杆件自动化焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是杆件自动化焊接设备。


背景技术：

2.焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。所谓杆件，是指纵向(长度方向)尺寸比横向(垂直于长度方向)尺寸要大得多的构件。房屋中的梁、柱等构件一般都被抽象为杆件。
3.杆件焊接过程中不方便固定，焊接过程中杆件易发生滑动，使得加工出现误差。因此，本领域技术人员提供了杆件自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供杆件自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：杆件自动化焊接设备，包括十字加工面板，所述十字加工面板的上表面对称安装有安装板，所述安装板的上表面开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动连接有固定装置，所述固定装置上开设有多个固定孔，所述固定装置靠近所述十字加工面板边缘的一侧上端固定连接有连接板，所述连接板上对应所述固定孔的位置活动安装有螺杆，所述螺杆的上端固定安装有手轮，所述十字加工面板上表面且对应所述所述安装板的位置固定安装有驱动架，所述十字加工面板的上表面一端固定安装有驱动组件，所述驱动组件的上端转动连接有转盘。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动架内对称安装有第二安装件，所述第二安装件转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上固定连接有第二连接件，焊接加工时，工作人员将待加工杆件放置到固定孔内，然后通过手轮转动螺杆使得螺杆下端与待加工杆件抵触将杆件固定在固定孔内，然后驱动架带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第一连接件和第二连接件转动，从而驱动固定装置在滑槽内移动，进而将固定有杆件的固定装置移动到十字加工面板中间位置等待加工，避免人工近距离接触焊接枪，减少风险，螺杆固定防止杆件加工时发生滑动，使得加工发生误差。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接件远离所述第二连接轴的一端转动连接有第一连接件，所述第一连接件远离所述第二连接件的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的两端固定连接有第一安装件，所述第一安装件固定连接在所述固定装置上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的上表面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的上端转动连接有第一机械臂，所述第一机械臂远离所述驱动装置的一端转动连接有第二机械臂，所述第二机械臂远离所述第一机械臂的一端固定安装有焊接装置，所述焊接装置的输出端转动连接有焊接枪，转盘转动带驱动装置转动，第一机械臂和第二机械臂均可以互相转动，此外焊接枪可以转动，此装置提高焊接枪在空间上的自由度，提高焊接
的便利性，缩短加工时间，减少焊接枪需求，提高加工效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述十字加工面板上表面远离所述驱动组件的一端固定安装有透明挡板，透明挡板可以防止焊接时的焊渣飞溅，避免工作人员被焊渣烫伤。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过转盘和驱动装置之间的配合，转盘转动带驱动装置转动，第一机械臂和第二机械臂均可以互相转动，此外焊接枪可以转动，此装置提高焊接枪在空间上的自由度，提高焊接的便利性，缩短加工时间，减少焊接枪需求，提高加工效率。
12.2、本实用新型中，通过螺杆和固定装置之间的配合，焊接加工时，工作人员将待加工杆件放置到固定孔内，然后通过手轮转动螺杆使得螺杆下端与待加工杆件抵触将杆件固定在固定孔内，然后驱动架带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第一连接件和第二连接件转动，从而驱动固定装置在滑槽内移动，进而将固定有杆件的固定装置移动到十字加工面板中间位置等待加工，避免人工近距离接触焊接枪，减少风险，螺杆固定防止杆件加工时发生滑动，使得加工发生误差。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一；
14.图2为本实用新型图1中a处的结构局部示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处的结构局部示意图；
16.图4为本实用新型的结构示意图二。
17.图中：1、十字加工面板；2、驱动架；3、安装板；4、转盘；5、滑槽；6、透明挡板； 7、驱动组件；8、第一机械臂；9、第二机械臂；10、驱动装置；11、焊接枪；12、焊接装置；13、固定装置；14、连接板；15、螺杆；16、手轮；17、第一安装件；18、第一连接件；19、第二安装件；20、第二连接件；21、固定孔；22、第一连接轴；23、第二连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，杆件自动化焊接设备，包括十字加工面板1，十字加工面板1的上表面对称安装有安装板3，安装板3的上表面开设有多个滑槽5，滑槽5上滑动连接有固定装置13，固定装置13上开设有多个固定孔21，固定装置13靠近十字加工面板1边缘的一侧上端固定连接有连接板14，连接板14上对应固定孔21的位置活动安装有螺杆15，螺杆15的上端固定安装有手轮16，十字加工面板1上表面且对应安装板3的位置固定安装有驱动架2，十字加工面板1的上表面一端固定安装有驱动组件7，驱动组件7的上端转动连接有转盘4。
20.其中，驱动架2内对称安装有第二安装件19，第二安装件19转动连接有第二连接轴 23，第二连接轴23上固定连接有第二连接件20，焊接加工时，工作人员将待加工杆件放置到
固定孔21内，然后通过手轮16转动螺杆15使得螺杆15下端与待加工杆件抵触将杆件固定在固定孔21内，然后驱动架2带动第二连接轴23转动，第二连接轴23带动第一连接件18和第二连接件20转动，从而驱动固定装置13在滑槽5内移动，进而将固定有杆件的固定装置13移动到十字加工面板1中间位置等待加工，避免人工近距离接触焊接枪11，减少风险，螺杆15固定防止杆件加工时发生滑动，使得加工发生误差；第二连接件20远离第二连接轴23的一端转动连接有第一连接件18，第一连接件18远离第二连接件20的一端转动连接有第一连接轴22，第一连接轴22的两端固定连接有第一安装件17，第一安装件17固定连接在固定装置13上；转盘4的上表面固定安装有驱动装置10，驱动装置10的上端转动连接有第一机械臂8，第一机械臂8远离驱动装置10的一端转动连接有第二机械臂9，第二机械臂9远离第一机械臂8的一端固定安装有焊接装置12，焊接装置12的输出端转动连接有焊接枪11，转盘4转动带驱动装置10转动，第一机械臂8和第二机械臂9均可以互相转动，此外焊接枪11可以转动，此装置提高焊接枪11在空间上的自由度，提高焊接的便利性，缩短加工时间，减少焊接枪11需求，提高加工效率；十字加工面板1上表面远离驱动组件7的一端固定安装有透明挡板6，透明挡板6可以防止焊接时的焊渣飞溅，避免工作人员被焊渣烫伤。
21.本实用新型的工作原理是：焊接加工时，工作人员将待加工杆件放置到固定孔21内，然后通过手轮16转动螺杆15使得螺杆15下端与待加工杆件抵触将杆件固定在固定孔21 内，然后驱动架2带动第二连接轴23转动，第二连接轴23带动第一连接件18和第二连接件20转动，从而驱动固定装置13在滑槽5内移动，进而将固定有杆件的固定装置13 移动到十字加工面板1中间位置等待加工，避免人工近距离接触焊接枪11，减少风险，螺杆15固定防止杆件加工时发生滑动，使得加工发生误差。另外，转盘4转动带驱动装置 10转动，第一机械臂8和第二机械臂9均可以互相转动，此外焊接枪11可以转动，此装置提高焊接枪11在空间上的自由度，提高焊接的便利性，缩短加工时间，减少焊接枪11 需求，提高加工效率。透明挡板6可以防止焊接时的焊渣飞溅，避免工作人员被焊渣烫伤。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。