一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，属于锻造模具设计与制造技术领域。


背景技术：

2.单耳铰是工程机械行业中用于大中型装备起重作业的关键零部件，因此对单耳铰的性能要求严格，要求必须为锻造产品，且不允许出现任何锻造缺陷。
3.采用多向闭式模锻方式进行单耳铰锻件的生产，可以实现锻件形状与产品形状几乎一致，最大程度的节省原材料，实现少无切削加工。同时，金属流线随锻件形状分布，性能更加优良。
4.按照原有的单耳铰多向模锻方式进行锻件生产，在锻件的两侧凸台部位a产生了横向的流动裂纹，且裂纹深度达到15mm以上，导致产品直接报废，裂纹部位基本处于台肩的上部，金属流动到该部位后没有继续向下流动，而是积聚在该部位，上端处的金属直接向下流动，与集聚在台肩上部的金属撕裂开来，行成较深的裂纹，因此有必要设计一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，本实用新型结构简单，使用方便，使得单耳铰锻件采用多向闭式模锻的生产方式可以顺利生产，锻件质量良好，有效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有支座，所述支座的顶端均固定设有液压缸一，所述底座的顶端对称滑动设有l型支架一，所述l型支架一均位于两个所述支座之间，所述l型支架一远离相邻的所述支座的一侧均固定设有锻模，所述底座的后侧顶端固定设有l型支架二，所述l型支架二位于所述底座的后侧中部位置处，所述l型支架二的顶端固定设有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿所述l型支架二延伸至所述l型支架二内且固定连接有压块。
8.进一步的，所述锻模之间相邻的一侧均开设有上端型腔、台肩型腔和方扁形型腔，所述上端型腔的底端均与相邻的所述台肩型腔的顶端相通，所述台肩型腔的底端均与相邻的所述方扁形型腔的顶端相通。
9.进一步的，所述台肩型腔与所述上端型腔相接处的内壁设有圆角，所述台肩型腔的上部内壁与水平方向之间的夹角为40
°
～45
°
，所述台肩型腔的下部内壁与水平方向之间的夹角为5
°
～10
°
，所述台肩型腔与所述方扁形型腔相接处的内壁设有圆角。
10.进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽，所述滑槽均位于相邻的所述l型支架一的正下方，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块的顶端均与相邻的所述l型支架一的底端固定连接。
11.进一步的，所述底座的顶端固定设有与所述方扁形型腔相匹配的支撑块，所述支撑块位于所述压块的正下方，所述支撑块的顶端设有棒料。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了上端型腔、台肩型腔和方扁形型腔，并且在台肩型腔与所述上端型腔相接处的内壁设有圆角，同时台肩型腔的上部内壁设置的更缓一些，从而使得金属流动更加顺畅，通过在台肩型腔的下部内壁上稍稍设置坡度，可以有效的缩短金属向下流动的距离，通过锻模的方扁形型腔将料棒的下部夹持成为方扁形形状，进而可以有效的缩短金属向下流动的距离，本实用新型结构简单，使用方便，使得单耳铰锻件采用多向闭式模锻的生产方式可以顺利生产，锻件质量良好，有效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构的主视图；
16.图2是本实用新型一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构的棒料成型后的立体示意图；
18.图中标号：1、底座；2、支座；3、液压缸一；4、l型支架一；5、锻模；6、l型支架二；7、液压缸二；8、压块；9、上端型腔；10、台肩型腔；11、方扁形型腔；12、滑槽；13、滑块；14、支撑块；15、棒料。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座1，所述底座1的两侧顶端均固定设有支座2，所述支座2的顶端均固定设有液压缸一3，所述底座1的顶端对称滑动设有l型支架一4，所述l型支架一4均位于两个所述支座2之间，所述l型支架一4远离相邻的所述支座2的一侧均固定设有锻模5，所述底座1的后侧顶端固定设有l型支架二6，所述l型支架二6位于所述底座1的后侧中部位置处，所述l型支架二6的顶端固定设有液压缸二7，所述液压缸二7的输出端贯穿所述l型支架二6延伸至所述l型支架二6内且固定连接有压块8。
22.具体的，如图1与图2所示，所述锻模5之间相邻的一侧均开设有上端型腔9、台肩型腔10和方扁形型腔11，所述上端型腔9的底端均与相邻的所述台肩型腔10的顶端相通，所述台肩型腔10的底端均与相邻的所述方扁形型腔11的顶端相通，所述台肩型腔10与所述上端型腔9相接处的内壁设有圆角，所述台肩型腔10的上部内壁与水平方向之间的夹角为40
°
～45
°
，所述台肩型腔10的下部内壁与水平方向之间的夹角为5
°
～10
°
，所述台肩型腔10与所述方扁形型腔11相接处的内壁设有圆角，通过在台肩型腔10与所述上端型腔9相接处的内
壁设有圆角，同时台肩型腔10的上部内壁设置的更缓一些，从而使得金属流动更加顺畅，通过在台肩型腔10的下部内壁上稍稍设置坡度，可以有效的缩短金属向下流动的距离。
23.具体的，如图1
‑
图3所示，所述底座1的顶端对称开设有滑槽12，所述滑槽12均位于相邻的所述l型支架一4的正下方，所述滑槽12内均滑动设有滑块13，所述滑块13的顶端均与相邻的所述l型支架一4的底端固定连接，所述底座1的顶端固定设有与所述方扁形型腔11相匹配的支撑块14，所述支撑块14位于所述压块8的正下方，所述支撑块14的顶端设有棒料15，通过液压缸一3推动l型支架一4进行相向移动，从而可以通过l型支架一4带动锻模5夹持料棒15，此时l型支架一4带动滑块13在滑槽12内进行滑动，通过滑块13可以对l型支架一4起到限位支撑的作用，当锻模5夹持料棒15后，此时液压缸一3继续推动l型支架一4，从而使得锻模5将料棒15的下部夹持成为方扁形形状，进而可以有效的缩短金属向下流动的距离。
24.本实用新型工作原理：在使用时，将料棒15夹持在支撑块14上，然后通过液压缸一3推动l型支架一4进行相向移动，从而可以通过l型支架一4带动锻模5夹持料棒15，此时l型支架一4带动滑块13在滑槽12内进行滑动，通过滑块13可以对l型支架一4起到限位支撑的作用，当锻模5夹持料棒15后，此时液压缸一3继续推动l型支架一4，从而使得锻模5将料棒15的下部夹持成为方扁形形状，此时通过液压缸二7推动压块8向下移动，从而通过压块8向下挤压料棒15，进而完成生产，通过在台肩型腔10与所述上端型腔9相接处的内壁设有圆角，同时台肩型腔10的上部内壁设置的更缓一些，从而使得金属流动更加顺畅，通过在台肩型腔10的下部内壁上稍稍设置坡度，同时通过锻模5将料棒15的下部夹持成为方扁形形状，可以有效的缩短金属向下流动的距离，从而有效的提高产品的生产质量。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。