一种铝材轧制设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝材加工设备，特别涉及一种铝材轧制设备。


背景技术：

2.铝材的轧制工艺是一种通过轧辊和铝材间的摩擦力，将铝材咬入到一对旋转的轧辊中，通过轧辊对铝材的挤压而使铝材厚度变薄的塑性变形过程。在铝材进行轧制工艺时，通常需要使用轧制油对铝材表面进行润滑，控制或减少轧辊与铝材间的摩擦与粘着。
3.在铝材进行轧制工艺时，轧辊对铝材挤压的过程中会产生碎屑，部分碎屑会附着在轧辊上，从而导致在进行铝材的轧制时可能会将碎屑压入到铝材表面中，导致铝材的表面缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝材轧制设备，可以对轧辊表面进行润滑，同时可以清理轧辊表面的碎屑，提高铝材轧制的品质。
5.根据本实用新型的一种铝材轧制设备，包括轧制机床本体，所述轧制机床本体包括多个轧制辊组，每个所述轧制辊组包括两根平行设置且上下分布的轧辊，所述轧制机床本体对应所述轧辊表面设置有涂油装置，所述涂油装置设置有擦油筒和套设在所述擦油筒上的海绵套筒，所述海绵套筒贴合所述轧辊的表面，所述擦油筒的筒壁上设置有出油孔，所述轧制机床本体的底部设置有接油盘。
6.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
7.轧制机床本体的上下轧辊表面均设置有涂油装置，涂油装置的外圆周抵接轧辊表面，在本实施例中，由于涂油装置上设置有擦油筒和套设在擦油筒上的海绵套筒，轧制油可以通过擦油筒的筒壁上设置的出油孔浸泡海绵套筒，当轧辊转动时，涂油装置可以通过海绵套筒提供轧制油对轧辊的表面进行涂抹润滑，减少轧辊与铝材间的摩擦与黏着。轧制机床本体的底部设置有接油盘，可以收集溢出的轧制油，避免轧制油的浪费，节约了成本，同时海绵套筒在滚动涂抹轧制油的时候可以清理轧辊表面的碎屑，避免轧辊对铝材进行轧制时将碎屑压入到铝材中，有助于提高铝材的表面质量。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述涂油装置于所述擦油筒的外壁上设置有油量调节组件，以用于控制所述出油孔的出油量。
9.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
10.擦油筒的外壁上设置有油量调节组件，可以调节出油孔的出油量，能够根据不同的加工情况以及海绵套筒的实际情况来调节轧制油的出油量，避免轧制油的浪费。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述油量调节组件包括调节套和调节杆，所述调节套套设在所述擦油筒上，所述调节套在转动过程中能够控制所述出油孔的开合口径，所述调节杆安装在所述调节套的端部，以用于控制所述调节套转动。
12.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
13.调节套转动安装在擦油筒上，调节套的两端分别设置有调节杆，通过调节杆可调整调节套在擦油筒的外圆周上的相对位置，从而可对出油孔的开合口径进行调节，进而调节擦油筒的出油量，采用本结构设计可以避免轧制油的浪费，同时对擦油筒的出油量的调整控制十分精确。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述出油孔设置有多个，所述油量调节组件包括调节螺栓，所述出油孔设置有螺纹，所述调节螺栓安装在所述出油孔上用于堵塞所述出油孔，所述调节螺栓的数量小于或等于所述出油孔的数量。
15.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
16.通过对部分出油孔安装调节螺栓的方式来调节出油量，在对一些表面结构复杂的轧辊进行润滑的效果好，本结构设计巧妙，实用性高。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述擦油筒的一端设置有进油口，另一端设置有清污口，所述清污口上设置有堵头。
18.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
19.本实用新型中轧制油可以通过进油口进入，再通过出油孔浸润海绵套筒，在需要对擦油筒进行清理时，将出油孔完全堵塞，取下堵头，可以对擦油筒内部进行清理。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述涂油装置包括安装座、第一调节臂和第二调节臂，所述安装座安装在所述轧制机床本体上，所述第一调节臂绕水平轴向转动地安装在所述安装座上，所述第二调节臂安装于所述第一调节臂远离所述安装座的一端且与所述第一调节臂之间设置有弹性压力组件，所述擦油筒转动安装在所述第二调节臂上。
21.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
22.第一调节臂和第二调节臂间设置有弹性压力组件，擦油筒转动安装在第二调节臂上，在对一些表面结构复杂的轧辊进行润滑时，设置弹性压力组件可提供一定的压力使擦油筒紧密贴合轧辊表面，进行良好的润滑，同时可以避免擦油筒过度贴合轧辊表面从而导致擦油筒损坏，采用本结构设计可以提高擦油筒的使用寿命和润滑效果。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性压力组件包括弹簧、导杆和限位螺栓，所述导杆的一端固定在所述第一调节臂或所述第二调节臂上，另一端穿设在所述第二调节臂或所述第一调节臂上，所述弹簧套设在所述导杆上，所述弹簧的两端抵接所述第一调节臂和所述第二调节臂，所述限位螺栓同时穿设在所述第二调节臂和所述第一调节臂上并在两者的背离端进行限位。
24.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
25.采用上述结构设计的本实施例，第一调节臂和第二调节臂之间通过设置弹簧和导杆的方式，弹性回复效果好；通过设置限位螺栓对第一调节臂和第二调节臂之间的距离进行限位，能够提供预紧力并且能够防止第一调节臂脱离第二调节臂。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述接油盘的底部沿所述轧制机床本体的输送方向向下倾斜设置，所述接油盘于倾斜方向的末端设置有收集槽，所述收集槽中设置有能够拆卸的过滤盒，所述过滤盒的侧壁设置有排油管。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤盒中设置有过滤挡板。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述海绵套筒为耐高温吸油海绵材质制成。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1是本实用新型的一种结构整体示意图；
32.图2是本实用新型的涂油装置的一种整体结构示意图；
33.图3是本实用新型的擦油筒和一种油量调节组件的结构示意图；
34.图4是本实用新型的涂油装置的一种局部结构示意图；
35.图5是本实用新型的接油盘一种整体结构示意图；
36.图6是本实用新型的接油盘一种局部结构示意图；
37.图中：100
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轧制机床本体，110
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轧辊组，111
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轧辊，200
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涂油装置，201
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安装座，202
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第一调节臂，203
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第二调节臂，210
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擦油筒，211
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出油孔，212
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进油口，213
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清污口，214
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堵头，220
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海绵套筒，230
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油量调节组件，231
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调节套，232
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调节杆，240
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弹性压力组件，241
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弹簧，242
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导杆，243
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限位螺栓，300
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接油盘，301
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收集槽，302
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排油管，310
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过滤盒，311
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过滤挡板。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.参照图1～图6，本实用新型提出一种铝材轧制设备，包括轧制机床本体100，轧制机床本体100包括多个轧制辊组110，每个轧制辊组110包括两根平行设置且上下分布的轧辊111，轧制机床本体100对应轧辊111表面设置有涂油装置200，涂油装置200设置有擦油筒210和套设在擦油筒210上的海绵套筒220，海绵套筒220贴合轧辊111的表面，擦油筒210的
筒壁上设置有出油孔211，轧制机床本体100的底部设置有接油盘300。
42.参照图1和图2，轧制机床本体100包括多个轧制辊组110，每个轧制辊组110包括两根平行设置且上下分布的轧辊111，轧制机床本体100的上下轧辊111的表面均设置有涂油装置200，涂油装置200设置有擦油筒210，擦油筒210上套设有海绵套筒220，擦油筒210的筒壁上设置有出油孔211，轧制机床本体100底部设置有接油盘300，海绵套筒220在轧辊111的表面滚动时，可以提供轧制油对轧辊111的表面进行涂抹润滑，减少轧辊111与铝材间的摩擦与粘着，轧辊111表面溢出的轧制油可以通过接油盘300进行回收，可以避免轧制油的浪费，节约了成本，同时在海绵套筒220滚动涂抹轧辊111的表面时可以清理轧辊111表面的碎屑，避免在对铝材进行轧制时，将碎屑压入到铝材中，提高铝材的表面质量。
43.在本实用新型的一些实施例中，涂油装置200于擦油筒210的外壁上设置有油量调节组件230，以用于控制出油孔211的出油量。
44.参照图3，擦油筒210的外壁上设置有油量调节组件230，可以通过油量调节组件230调节出油孔211的出油量，避免轧制油的浪费。
45.在本实用新型的一些实施例中，油量调节组件230包括调节套231和调节杆232，调节套231套设在擦油筒210上，调节套231在转动过程中能够控制出油孔211的开合口径，调节杆232安装在调节套231的端部，以用于控制调节套231转动。
46.参照图3，具体的，涂油装置200于擦油筒210的外壁上设置有油量调节组件230，油量调节组件230包括调节套231和调节杆232，调节套231套设在擦油筒210上，调节套231在转动过程中，调节套231上设置的挡片可以完全遮挡出油孔211的孔径或者完全露出出油孔211的孔径，从而可以控制出油孔211的开合口径，调节杆232安装在调节套231的端部，以用于控制调节套231转动，通过控制调节杆232的转动，可以调节调节套231在擦油筒210的外圆周上转动，从而可对出油孔211的开合口径进行调节，进而调节擦油筒210的出油量，采用本结构设计可以避免轧制油的浪费，同时对擦油筒210的出油量的调整控制十分精确。
47.在本实用新型的一些实施例中，油量调节组件230包括调节螺栓，出油孔211设置有螺纹，调节螺栓安装在出油孔211上用于堵塞出油孔211，调节螺栓的数量小于等于出油孔211的数量。
48.具体的，涂油装置200于擦油筒210的外壁上设置有油量调节组件230，油量调节组件230包括调节螺栓，出油孔211设置有螺纹，调节螺栓安装在出油孔211上用于堵塞出油孔211，调节螺栓的数量小于等于出油孔211的数量。通过对部分出油孔211安装调节螺栓的方式，不同的调节螺栓与出油孔211的配合方式可以控制擦油筒210不同位置的出油量，在对一些表面结构复杂的轧辊111进行润滑的效果好，本结构设计巧妙，实用性高。
49.在本实用新型的一些实施例中，擦油筒210的一端设置有进油口212，另一端设置有清污口213，清污口213上设置有堵头214。
50.擦油筒210的两端开口设置，其中一端设置有进油口212，另一端设置有清污口213，轧制油可以通过进油口212进入，再通过出油孔211浸润海绵套筒220，在需要对擦油筒210进行清理时，将出油孔211完全堵塞，取下堵头214，可以对擦油筒210内部进行清理。
51.在本实用新型的一些实施例中，涂油装置200包括安装座201、第一调节臂202和第二调节臂203，安装座201安装在轧制机床本体100上，第一调节臂202绕水平轴向转动地安装在安装座201上，第二调节臂203安装于第一调节臂202远离安装座201的一端且与第一调
节臂202之间设置有弹性压力组件240，擦油筒210转动安装在第二调节臂203上。
52.参照图2和图4，涂油装置200包括安装座201、第一调节臂202、第二调节臂203、擦油筒210和海绵套筒220，安装座201安装在轧制机床本体100上，第一调节臂202绕水平轴向转动地安装在安装座201上，第二调节臂203安装于第一调节臂202远离安装座201的一端且与第一调节臂202之间设置有弹性压力组件240，擦油筒210转动安装在第二调节臂203上，擦油筒210的筒壁上设置有出油孔211并且其外周套设有海绵套筒220，在对一些表面结构复杂的轧辊111进行加工时通过设置弹性压力组件240可以提供一定的压力使擦油筒210紧密贴合轧辊111表面，进行良好的润滑，同时可以避免擦油筒210过度贴合轧辊111表面从而导致擦油筒210损坏，采用本结构设计可以提高擦油筒210的使用寿命。
53.在本实用新型的一些实施例中，弹性压力组件240包括弹簧241、导杆242和限位螺栓243，导杆242的一端固定在第一调节臂202或第二调节臂203上，另一端穿设在第二调节臂203或第一调节臂202上，弹簧241套设在导杆242上，弹簧241的两端抵接第一调节臂202和第二调节臂203，限位螺栓243同时穿设在第二调节臂203和第一调节臂202上并在两者的背离端进行限位。
54.在本实用新型的一些实施例中，接油盘300的底部沿轧制机床本体100的输送方向倾斜设置，接油盘300于倾斜方向的末端设置有收集槽301，收集槽301中设置有能够拆卸的过滤盒310，过滤盒310的侧壁设置有排油管302。
55.在本实用新型的一些实施例中，过滤盒310中设置有过滤挡板311。
56.参照图5和图6，轧辊111表面溢出的轧制油可以通过接油盘300进行回收，接油盘300的底部沿轧制机床本体100的输送方向倾斜设置，接油盘300于倾斜方向的末端设置有收集槽301，轧制油滴落在接油盘300中最终汇聚在收集槽301中，收集槽301中设置有能够拆卸的过滤盒310，过滤盒310的侧壁设置有排油管302，轧制油在过滤盒310中进行过滤后通过排油管302排出。
57.在本实用新型的一些实施例中，海绵套筒220为耐高温吸油海绵材质制成。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。