一种锻造件的锻造工业炉的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，尤其涉及一种锻造件的锻造工业炉。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。坯料锻造前需要使用锻造炉对坯料进行加热，常用的锻造工业炉按加热形式分电感炉、电阻炉、天然气炉等，天然气炉具有使用成本低的特点，但现有锻造工业炉的炉门密封性能差、助燃空气通入炉内时温度低，造成热量的大量浪费，不利于我国节能减排目标的实现。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锻造件的锻造工业炉，采用在升降门的滑轨中设置压紧导向部，在升降门顶部设置相对的梯形块可使升降门关闭时与箱体压紧，在排气筒内设置锥螺旋的热交换管对助燃空气进行加热，解决了现有锻造工业炉的炉门密封性能差、助燃空气通入炉内时温度低，造成热量的大量浪费的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锻造件的锻造工业炉，包括燃烧箱体，所述箱体前侧开口处设置有升降门，所述升降门外侧设置有门框，所述门框中设置有滑轨，所述滑轨的底部向箱体的一侧弯曲形成有压紧导向部，所述升降门的底部两侧分别设置有在所述滑轨内滚动的滚轮，所述升降门的顶部设置有升降丝杠驱动副，所述升降门与所述丝杠驱动副通过两端设置有铰接轴的铰接板连接在一起。
5.进一步优化本技术方案，所述丝杠驱动副的丝杠底部设置有上梯形块，所述升降门与所述上梯形块相对的位置设置有下梯形块，所述上梯形块与所述下梯形块的斜面相互平行的相对设置，所述铰接板两端的所述铰接轴分别穿入在所述上梯形块和所述下梯形块中。
6.进一步优化本技术方案，所述箱体的顶部设置有排气筒，所述排气筒内部设置有锥螺旋热交换管，所述热交换管的顶部一端连接气源，所述热交换管的底部一端连通箱体外侧的外隔腔，所述外隔腔通过底部的气孔与箱体内部连通。
7.进一步优化本技术方案，所述热交换管的锥螺旋结构的上侧螺距大于下侧螺距。
8.进一步优化本技术方案，所述升降门与所述箱体相对一侧的边缘处设置有耐火密封条，所述箱体的前侧开口边缘处设置有凹槽，当所述升降门下降关闭时，所述耐火密封条被压入到所述凹槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在升降门的滑轨中设置压紧导向部，在升降门顶部设置相对的梯形块，丝杠推动铰接板使下梯形块被上梯形块沿梯形的斜面被挤压，带动升降门关闭时与箱体压紧，提高了密封性能；2、通过设置凹槽和耐火密封条的配合使升降门关闭时取得更好的密封效果；3、在排气筒内设置锥螺旋的热交换管利用尾
气对助燃空气进行加热，提高了助燃空气的温度进一步避免了能源的浪费。
附图说明
10.图1为一种锻造件的锻造工业炉的外部结构示意图。
11.图2为图1中上梯形块与下梯形块配合处的局部剖视图。
12.图3为一种锻造件的锻造工业炉的剖视图。
13.图4为图3中a处的局部放大示意图。
14.图5为一种锻造件的锻造工业炉升降门打开时的结构示意图。
15.图中：1、箱体；101、外隔腔；102、气孔；103、凹槽；2、门框；3、滑轨；301、压紧导向部；4、升降门；401、滚轮；402、下梯形块；403、耐火密封条；5、丝杠驱动副；501、丝杠；502、上梯形块；6、铰接板；601、铰接轴；7、排气筒；8、热交换管；801、进气口；802、出气口。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.具体实施方式：结合图1
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5所示，一种锻造件的锻造工业炉，包括燃烧箱体1，所述箱体1前侧开口处设置有升降门4，所述升降门4外侧设置有门框2，所述门框2固定在所述箱体1的开口处，所述门框2中设置有滑轨3，所述滑轨3的底部向箱体1的一侧弯曲形成有压紧导向部301，所述升降门4的底部两侧分别设置有在所述滑轨3内滚动的滚轮401，所述滚轮401在所述滑轨3内滚动设置，所述升降门4的顶部设置有升降丝杠驱动副5，所述升降门4与所述丝杠驱动副5，所述丝杠驱动副5的丝杠501底部设置有上梯形块502，所述升降门4与所述上梯形块502相对的位置设置有下梯形块402，所述上梯形块502与所述下梯形块402的斜面相互平行的相对设置，所述上梯形块502与所述下梯形块402通过设置的铰接板6连接，所述铰接板6的两端分别设置有铰接轴601，所述铰接轴601分别穿入在所述上梯形块502和所述下梯形块402中。所述升降门4与所述箱体1相对一侧的边缘处设置有耐火密封条403，所述箱体1的前侧开口边缘处设置有凹槽103，当所述升降门4下降关闭时，所述耐火密封条403被压入到所述凹槽103内。
19.所述箱体1的顶部设置有排气筒7，所述排气筒7内部设置有锥螺旋热交换管8，所述热交换管8的锥螺旋结构的上侧螺距大于下侧螺距。所述热交换管8的顶部一端的进气口801连接气源，所述热交换管8的底部一端出气口802连通箱体1外侧的外隔腔101，所述外隔
腔101通过底部的气孔102与箱体1内部连通。
20.使用时，结合图1
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5所示，丝杠驱动副可通过电机驱动涡轮蜗杆，旋转的涡轮驱动内部螺纹连接的丝杠501升降带动升降门4上升或下降，当关闭升降门4时，升降门4的底部通过滚轮401在压紧导向部301内滚动实现被压紧，所述升降门4的上部通过上梯形块502和下梯形块402的两斜面导向作用实现压紧，取得了更好的密封效果。气源通过进气口801向锥螺旋状的热交换管8内通入助燃空气，被加热的助燃空气通过外隔腔101进一步的被加热，最后通过气孔102通入到箱体1内部，外隔腔101同时还能使箱体1具有更好的隔热效果，减少箱体1内的热量传导到外部，造成浪费。
21.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。