一种土建施工用钢筋弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯装置技术领域，具体是一种土建施工用钢筋弯折装置。


背景技术：

2.现浇是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板，现浇层和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，同时在隔热，隔声、防水等方面也具有优势，现浇过程中相邻的楼层之间的墙柱之间需要将钢筋弯折固定。
3.传统的钢筋折弯装置，在进行使用时，一般首先人工进行定位，然后通过手动带动驱动装置转动，实现折弯，且一次只能进行少量的折弯操作，这样的钢筋折弯方式工作效率较低，且实用性不高，不能批量的对钢筋进行折弯。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种土建施工用钢筋弯折装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种土建施工用钢筋弯折装置，包括安装板，所述安装板底部设置安装腿，所述安装板一端开设弧形滑槽，弧形滑槽内设置安装块，安装块顶端转动连接折弯柱，折弯柱一侧的安装板顶部固定连接定位柱，定位柱远离折弯柱一侧的安装板顶部一侧固定连接固定板，固定板一侧螺纹连接调节柱，调节柱一侧转动连接夹持板，夹持板底部与安装板滑动连接，所述安装板底部设置驱动装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块底端穿过弧形滑槽，延伸至安装板一侧，且底部固定连接联动柱，联动柱一侧的安装板底部固定连接转动柱，转动柱底部转动连接驱动杆，驱动杆一端开设通槽，所述联动柱延伸至通槽内，且与驱动杆滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动齿轮，驱动齿轮的转轴顶部与安装板转动连接，所述驱动齿轮一侧的安装板底部转动连接从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，所述从动齿轮底部固定连接固定轴，固定轴底端转动连接传动杆，传动杆一端与驱动杆端部铰接连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮两侧的安装板底部固定连接承载柱，承载柱底部固定连接承载板，承载板靠近安装板一侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮的转轴固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱、折弯柱和夹持板侧面均开设卡槽，且顶部均固定连接限位柱，所述定位柱、折弯柱和夹持板底部均开设定位孔，定位孔与限位柱对应设置。
11.本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，在进行使用时，将需要进行折弯的钢筋放置在安装板上方的定位柱的卡槽内，并通过转动调节柱
带动夹持板移动，实现对钢筋位置的定位，然后启动驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，经过传动杆和驱动杆的联动，在联动柱的作用下带动安装块上方的折弯柱沿着弧形滑槽滑动，实现对钢筋的折弯操作，同时在进行使用时，由于定位柱、折弯柱和夹持板底部均开设定位孔，顶部设置有对应的限位柱，可以在定位柱、折弯柱和夹持板上增加装置，使得装置一次能够实现多根钢筋的折弯，大大提高装置的折弯工作效率，同时通过驱动电机驱动进行折弯操作，自动化效率高，操作和使用都十分的便捷，实用性更高。
附图说明
12.图1为一种土建施工用钢筋弯折装置正视整体的结构示意图。
13.图2为一种土建施工用钢筋弯折装置侧视整体的结构示意图。
14.图3为一种土建施工用钢筋弯折装置仰视整体的结构示意图。
15.图4为一种土建施工用钢筋弯折装置中夹持板和折弯柱的结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、安装腿；3、折弯柱；4、限位柱；5、定位柱；6、夹持板；7、固定板；8、调节柱；9、承载柱；10、承载板；11、驱动电机；12、安装块；13、弧形滑槽；14、驱动齿轮；15、固定轴；16、从动齿轮；17、传动杆；18、驱动杆；19、转动柱；20、通槽；21、联动柱；22、定位孔；23、驱动装置；24、卡槽。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1
20.请参阅图1
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3，一种土建施工用钢筋弯折装置，包括安装板1，所述安装板1底部设置安装腿2，所述安装板1一端开设弧形滑槽13，弧形滑槽13内设置安装块12，安装块12顶端转动连接折弯柱3，折弯柱3一侧的安装板1顶部固定连接定位柱5，定位柱5远离折弯柱3一侧的安装板1顶部一侧固定连接固定板7，固定板7一侧螺纹连接调节柱8，调节柱8一侧转动连接夹持板6，夹持板6底部与安装板1滑动连接，所述安装板1底部设置驱动装置23。
21.所述安装块12底端穿过弧形滑槽13，延伸至安装板1一侧，且底部固定连接联动柱21，联动柱21一侧的安装板1底部固定连接转动柱19，转动柱19底部转动连接驱动杆18，驱动杆18一端开设通槽20，所述联动柱21延伸至通槽20内，且与驱动杆18滑动连接。
22.所述驱动装置23包括驱动齿轮14，驱动齿轮14的转轴顶部与安装板1转动连接，所述驱动齿轮14一侧的安装板1底部转动连接从动齿轮16，从动齿轮16与驱动齿轮14啮合传动连接，所述从动齿轮16底部固定连接固定轴15，固定轴15底端转动连接传动杆17，传动杆17一端与驱动杆18端部铰接连接。
23.所述驱动齿轮14两侧的安装板1底部固定连接承载柱9，承载柱9底部固定连接承载板10，承载板10靠近安装板1一侧固定连接驱动电机11，驱动电机11的输出轴与驱动齿轮
14的转轴固定连接。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述定位柱5、折弯柱3和夹持板6侧面均开设卡槽24，且顶部均固定连接限位柱4，所述定位柱5、折弯柱3和夹持板6底部均开设定位孔22，定位孔22与限位柱4对应设置。
26.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行折弯的钢筋放置在安装板1上方的定位柱5的卡槽24内，并通过转动调节柱8带动夹持板6移动，实现对钢筋位置的定位，然后启动驱动电机11带动驱动齿轮16转动，进而带动从动齿轮14转动，经过传动杆17和驱动杆18的联动，在联动柱21的作用下带动安装块12上方的折弯柱3沿着弧形滑槽13滑动，实现对钢筋的折弯操作，同时在进行使用时，由于定位柱5、折弯柱3和夹持板6底部均开设定位孔22，顶部设置有对应的限位柱4，可以在定位柱5、折弯柱3和夹持板6上增加装置，使得装置一次能够实现多根钢筋的折弯，大大提高装置的折弯工作效率，同时通过驱动电机11驱动进行折弯操作，自动化效率高，操作和使用都十分的便捷，实用性更高。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。