一种钛丝线材剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及钛丝线材生产加工设备技术领域，特别涉及一种钛丝线材剥皮机。


背景技术：

2.钛丝线材在经过退火工艺后，会在金属的表面会产生一层氧化皮，从而影响金属线材的强度、塑性、韧性等力学性能，因此需要对线材进行处理，将氧化物去除；表面氧化皮组成比较复杂，化学性质各异，去除比较困难，现有技术中常采用的酸性清洗方式将油污进行清除，但是随着环保方面的需求，酸性清洗难以满足市场和企业需求；也有采用通过剥皮模具将线材表面氧化皮剥去，但是线材表面残留碎屑，且在薄皮过程中容易改变钛丝直线度，影响成品效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种钛丝线材剥皮机，效果好，保证钛丝直线度和表面整洁度。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种钛丝线材剥皮机，包括支撑腿，支撑台板、水箱、水泵、冲洗管路、安装槽、第一剥皮模具，水平矫直轮组件、垂直矫直轮组件、接渣斗、第二剥皮模具和滤板；
6.所述支撑腿和水箱沿线材走线方向依次设置，支撑台板两端分别位于支撑腿和水箱上；水泵与水箱连通设置水箱上，冲洗管路设置在水泵出水端；冲洗管路位于接渣斗上方；
7.所述安装槽、第一剥皮模具、水平矫直轮组件、垂直矫直轮组件、第二剥皮模具和接渣斗均中心重合沿线材走线方向依次设置在支撑台板上；安装槽设置在支撑台板前端，安装槽两侧对称设置有安装孔，安装孔内分别设置有顶紧螺栓；第一剥皮模具设置在安装槽内，顶紧螺栓末端顶设置在第一剥皮模具上；
8.所述水平矫直轮组件包括若干固定矫直轮、若干滑动矫直轮、调节滑板和若干紧固螺栓；固定矫直轮和滑动矫直轮均包括转轴和设置在转轴上段的转动轮，固定矫直轮的转轴垂直设置在支撑台板上，滑动矫直轮下端转轴上设置有螺纹孔；调节滑板设置在支撑台板上，调节滑板上均匀设置有若干腰形滑孔，滑动矫直轮下端转轴分别位于各腰形滑孔内，调节滑板外侧边设置有若干贯通至各腰形滑孔的螺孔，紧固螺栓分别位于各螺孔内，紧固螺栓末端分别穿过位于各腰形滑孔内的滑动矫直轮下端转轴上的螺纹孔设置；固定矫直轮和滑动矫直轮分别位于过线线材的两侧；
9.所述垂直矫直轮组件包括垂直支撑板、若干定矫直轮、若干动矫直轮和若干调节螺栓；垂直支撑板垂直设置在支撑台板上，垂直支撑板上均匀设置有若干垂直方向的滑槽，垂直支撑板上侧边上设置有若干贯通至各滑槽的安装孔；定矫直轮和动矫直轮均包括转轴和设置在转轴上端的转轮，动矫直轮下端转轴上设置有螺纹孔；定矫直轮垂直于垂直支撑
板设置在垂直支撑板下侧，动矫直轮的转轴分别位于垂直支撑板上各滑槽内，调节螺栓分别位于垂直支撑板上端各安装孔内，调节螺栓下端分别穿过各滑槽内的动矫直轮转轴的螺纹孔设置；定矫直轮和动矫直轮分别位于过线线材的上下两侧；
10.所述接渣斗为长方形槽状结构，接渣斗进出线的两侧壁上设置有导向管，接渣斗内设置有隔板，将接渣斗分为干料斗和湿料斗两部分，干料斗底部设置有排渣通道，湿料斗一侧设置有排水口，排水口通过排水管通入水箱设置；第二剥皮模具设置在接渣斗内的隔板上，滤板设置在湿料斗内。
11.具体的，所述的接渣斗后侧出线的导向管内设置有滤水海绵。
12.具体的，所述的滤板为弧形网孔板，滤板轴线方向的两端设置有封闭的挡板，滤板两侧边上设置有挂耳，挂耳挂设在接渣斗两侧壁上。
13.具体的，所述的冲洗管路前端设置为波纹管，方便调节冲洗位置。
14.具体的，所述的冲洗管路通过支撑柱设置在接渣斗上方，支撑柱垂直设置在支撑台板上，支撑柱上设置有穿孔，冲洗管路穿过穿孔设置。
15.采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
16.本实用新型的结构配合度高，第一剥皮模具和第二剥皮模具的设置，保证钛丝线材表面质量；水平矫直轮组件和垂直矫直轮组件保证经过剥皮的钛丝线材的直线度，减小线材以带弧度的状态进入第二剥皮模具的几率，提高剥皮模具使用寿命；水平矫直轮组件和垂直矫直轮组件可调节的方式没事的能够满足多种直径的钛丝线材剥皮，调节方便，适应范围广，降低生产设备投入；接渣斗的设置方式，保证经过剥皮的钛丝线材进行冲洗，表面整洁度高，提高产品质量；滤板的装卸方便快捷，保证回水的水质；水箱和接渣斗形成水循环回路，节省水资源。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体示意图。
18.图2是图1的俯视示意图。
19.图3是本实用新型的安装槽与第一剥皮模具安装的结构示意图。
20.图4是本实用新型的接渣斗的结构示意图。
21.图5是本实用新型的滤板的结构示意图。
22.图中：1
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支撑腿，2
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支撑台板，3
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水箱，4
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水泵，5
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冲洗管路，51
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波纹管，52
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支撑柱，6
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安装槽，61
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顶紧螺栓，7
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第一剥皮模具，8
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水平矫直轮组件，81
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固定矫直轮，82
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滑动矫直轮，83
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调节滑板，831
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腰形滑孔，84
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紧固螺栓，9
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垂直矫直轮组件，91
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垂直支撑板，911
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滑槽，92
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定矫直轮，93
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动矫直轮，94
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调节螺栓，10
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接渣斗，101
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导向管，102
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隔板，103
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干料斗，104
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排渣通道，105
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湿料斗，106
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排水管通，11
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第二剥皮模具，12
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滤板，121
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挡板，122
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挂耳，13
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钛丝线材。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
24.结合附图1
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5的一种钛丝线材剥皮机，包括支撑腿1，支撑台板2、水箱3、水泵4、冲
洗管路5、安装槽6、第一剥皮模具7，水平矫直轮组件8、垂直矫直轮组件9、接渣斗10、第二剥皮模具11和滤板12。
25.支撑腿1和水箱3沿钛丝线材13走线方向依次设置，支撑台板2两端分别位于支撑腿1和水箱3上；水泵4与水箱3连通设置水箱3上，冲洗管路5设置在水泵4出水端；冲洗管路5通过支撑柱52设置在接渣斗10上方，支撑柱52垂直设置在支撑台板2上，支撑柱52上设置有穿孔，冲洗管路5穿过穿孔设置，冲洗管路5前端设置为波纹管51，方便调节冲洗位置。
26.安装槽6、第一剥皮模具7、水平矫直轮组件8、垂直矫直轮组件9、第二剥皮模具11和接渣斗10均中心重合沿钛丝线材13走线方向依次设置在支撑台板2上；安装槽6设置在支撑台板2前端，安装槽6两侧对称设置有安装孔，安装孔内分别设置有顶紧螺栓61；第一剥皮模具7设置在安装槽6内，顶紧螺栓61末端顶设置在第一剥皮模具7上。
27.水平矫直轮组件8包括若干固定矫直轮81、若干滑动矫直轮82、调节滑板83和若干紧固螺栓84；固定矫直轮81和滑动矫直轮82均包括转轴和设置在转轴上段的转动轮，固定矫直轮81的转轴垂直设置在支撑台板2上，滑动矫直轮82下端转轴上设置有螺纹孔；调节滑板83设置在支撑台板2上，调节滑板83上均匀设置有若干腰形滑孔831，滑动矫直轮82下端转轴分别位于各腰形滑孔831内，调节滑板83外侧边设置有若干贯通至各腰形滑孔831的螺孔，紧固螺栓84分别位于各螺孔内，紧固螺栓84末端分别穿过位于各腰形滑孔831内的滑动矫直轮82下端转轴上的螺纹孔设置；固定矫直轮81和滑动矫直轮82分别位于钛丝线材13的两侧。
28.垂直矫直轮组件9包括垂直支撑板91、若干定矫直轮92、若干动矫直轮93和若干调节螺栓94；垂直支撑板91垂直设置在支撑台板2上，垂直支撑板91上均匀设置有若干垂直方向的滑槽911，垂直支撑板91上侧边上设置有若干贯通至各滑槽911的安装孔；定矫直轮92和动矫直轮93均包括转轴和设置在转轴上端的转轮，动矫直轮93下端转轴上设置有螺纹孔；定矫直轮92垂直于垂直支撑板91设置在垂直支撑板91下侧，动矫直轮93的转轴分别位于垂直支撑板91上各滑槽911内，调节螺栓94分别位于垂直支撑板91上端各安装孔内，调节螺栓94下端分别穿过各滑槽911内的动矫直轮93转轴的螺纹孔设置；定矫直轮92和动矫直轮93分别位于过线线材的上下两侧。
29.接渣斗10为长方形槽状结构，接渣斗10进出线的两侧壁上设置有导向管101，接渣斗10后侧出线的导向管101内设置有滤水海绵；接渣斗10内设置有隔板102，将接渣斗10分为干料斗103和湿料斗105两部分，干料斗103底部设置有排渣通道104，湿料斗105一侧设置有排水口，排水口通过排水管通106入水箱3设置；第二剥皮模具11设置在接渣斗10内的隔板102上，滤板12设置在湿料斗105内；滤板12为弧形网孔板，滤板12轴线方向的两端设置有封闭的挡板121，滤板12两侧边上设置有挂耳122，挂耳122挂设在接渣斗10两侧壁上。
30.在使用时，在收卷装置的拉力作用下，带剥皮的钛丝线材13从设置在支撑台板2前端的第一剥皮模具7进入，通过第一剥皮模具7对钛丝线材13表面的凸起等进行预处理，接着依次进入水平矫直轮组件8的转动轮和垂直矫直轮组件9的转轮进行矫直，在经过导向管101进入接渣斗10中部的第二剥皮模具11，从钛丝线材13表面剥落的氧化层渣质落入接渣斗10的干料斗103内，经过第二剥皮模具11的钛丝线材13在经过湿料斗105时，水泵4将水箱3内的水泵4至冲洗管路5后对线材表面残留的氧化层渣质进行冲洗，冲掉的渣质被滤板12过滤留在滤板12上，过滤后的水从湿料斗105的排水口进入排水管道回流至水箱3内；经过
冲洗的钛丝线材13最后经过接渣斗10后侧的导向管101内的滤水海绵擦拭后被收卷装置收卷；当滤板12上渣质堆积影响滤水速度时，将铝板取下清理后再通过挂耳122挂在接渣斗10上。
31.当需要剥皮的钛丝线材13的直径有变化时，通过顶紧螺栓61更换安装槽6内的第一剥皮模具7；通过紧固螺栓84调整水平矫直轮组件8的滑动矫直轮82在腰形滑孔831内的位置，进而调整固定矫直轮81和滑动矫直轮82之间的间隙；通过调节螺栓94调节垂直矫直轮组件9的动矫直轮93在垂直支撑板91上滑槽911内的位置，将定矫直轮92和动矫直轮93之间间隙调整至与待剥皮线材匹配；更换接渣斗10隔板102上的第二剥皮模具11后进行后续作业。
32.本实用新型未详述部分为现有技术。
33.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。