电磁铁组件12安装在高低差调整组件13的调整板134上，当需要调整基准电磁铁组件11与活动电磁铁组件12的高度差时，可通过调节高低差调整组件13的调整螺栓135来调整调整板134上活动电磁铁组件12的高度，从而实现基准电磁铁组件11与活动电磁铁组件12之间高度差的调整。本实施方式的电磁铁定位装置1，其调整基准电磁铁组件11与活动电磁铁组件12的高度差的过程简单方便，且调整精度高，调整高度差的过程中无须拆卸电磁铁，从而节省了作业时间和人力付出，进而提高了作业效率。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。