一种铝单板剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种铝单板剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种铝单板生产用剪板机，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的技术存在以下问题：现有的铝单板生产用剪板机对铝单板的固定不牢固，在进行裁剪时容易发生位移或导致铝单板变形，不能够保证铝单板良好的剪切效果；并且铝单板在剪切时会产生碎屑，容易污染工作环境。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝单板剪板机，操作简单，实用性强，能够提高铝单板的剪切效果，且通过设置的吸尘器能够将碎屑吸走，保证工作环境的整洁性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种铝单板剪板机，包括安装底座、第一输送机构和第二输送机构；第一输送机构和第二输送机构并排设置在安装底座上，第一输送机构和第二输送机构之间存在有间隔空间，安装底座上并排设置有两个支杆，两支杆均位于第一输送机构和第二输送机构之间，两支杆之间设置有第一横梁和第二横梁，第一横梁的正下方设置有上安装框，第一横梁上设置有用于驱动上安装框上下移动的第一气缸，第二横梁的正上方设置有下安装框，第二横梁上设置有用于驱动下安装框上下移动的第二气缸，上安装框的下部设置有上切刀，下安装框的上部设置有下切刀，上切刀和下切刀的两侧均设置有夹持板，其中，上切刀两侧的夹持板滑动设置在上安装框上，下切刀两侧的夹持板滑动设置在下安装框上，多个夹持板上均设置有多个弹性组件，弹性组件包括导向柱和弹簧，其中，位于上端的导向柱设置在上安装框上，位于下端的导向柱设置在下安装框上，并且上安装框和下安装框上均设置有供夹持板活动的活动槽，导向柱设置在对应一侧的活动槽内，夹持板上开设有供导向柱插入的插槽，弹簧套设在导向柱上且与夹持板相抵紧。第一横梁和第二横梁上均设置有清理组件。
8.优选的，清理组件包括吸尘器、收集箱、柔性管道和排料管，吸尘器与收集箱之间通过排料管连接，柔性管道的一端与吸尘器的输入端连接，其中，位于顶端的吸尘器和收集箱均固定设置在第一横梁的上端面上，且位于顶端的柔性管道的输入端设置在上安装框的内侧，位于底端的吸尘器和收集箱均固定设置在第二横梁的下端面上，且位于底端的柔性
管道的输入端设置在下安装框的内侧。
9.优选的，第一输送机构和第二输送机构均包括两个支撑立板、若干个传动辊、一个传动带和一个伺服电机，两支撑立板并排设置在安装底座上，若干个传动辊并排设置在两个支撑立板之间，且若干个传动辊均与其两侧的支撑立板转动连接，相邻的两个传动辊之间均传动连接，传动带套设在若干个传动辊上，伺服电机设置在支撑立板上且其输出轴与传动辊传动连接。
10.优选的，第一横梁和第二横梁分别位于传动带的上下方。
11.优选的，多个夹持板的端部均设置有橡胶板。
12.优选的，设置在上安装框上的夹持板的底端与上切刀的底端平齐，设置在下安装框上的夹持板的顶端与下切刀的顶端平齐。
13.优选的，上切刀和下切刀上均设置有多个安装块，多个安装块上均螺纹连接有固定螺栓，上安装框和下安装框上均开设有供对应固定螺栓旋入的螺纹孔。
14.优选的，多个夹持板上均设置有限位滑块，上安装框和下安装框上均沿竖直方向开设有供对应限位滑块滑动的限位滑槽。
15.优选的，上安装框和下安装框的对侧均设置有安装槽，且上切刀和下切刀分别置于对应的安装槽内。
16.优选的，柔性管道的输入端设置有两个吸气嘴，吸气嘴设置在对应的安装槽内，其中，位于顶端的两个吸气嘴分别设置在上切刀的两侧，位于底端的两个吸气嘴分别设置在下切刀的两侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在上切刀和下切刀运动的过程中，设置的多个夹持板能够对铝单板的上端面和下端面进行夹紧工作，保证了铝单板的分割效果；且多个夹持板在进行夹持的过程中能够避免铝碎屑向外飞溅，通过启动吸尘器的工作能够将切割时的铝碎屑吸出，保证工作环境的整洁性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铝单板剪板机的第一视角的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种铝单板剪板机的第二视角的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种铝单板剪板机中上安装框与下安装框的结构示意图。
21.附图标记：1、安装底座；2、第一输送机构；3、第二输送机构；4、支杆；5、吸尘器；6、第一横梁；7、第二横梁；8、第一气缸；9、第二气缸；10、上安装框；11、下安装框；12、上切刀；13、下切刀；14、夹持板；15、橡胶板；16、导向柱；17、弹簧；18、安装块；19、固定螺栓；20、安装槽；21、收集箱；22、柔性管道；23、活动槽；24、支撑立板；25、传动辊；26、传动带；27、伺服电机；28、排料管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种铝单板剪板机，包括安装底座1、第一输送机构2和第二输送机构3；第一输送机构2和第二输送机构3并排设置在安装底座1上，第一输送机构2和第二输送机构3之间存在有间隔空间，安装底座1上并排设置有两个支杆4，两支杆4均位于第一输送机构2和第二输送机构3之间，两支杆4之间设置有第一横梁6和第二横梁7，第一横梁6的正下方设置有上安装框10，第一横梁6上设置有用于驱动上安装框10上下移动的第一气缸8，第二横梁7的正上方设置有下安装框11，第二横梁7上设置有用于驱动下安装框11上下移动的第二气缸9，上安装框10的下部设置有上切刀12，下安装框11的上部设置有下切刀13，上切刀12和下切刀13的两侧均设置有夹持板14，其中，上切刀12两侧的夹持板14滑动设置在上安装框10上，下切刀13两侧的夹持板14滑动设置在下安装框11上，多个夹持板14上均设置有多个弹性组件，弹性组件包括导向柱16和弹簧17，其中，位于上端的导向柱16设置在上安装框10上，位于下端的导向柱16设置在下安装框11上，并且上安装框10和下安装框11上均设置有供夹持板14活动的活动槽23，导向柱16设置在对应一侧的活动槽23内，夹持板14上开设有供导向柱16插入的插槽，弹簧17套设在导向柱16上且与夹持板14相抵紧。第一横梁和第二横梁上均设置有清理组件。
24.在一个可选的实施例中，清理组件包括吸尘器5、收集箱21、柔性管道22和排料管28，吸尘器5与收集箱21之间通过排料管28连接，柔性管道22的一端与吸尘器5的输入端连接，其中，位于顶端的吸尘器5和收集箱21均固定设置在第一横梁6的上端面上，且位于顶端的柔性管道22的输入端设置在上安装框10的内侧，位于底端的吸尘器5和收集箱21均固定设置在第二横梁7的下端面上，且位于底端的柔性管道22的输入端设置在下安装框11的内侧。
25.在一个可选的实施例中，第一输送机构2和第二输送机构3均包括两个支撑立板24、若干个传动辊25、一个传动带26和一个伺服电机27，两支撑立板24并排设置在安装底座1上，若干个传动辊25并排设置在两个支撑立板24之间，且若干个传动辊25均与其两侧的支撑立板24转动连接，相邻的两个传动辊25之间均传动连接，传动带26套设在若干个传动辊25上，伺服电机27设置在支撑立板24上且其输出轴与传动辊25传动连接。
26.在一个可选的实施例中，第一横梁6和第二横梁7分别位于传动带26的上下方。
27.在一个可选的实施例中，多个夹持板14的端部均设置有橡胶板15。
28.在一个可选的实施例中，设置在上安装框10上的夹持板14的底端与上切刀12的底端平齐，设置在下安装框11上的夹持板14的顶端与下切刀13的顶端平齐。
29.在一个可选的实施例中，上切刀12和下切刀13上均设置有多个安装块18，多个安装块18上均螺纹连接有固定螺栓19，上安装框10和下安装框11上均开设有供对应固定螺栓19旋入的螺纹孔。
30.在一个可选的实施例中，多个夹持板14上均设置有限位滑块，上安装框10和下安装框11上均沿竖直方向开设有供对应限位滑块滑动的限位滑槽。
31.在一个可选的实施例中，上安装框10和下安装框11的对侧均设置有安装槽20，且上切刀12和下切刀13分别置于对应的安装槽20内。
32.在一个可选的实施例中，柔性管道22的输入端设置有两个吸气嘴，吸气嘴设置在对应的安装槽20内，其中，位于顶端的两个吸气嘴分别设置在上切刀12的两侧，位于底端的
两个吸气嘴分别设置在下切刀13的两侧。
33.本实用新型在工作中，通过设置的第一输送机构2和第二输送机构3能够将对铝单板进行输送，当铝单板上需要被分割的部位移动到上切刀12和下切刀13之间的位置时，可启动第一气缸8和第二气缸9进行工作，第一气缸8驱动上安装框10向下移动，使得上安装框10两侧的橡胶板15紧抵铝单板的上端面，与此同时，第二气缸9驱动下安装框11向上移动，下安装框11两侧的橡胶板15紧抵铝单板的下端面，在第一气缸8和第二气缸9工作的过程中能够分别带动上切刀12和下切刀13的移动，当铝单板被剪断时，停止第一气缸8和第二气缸9的工作，然后启动吸尘器5工作，上安装框10和下安装框11内设置的吸嘴能够将安装槽20内的铝碎屑吸走，并通过柔性管道22排入到收集箱21内进行储存，然后再通过第一气缸8和第二气缸9分别驱动上安装框10和下安装框11复位即可，且在弹簧17的作用下夹持板14能够迅速复位到原先的位置，通过设置的固定螺栓19使得上切刀12和下切刀13能够便于进行拆卸和安装。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。