一种钢结构加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体领域为一种钢结构加工用夹持装置。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷，钢结构在进行加工过程中，常常需要夹持装置进行夹持处理。
3.现有的夹持设备功能较为单一，为此，提出一种钢结构加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用夹持装置，包括主体，所述主体呈矩形腔体，所述主体内部贯穿设有固定套筒，所述固定套筒的两端分别呈开口状，且所述固定套筒的两端分别贯穿所述主体相对的两侧侧壁上，所述固定套筒的内部设有固定机构，所述主体的内表面固定连接有隔板,所述固定套筒对应所述隔板的一侧的侧壁贯穿设有通孔，所述通孔的数量为多个，且所述通孔呈环形均匀分布在所述固定套筒上，所述主体的侧壁对应所述通孔的一侧贯穿设有连接管。
6.优选的，所述固定机构包括通槽，所述通槽的数量为两个，且两个所述通槽对称设置在所述固定套筒的端面，所述通槽的内表面分别滑动设置有活动杆，所述活动杆对应靠近所述固定套筒的轴心的一端分别固定连接有固定板，所述活动杆的外表面分别设有滑槽，所述通槽的内表面对应所述滑槽处分别固定连接有滑块，所述固定套筒的外表面对应所述通槽处分别固定连接有固定座，所述固定座的外表面分别转动连接有转动套环，所述转动套环分别套设在对应的所述活动杆的外侧，所述活动杆的外表面设有外螺纹，所述转动套环的内表面分别设有与对应的所述活动杆啮合的内螺纹，所述转动套环的外表面设有齿牙，所述固定套筒的外表面转动连接有转动环，所述转动环对应靠近所述转动套环的一侧表面固定连接有环形齿条，所述环形齿条分别与所述转动套环上的齿牙啮合，所述转动环远离所述环形齿条的一侧表面设有环形槽，所述固定套筒的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述环形槽的内表面设有内齿轮，所述第一齿轮伸入所述环形槽的内部，且所述第一齿轮与所述内齿轮啮合。
7.优选的，所述固定套筒包括套筒主体，所述套筒主体的数量为两个，所述套筒主体分别固定连接在所述主体的两侧侧壁上，两个所述套筒主体之间转动连接有转动主体。
8.优选的，所述套筒主体固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述转动主体的外表面固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮
合。
9.优选的，所述固定板相对的表面分别设有防滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢结构加工用夹持装置，通过设置主体，在主体内设置固定套筒，固定套筒内部设置固定机构用于固定钢结构零件，通过在主体内部设置隔板，在固定套筒对应隔板的一侧设置通孔，并在主体侧壁设置连接管用于与外部抽气设备连接，从而在进行钢加工时，外部产生的烟尘可通过通孔进入主体内部，最终被抽气设备吸走。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的转动主体俯视结构示意图。
14.图中：1-主体、2-套筒主体、3-隔板、4-通孔、5-连接管、6-通槽、7
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活动杆、8-固定板、9-滑槽、10-滑块、11-固定座、12-转动套环、13-转动环、14-环形齿条、15-第一电机、16-第一齿轮、17-环形槽、18-转动主体、 19-第二电机、20-第二齿轮、21-第三齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用夹持装置，包括主体1，所述主体1呈矩形腔体，所述主体1内部贯穿设有固定套筒，所述固定套筒的两端分别呈开口状，且所述固定套筒的两端分别贯穿所述主体1相对的两侧侧壁上，所述固定套筒的内部设有固定机构，所述固定机构将钢结构零件与套筒主体之间固定，所述主体1的内表面固定连接有隔板3, 所述固定套筒对应所述隔板3的一侧的侧壁贯穿设有通孔4，所述通孔4的数量为多个，且所述通孔4呈环形均匀分布在所述固定套筒上，所述主体1的侧壁对应所述通孔4的一侧贯穿设有连接管5，所述连接管5用于与外部抽气设备连接。
17.具体而言，所述固定机构包括通槽6，所述通槽6分别呈圆形，所述通槽 6的数量为两个，且两个所述通槽6对称设置在所述固定套筒的端面，所述通槽6的内表面分别滑动设置有活动杆7，所述活动杆7分别与所述固定套筒的侧壁垂直设置，所述活动杆7对应靠近所述固定套筒的轴心的一端分别固定连接有固定板8，所述固定板8与钢结构接触，所述活动杆7的外表面分别设有滑槽9，所述通槽6的内表面对应所述滑槽9处分别固定连接有滑块10，所述滑槽10与所述滑槽9使得所述活动杆7不会相对于固定套筒发生转动，所述固定套筒的外表面对应所述通槽6处分别固定连接有固定座11，所述固定座11的外表面分别转动连接有转动套环12，所述转动套环12分别套设在对应的所述活动杆7的外侧，所述活动杆7的外表面设有外螺纹，所述转动套环12的内表面分别设有与对应的所述活动杆7啮合的内螺纹，所述转动套环12的外表面设有齿牙，所述固定套筒的外表面转动连接有转动环13，所述转动环13与所述固定套筒同轴设置，所述转动环13对应靠近所述转动套环 12的一侧表
面固定连接有环形齿条14，所述环形齿条14分别与所述转动套环12上的齿牙啮合，从而当所述转动环13转动时，即可带动转动套环12同时转动，所述转动环13远离所述环形齿条14的一侧表面设有环形槽17，所述环形槽17与所固定套筒同轴设置，所述固定套筒的表面固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出轴固定连接有第一齿轮16，所述环形槽17的内表面设有内齿轮，所述第一齿轮16伸入所述环形槽17的内部，且所述第一齿轮16与所述内齿轮啮合，从而带动转动环13转动。
18.具体而言，所述固定套筒包括套筒主体2，所述套筒主体2的数量为两个，所述套筒主体2分别固定连接在所述主体1的两侧侧壁上，两个所述套筒主体2之间转动连接有转动主体18，所述通槽6设置在所述转动主体18上，从而在固定钢结构零件后，可带动零件转动，更加方便加工。
19.具体而言，所述套筒主体固定连接有第二电机19，所述第二电机19的输出轴固定连接有第二齿轮20，所述转动主体18的外表面固定连接有第三齿轮 21，所述第二齿轮20与所述第三齿轮21啮合，所述第二电机19启动即可通过第三齿轮21带动转动主体18转动。
20.具体而言，所述固定板8相对的表面分别设有防滑槽，增大与钢结构零件之间的摩擦力。
21.工作原理：本实用新型使用时，第一电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动环13转动，通过环形齿条14同时带动转动套环12转动，进而带动活动杆7同时带动固定板8移动，将零件夹住，第二电机19带动第二齿轮20转动，从而通过第三齿轮21带动转动主体18转动，进而带动零件转动，在连接管5处连接抽气装置，将加工时产生的烟尘通过通孔4吸入。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。