一种用于激光切割机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种用于激光切割机的除尘装置。


背景技术：

2.激光切割机作为一种常见的机械加工设备被广泛的运用在制造行业，激光切割机在设计时为了方便上下料，在朝向操作者一面多采用敞开式设计，但是激光切割机在进行切割作业时会产生大量的灰尘，对工作环境造成严重的污染，操作者为了能够避免灰尘对自己造成伤害，一般带有口罩，并且会在激光切割机上加装挡板，阻挡一部分的灰尘扩散，可是防护效果十分有限。
3.针对以上问题，需要设计一种用于激光切割机的除尘装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于激光切割机的除尘装置，以解决切割机加工时产生的灰尘，由于四处扩散对操作者产生伤害的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种用于激光切割机的除尘装置，包括镜像设置在切割机进料通道两侧的吸尘盒，所述吸尘盒朝向切割机主轴的一侧设置有用于缓冲灰尘的弧形面，两所述吸尘盒相对的侧面上分别转动连接有用于抽离所述进料通道内灰尘的吸尘组件，两个所述吸尘组件分别错开设置在两个所述吸尘盒上，所述吸尘组件的吸尘口指向另一所述吸尘盒，两所述吸尘盒内的底部各自设置有驱动所述吸尘组件转动的伺服电机，所述伺服电机电连接控制器，所述吸尘盒外侧设置有连通吸尘组件的吸尘器。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.除尘装置包括镜像设置在切割机进料通道两侧的吸尘盒，构建基本的吸尘结构，两所述吸尘盒相对的侧面上分别转动连接有用于抽离所述进料通道内灰尘的吸尘组件，两个所述吸尘组件分别错开设置在两个所述吸尘盒上，构建并有效扩大了吸尘的区域，所述吸尘盒朝向切割机主轴的一侧设置有用于缓冲灰尘的弧形面，使得切割机工作产生的部分灰尘可以在朝向操作者方向扩散的过程中被所述弧形面阻挡以及得到缓冲，使得部分灰尘可以短暂的滞留在所述弧形面内，再慢慢的飘出，一方面减轻吸尘组件的吸尘压力，另外一方面可以让所述吸尘组件更好的实现吸尘，本实用新型可实现有效除尘。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中除尘装置和激光切割机的位置关系示意图；
10.图2为本实用新型优选实施例中一种用于激光切割机的除尘装置的结构示意图；
11.图3为本实用新型优选实施例中旋转板和伺服电机的位置关系示意图。
12.附图标记如下：
13.1、吸尘盒；11、方箱；12、弧面箱；121、弧形面；13、第一盖板；14、第二盖板；15、第一凹槽；16、第二凹槽；2、吸尘组件；21、吸管；22、吸尘器；3、伺服电机；31、输出轴；4、控制器；41、传输线；5、旋转板；51、吸尘口；52、吸尘嘴；6、机体；61、进料通道；62、切割机主轴。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光切割机的除尘装置，包括镜像设置在切割机进料通道61两侧的吸尘盒1，所述吸尘盒1朝向切割机主轴62的一侧设置有用于缓冲灰尘的弧形面121，两所述吸尘盒1相对的侧面上分别转动连接有用于抽离所述进料通道61内灰尘的吸尘组件2，两个所述吸尘组件2分别错开设置在两个所述吸尘盒1上，所述吸尘组件2的吸尘口51指向另一所述吸尘盒1，两所述吸尘盒1内的底部各自设置有驱动所述吸尘组件2转动的伺服电机3，所述伺服电机3电连接控制器4，所述吸尘盒1外侧设置有连通吸尘组件2的吸尘器22。
16.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述吸尘盒1包括方箱11，所述方箱11朝着所述切割机主轴62的一侧连通有弧面箱12，所述弧形面121设置在所述弧面箱12上，所述弧形面121上设置一所述吸尘组件2，另一所述吸尘组件2设置在另一所述吸尘盒1的所述方箱11内，以便让位于所述弧形面121区域的灰尘以及对靠近切割机切割区域产生的灰尘进行吸附，而位于另一所述吸尘盒1的所述方箱11内的所述吸尘组件2则对极少数外溢出来的灰尘进行二次吸附，保证除尘装置的除尘效果。
17.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述弧形面121上开设有竖直的第二凹槽16，所述第二凹槽16内设置有所述吸尘组件2，所述吸尘组件2包括与所述伺服电机3的输出轴31固接的旋转板5，所述旋转板5伸出所述吸尘盒1的一侧设置有与所述吸尘器22连通的吸尘嘴52，便于让灰尘通过所述吸尘嘴52进入吸尘器22中，所述弧形面121的设计则便于对切割机工作时产生的灰尘进行阻挡和缓冲。
18.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述第二凹槽16内的所述吸尘组件2的旋转角度完全覆盖另一侧的所述弧形面121，便于加强除尘效果。
19.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述方箱11上开设有第一凹槽15，所述第一凹槽15内设置有所述吸尘组件2，便于对外溢出来的极少数灰尘实现二次吸尘，达到除尘的最佳效果。
20.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述第一凹槽15靠近所述方箱11顶部的一端设置有可拆卸的第一盖板13，便于对所述旋转板5进行拆卸与维护，所述第一盖板13朝向所述旋转板5的一侧还开设有对应的定位孔，便于加强所述旋转板5的稳定性，所述第二凹槽16靠近所述弧面箱12顶部的一端设置有可拆卸的第二盖板14，所述第二盖板14内也开设有对应的定位孔，便于所述旋转板5的更换。
21.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述第一凹槽15的槽口宽度大于所述旋转板5的厚度，便于所述旋转板5自由转动，提升吸尘范围。
22.本实用新型的优选实施例中，如图3所示，所述旋转板5的另一端固接所述吸尘嘴52，所述吸尘器22连接有吸管21，所述吸管21通过所述吸尘盒1内部，再连通至所述吸尘嘴52，便于灰尘从所述吸尘嘴52直接进入并被抽离到所述吸尘器22中。
23.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述伺服电机3与所述控制器4通过传输线4连接，所述控制器4通过事先设置好的脉冲指令以及定位指令，让所述伺服电机3做一定角度的往复正反转运动，从而增大所述吸尘组件2的除尘范围，所述控制器41的工作原理可参照plc理解。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述吸尘盒1的尺寸可根据激光切割机的机体6大小以及所述进料通道61的高度与深度做适应性调整，便于更加高效的抽离灰尘。
25.工作原理：通过将两组所述吸尘盒1镜像设置在切割机的所述进料通道61两侧，搭建除尘的基本结构，所述吸尘组件2分位置错开设置在单侧的所述方箱11上以及另一侧的所述弧面箱12上，有效扩大了除尘的范围，此外所述吸尘组件2上设置有与所述伺服电机3的输出轴31固接的旋转板5，使得所述吸尘组件2可以做一定角度的旋转运动，让流动在所述进料通道61的灰尘被尽可能的吸收，由于所述弧面箱12上还设置有所述弧形面121，可有效的对靠近切割机加工区域产生的灰尘进行阻挡和缓冲，让这部分的灰尘在所述弧形面121内做短暂的停留，再缓慢的外溢出去被所述吸尘嘴52抽离，有效的缓解了所述吸尘组件2的吸尘压力，并同时提高了吸尘的效果，上述方案中两组所述伺服电机3的设计也极大的提升了吸尘的力度，本实用新型可有效提升除尘效果。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。