一种轮毂生产加工用压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，具体为一种轮毂生产加工用压铆机。


背景技术：

2.轮毂生产加工用压铆机一般是指生产轮毂加工过程中所用到的一种压铆装置，轮毂又叫轮圈，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变，很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆，一些时尚前卫、动感十足的彩色轮毂运用的也是烤漆技术，这类轮毂价格适中，规格齐全，电镀轮毂又分电镀银、水电镀和纯电镀等类型，电镀银和水电镀轮毂虽然色泽鲜亮生动，但是保持时间较短，所以价格相对便宜，为很多追求新鲜感的年轻人所喜欢。
3.但是，现有的轮毂生产加工用压铆机铆钉只能单个压铆，压铆完成后铆钉易脱落，同时压铆完后产品边缘易压碎；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轮毂生产加工用压铆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮毂生产加工用压铆机，以解决上述背景技术中提出现有的轮毂生产加工用压铆机铆钉只能单个压铆，压铆完成后铆钉易脱落，同时压铆完后产品边缘易压碎的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂生产加工用压铆机，包括工作箱，所述工作箱的上方安装有工作台，所述工作台的内部设置有第一固定孔，且第一固定孔设置有若干个，所述工作台的上方安装有安装台，所述安装台的内部设置有第二固定孔，且第二固定孔设置有若干个，所述安装台的上方安装有压柳台，且安装台与压柳台通过螺钉连接，所述压柳台的上方安装有冲孔头。
6.优选的，所述工作箱的前端安装有操作面板，所述工作台上方的四周均安装有限位杆，所述限位杆的上方安装有顶板，所述顶板的上方安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有输送管，液压杆与输送管固定连接。
7.优选的，所述工作台与顶板之间安装有挤压板，所述挤压板的上方安装有安装盘。
8.优选的，所述工作箱的内部安装有液压泵，所述液压泵的一侧安装有储存箱。
9.优选的，所述压柳台的内部安装有刚性弹簧，所述冲孔头下方的两侧均安装有限位块。
10.优选的，所述挤压板下方的两侧均安装有第一固定条，所述第一固定条的内部设置有第一滑槽，两个所述第一固定条的一侧安装有第一转钮，且第一转钮设置有四个。
11.优选的，所述第一固定条的下方安装有第二固定条，且第二固定条设置有两个，所述第二固定条的内部设置有第二滑槽，两个所述第二固定条的一侧均安装有第二转钮。
12.优选的，两个所述第二固定条的下方安装有冲击头，所述冲击头下方的一侧安装有光栅条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在工作台上设置多个第一固定孔和在安装台上设置多个第二固定孔，第一固定孔的设置方便调整安装台的位置，第二固定孔的设置是为了容易调节压柳台之间的距离，方便轮毂可以同时多个压柳，挤压板的下方安装有两组第一固定条和第二固定条，两个第二固定条的下方共安装有四个冲击头，冲击头上方的限位头可以在第二固定条内滑动，第二固定条上的限位头可以在第一固定条的内部滑动，这样可以快速调节冲击头之间的距离，通过在压柳台的内部安装刚性弹簧，刚性弹簧具有很好的弹性，一方面在压柳的过程中起到很好的缓冲作用，另一方面通过放置刚性弹簧来控制压铆力及产品变形导致的高度不一致防止将产品压碎，大大提升了装置的使用效果；
15.2、本实用新型通过用液压杆来控制挤压板的升降，这样可以有效控制压紧力度保证铆钉的压紧力度，通过在冲击头上安装有光栅条，通过光栅控制压紧位置防止造成人员伤害，同时起到很好的定位作用， 有效的提升了装置的安全系数。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型工作箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台的外部连接结构示意图；
19.图4为本实用新型压柳台和冲孔头的剖视图；
20.图5为本实用新型挤压板的外部连接结构示意图。
21.图中：1、工作箱；2、操作面板；3、工作台；4、限位杆；5、顶板；6、液压杆；7、输送管；8、挤压板；9、安装盘；10、液压泵；11、储存箱；12、第一固定孔；13、安装台；14、第二固定孔；15、压柳台；16、冲孔头；17、刚性弹簧；18、限位块；19、第一固定条；20、第一滑槽；21、第一转钮；22、第二固定条；23、第二滑槽；24、第二转钮；25、冲击头；26、光栅条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轮毂生产加工用压铆机，包括工作箱1，工作箱1的上方安装有工作台3，工作台3的内部设置有第一固定孔12，且第一固定孔12设置有若干个，工作台3的上方安装有安装台13，安装台13的内部设置有第二固定孔14，且第二固定孔14设置有若干个，安装台13的上方安装有压柳台15，且安装台13与压柳台15通过螺钉连接，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变，压柳台15的上方安装有冲孔头16。
24.进一步，工作箱1的前端安装有操作面板2，工作台3上方的四周均安装有限位杆4，限位杆4的上方安装有顶板5，顶板5的上方安装有液压杆6，液压杆6的一侧安装有输送管7，液压杆6与输送管7固定连接，工作台3与顶板5之间安装有挤压板8，挤压板8的上方安装有
安装盘9，挤压板8下方的两侧均安装有第一固定条19，第一固定条19的内部设置有第一滑槽20，两个第一固定条19的一侧安装有第一转钮21，且第一转钮21设置有四个，第一固定条19的下方安装有第二固定条22，且第二固定条22设置有两个，第二固定条22的内部设置有第二滑槽23，两个第二固定条22的一侧均安装有第二转钮24，两个第二固定条22的下方安装有冲击头25，冲击头25下方的一侧安装有光栅条26，起到很好的定位作用。
25.进一步，工作箱1的内部安装有液压泵10，液压泵10的一侧安装有储存箱11，起到储存液压油的作用。
26.进一步，压柳台15的内部安装有刚性弹簧17，冲孔头16下方的两侧均安装有限位块18，刚性弹簧17具有很好的弹性，一方面在压柳的过程中起到很好的缓冲作用，另一方面通过放置刚性弹簧17来控制压铆力及产品变形导致的高度不一致防止将产品压碎。
27.工作原理：使用时，先将工作台3上的安装台13安装到合适位置，之后再调整安装台13上方四个压柳台15之间的距离，调整完成后，将轮毂放到压柳台15上，调整挤压板8下方四个冲击头25之间的距离，启动冲击头25上的光栅条26进行定位，挤压板8的下方安装有两组第一固定条19和第二固定条22，冲击头25上方的限位头可以在第二固定条22内的第二滑槽23滑动，第二固定条22上的限位头可以在第一固定条19内的第一滑槽20滑动，这样可以快速调节冲击头25之间的距离，冲击头25位置调整好后，分别拧紧第一固定条19上的第一转钮21和第二固定条22上的第二转钮24，冲击头25固定好后，启动工作箱1内部的液压泵10，液压泵10工作将液压泵10一侧储存箱11内部的液压油通过液压泵10另一侧的输送管7输送入顶板5上方的液压杆6上，液压杆6工作带动挤压板8向下移动，直到冲孔头16为压柳台15上的轮毂进行压柳，压柳台15的内部安装刚性弹簧17，刚性弹簧17具有很好的弹性，一方面在压柳的过程中起到很好的缓冲作用，另一方面通过放置刚性弹簧17来控制压铆力及产品变形导致的高度不一致防止将产品压碎，完成压柳后，取出轮毂即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。