一种数控立式变频调速车床的制作方法

1.本实用新型涉及立式变频车床技术领域，具体为一种数控立式变频调速车床。


背景技术：

2.普通车床的结构复杂，造价较高，现有的机床在加工大型工件时都是用伺服电机实现驱动刀架。
3.目前采用伺服电机驱动刀架时，电机的负荷重、能耗大，刀架精度衰减快，这样在伺服电机带动刀架移动时，容易影响刀架上的刀的移动速度，同时加工精度下降，故而提出一种数控立式变频调速车床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控立式变频调速车床，具备无需刀架升降，维持精度寿命更长等优点，解决了刀架因为频繁移动，精度下降过快的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式变频调速车床包括安装机构、传动机构和加工机构，所述安装机构的内部固定安装有传动机构和加工机构，所述传动机构包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的外表面设置有传动轮，所述第二支撑座的左端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面设置有第二锥形齿轮，所述传动轮的外表面设置有齿条，所述齿条的外表面设置有连接杆，所述连接杆的远离齿条的一端设置有传导板，所述传导板的外表面设置有第一伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴设置有夹持器，所述夹持器的内壁设置有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的输出轴均设置有夹持板。
6.进一步，所述安装机构包括两个安装座，两个所述安装座的顶端分别固定安装有第一安装柱和第二安装柱，所述第一支撑座和第二支撑座均固定安装于第二安装柱的空腔内部。
7.进一步，所述加工机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于第一安装柱的内部，第二电机的外表面固定安装有变频器，所述第二电机的输出轴固定安装有加工刀具。
8.进一步，所述第二锥形齿轮位于第一支撑座的左端，所述第二支撑座的外表面加工齿条槽，所述齿条槽与齿条相适配。
9.进一步，所述第一电机和第一伸缩杆均与控制器电连接，所述第一伸缩杆能够伸长的长度大于夹持器与加工刀具的间距。
10.进一步，所述夹持板以夹持器的中垂线为对称轴对称分布，所述夹持板的外表面固定安装有海绵套。
11.进一步，所述变频器与第二电机电连接，所述第二电机的底部固定安装有加固块，所述加固块固定安装于第一安装柱的空腔内。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该数控立式变频调速车床，通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，通过第二
锥形齿轮旋转，带动第一支撑座旋转，使得传动轮能够带动齿条上下移动，最终电动夹持器内的物料进行升降，使得刀具无需频繁升降，造成精度衰退过快，达到了保障设备使用寿命的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型夹持器结构示意图。
17.图中：1安装机构、101安装座、102第一安装柱、103第二安装柱、2传动机构、201第一支撑座、202第二支撑座、203第一电机、204第一锥形齿轮、205第二锥形齿轮、206传动轮、207齿条、208连接杆、209传导板、210第一伸缩杆、211夹持器、212第二伸缩杆、213夹持板、3加工机构、301第二电机、302加工刀具、303变频器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实施例中的一种数控立式变频调速车床，包括安装机构1、传动机构2和加工机构3，安装机构1的内部固定安装有传动机构2和加工机构3，传动机构2包括第一支撑座201和第二支撑座202，第一支撑座201的外表面活动连接有传动轮206，第二支撑座202的左端固定安装有第一电机203，第一电机203的输出轴固定安装有第一锥形齿轮204，第一锥形齿轮204的外表面啮合有第二锥形齿轮205，传动轮206的外表面啮合有齿条207，齿条207的外表面固定安装有连接杆208，连接杆208的远离齿条207的一端设置有传导板209，传导板209的外表面固定安装有第一伸缩杆210，伸缩杆的输出轴固定安装有夹持器211，夹持器211的内壁固定安装有两个第二伸缩杆212，两个第二伸缩杆212的输出轴均固定安装有夹持板213。
20.第一支撑座201为套筒设计，内轴为传动轮206和第二锥形齿轮205提供支撑力，外部套筒可绕内轴旋转，第二支撑座202为第一电机203提供支撑力，在该装置运作时，第一电机203运作，第一锥形齿轮204将带动第二锥形齿轮205旋转，使得第一支撑座201旋转，带动传动轮206旋转，传动轮206能够拨动齿条207移动，从而实现齿条207的升降，通过连接杆208，使得传导板209跟随齿条207升降，使得夹持器211中的物料能够上下移动改变下刀位置，通过第一伸缩杆210调整下刀深浅，使得装置便于加工，当放入物料时，第二伸缩杆212运作，使得夹持板213能够夹持物料，不致脱出。
21.第二锥形齿轮205位于第一支撑座201的左端，第二支撑座202的外表面加工齿条槽，齿条槽与齿条207相适配，用于齿条207将在齿条槽内移动，因此为减少组件间的摩擦力，保障组件寿命，齿条槽与齿条207相适配。
22.第一电机203和第一伸缩杆210均与控制器电连接，由于第一伸缩杆210能够调节物料与加工刀具302的间距，改变下刀深浅，第一电机203通过正反转能够改变下刀位置，因
此第一电机203和第一伸缩杆210均与控制器电连接，确保加工工艺，第一伸缩杆210能够伸长的长度大于夹持器211与加工刀具302的间距，保证物料能够被加工后。
23.为保证夹持板213对物料的夹持力受力平衡，设置夹持板213以夹持器211的中垂线为对称轴对称分布，为避免夹持板213与物料产生刚性连接，使得物料损坏，夹持板213的外表面固定安装有海绵套。
24.本实施例中传动机构2是用于实现物料升降，改变物料下刀位置的机构。
25.本实施例中安装机构1包括两个安装座101，两个安装座101的顶端分别固定安装有第一安装柱102和第二安装柱103，第一支撑座201和第二支撑座202均固定安装于第二安装柱103的空腔内部，安装座101为第一安装柱102和第二安装柱103提供支撑力，安装柱为立式机床的主体。
26.本实施例中安装机构1是用于安装组件的机构。
27.本实施例中加工机构3包括第二电机301，第二电机301固定安装于第一安装柱102的内部，第二电机301的外表面固定安装有变频器303，第二电机301的输出轴固定安装有加工刀具302，第二电机301用于旋转加工刀具302，加工刀具302用于加工物料，变频器303与第二电机301电连接，变频器303用以调节频率，第二电机301的底部固定安装有加固块，加固块固定安装于第一安装柱102的空腔内，加固块为第二电机301提供支撑力，使得第二电机301在运作时更加稳定。
28.本实施例中加工机构3加工物料的机构。
29.与现有技术相比:第一支撑座201为套筒设计，内轴为传动轮206和第二锥形齿轮205提供支撑力，外部套筒可绕内轴旋转，第二支撑座202为第一电机203提供支撑力，在该装置运作时，第一电机203运作，第一锥形齿轮204将带动第二锥形齿轮205旋转，使得第一支撑座201旋转，带动传动轮206旋转，传动轮206能够拨动齿条207移动，从而实现齿条207的升降，通过连接杆208，使得传导板209跟随齿条207升降，使得夹持器211中的物料能够上下移动改变下刀位置，通过第一伸缩杆210调整下刀深浅，使得装置便于加工，当放入物料时，第二伸缩杆212运作，使得夹持板213能够夹持物料，不致脱出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。