一种新型自动调模弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是指一种新型自动调模弯管机。


背景技术：

2.弯管机是用于折弯金属管道的机器。弯管机不用加热灌沙等工艺，弯曲圆弧光滑、清洗、变形小，使用方便，便于携带，因此，弯管机广泛用于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装等领域。
3.管道的材质和厚度都直接决定弯管机需要多大的力量完成管道折弯工作。传统的弯管机采用机械固定式夹紧，人工手动式调节夹紧力度，需要操作工多年的工作经验调节主夹紧与辅夹紧的力度，只有力度配合恰好才能调模弯管成功。因此，现有的弯管机对于金属钢管、不锈钢管，因材质的不同，常常无法折弯成理想的弯管截面变形率及弯管角度。
4.因此，一种自动智能化的自动弯管机尚需研究解决。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型自动调模弯管机，包括机箱、进料装置、折弯装置，所述折弯装置设置于所述机箱一端，其用于对管子进行夹紧固定后折弯，所述进料装置设置于所述机箱上方，其用于对管子进行固定、推进；
6.所述折弯装置包括与所述机箱固定连接的机头、夹紧组件、折弯组件，所述机箱一侧下方设置有用于驱动所述折弯组件旋转的驱动组件；
7.所述进料装置包括抽芯油缸组件、抽芯支撑组件、防皱模组件；
8.所述机箱上一侧还固定设置有控制电箱，所述控制电箱上设置有控制按钮、控制面板，所述控制电箱内部设置有控制器。
9.作为改进，所述折弯组件包括折弯中心件、与所述机头旋转连接的折弯臂、设置于所述折弯臂上方的夹紧固定件，所述折弯中心件与所述折弯臂固定连接；
10.作为改进，所述折弯中心件包括轮模、与所述机头旋转连接的芯轴，所述芯轴与所述折弯臂固定连接，其中部同轴设置有与所述驱动组件配合的齿轮，所述芯轴上端同轴设置有与其固定连接的轮模，所述轮模与所述夹紧固定件配合将管子夹紧固定折弯，所述驱动组件包括与所述机头固定连接的驱动油缸、齿条，所述齿条与所述齿轮配合，所述齿条在所述驱动油缸的驱动下带动所述齿轮旋转，所述驱动油缸通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
11.作为改进，所述夹紧固定件包括设置于所述折弯臂上方的固定座、夹模、夹紧油缸，所述夹紧油缸设置于所述折弯臂的一端，其用于推动所述固定座移动，所述固定座与所述折弯臂滑动配合，其远离所述夹紧油缸的一侧固定设置有夹模，所述夹模与所述轮模配合将管子夹紧固定折弯，所述夹紧油缸通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
12.作为改进，所述夹紧组件包括设置于所述机头上方的辅推座、滑板模、主油缸，所
述主油缸设置于所述机头的一侧，其用于推动所述辅推座移动，所述辅推座与所述滑板模滑动配合，其一侧设置有用于推动所述滑板模移动的辅油缸，所述辅推座的移动方向与所述滑板模的移动方向呈垂直关系，所述滑板模用于对管子进行支撑固定，所述主油缸、辅油缸均通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
13.作为改进，所述抽芯油缸组件包括抽芯油缸座、抽芯油缸、抽芯连接头，所述抽芯油缸座用于固定所述抽芯油缸，其与所述机箱滑动配合，所述抽芯连接头设置于所述抽芯油缸的一端，其用于夹持固定管子，所述抽芯油缸通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
14.作为改进，所述抽芯支撑组件包括与所述机箱固定连接的抽芯支持座、抽芯伸缩棒、抽芯轮座、抽芯支撑轮，所述抽芯伸缩棒一端与所述抽芯支持座固定连接，另一端与所述抽芯轮座固定连接，所述抽芯轮座与所述抽芯支撑轮旋转连接，其用于支撑所述抽芯支撑轮；
15.作为改进，所述防皱模组件包括防皱模立托板、防皱模托板，所述防皱模托板固定设置于所述防皱模立托板上方，其用于固定支承管子，所述防皱模立托板与所述机箱滑动配合，所述机箱上端设置有与所述防皱模立板滑动配合的防皱模导轨。
16.采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过控制电箱控制各个油缸的推动方向与推动力，进而自动化控制整个弯管机的弯管动作与过程，实现了可量化的自动弯管的有益效果。本实用新型操作简单，使用方便，通过控制电箱实现了自动化控制，自动化程度高，可根据管子材质、壁厚等数据调整弯管力度，无需调模即可实现对管子的弯曲，弯管效果好，实用性强。
附图说明
17.图1是本实用新型一种新型自动调模弯管机的结构示意图。
18.图2是本实用新型一种新型自动调模弯管机进料装置的结构示意图。
19.图3是本实用新型一种新型自动调模弯管机抽芯油缸组件的结构示意图
20.图4是本实用新型一种新型自动调模弯管机抽芯支撑组件的结构示意图
21.图5是本实用新型一种新型自动调模弯管机防皱模组件的结构示意图
22.图6是本实用新型一种新型自动调模弯管机折弯装置的结构示意图
23.图7是本实用新型一种新型自动调模弯管机折弯组件的结构示意图
24.图8是本实用新型一种新型自动调模弯管机折弯中心件与驱动组件的结构示意图
25.图9是本实用新型一种新型自动调模弯管机夹紧组件的结构示意图
26.图10是本实用新型一种新型自动调模弯管机夹紧固定件的结构示意图
27.图11是本实用新型一种新型自动调模弯管机的液压系统图。
28.如图所示：1、机箱，1.1、驱动组件，1.11、驱动油缸，1.12、齿条，2、进料装置，2.1、抽芯油缸组件，2.11、抽芯油缸座，2.12、抽芯油缸，2.13、抽芯连接头，2.2、抽芯支撑组件，2.21、抽芯支持座，2.22、抽芯伸缩棒，2.23、抽芯轮座，2.24、抽芯支撑轮，2.3、防皱模组件，2.31、防皱模立托板，2.32、防皱模托板，2.33、防皱模导轨，3、折弯装置，3.1、机头，3.2、夹紧组件，3.21、辅推座，3.22、滑板模，3.23、主油缸，3.24、辅油缸，3.3、折弯组件，3.31、折弯中心件，3.311、轮模，3.312、芯轴，3.313、齿轮，3.32、折弯臂，3.33、夹紧固定件，3.331、固
定座，3.332、夹模，3.333、夹紧油缸，4、控制电箱，5、油管，5.1、电磁阀。
具体实施方式
29.结合附图1～11，一种新型自动调模弯管机，包括机箱1、进料装置2、折弯装置3，所述折弯装置3设置于所述机箱1一端，其用于对管子进行夹紧固定后折弯，所述进料装置2设置于所述机箱1上方，其用于对管子进行固定、推进；
30.所述折弯装置3包括与所述机箱1固定连接的机头3.1、夹紧组件3.2、折弯组件3.3，所述机箱1一侧下方设置有用于驱动所述折弯组件3.3旋转的驱动组件1.1；
31.所述进料装置2包括抽芯油缸组件2.1、抽芯支撑组件2.2、防皱模组件2.3；
32.所述机箱1上一侧还固定设置有控制电箱4，所述控制电箱4上设置有控制按钮、控制面板，所述控制电箱4内部设置有控制器。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述折弯组件3.3包括折弯中心件3.31、与所述机头3.1旋转连接的折弯臂3.32、设置于所述折弯臂3.32上方的夹紧固定件3.33，所述折弯中心件3.31与所述折弯臂3.32固定连接；
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述折弯中心件3.31包括轮模3.311、与所述机头3.1旋转连接的芯轴3.312，所述芯轴3.312与所述折弯臂3.32固定连接，其中部同轴设置有与所述驱动组件1.1配合的齿轮3.313，所述芯轴3.312上端同轴设置有与其固定连接的轮模3.311，所述轮模3.311与所述夹紧固定件3.33配合将管子夹紧固定折弯，所述驱动组件1.1包括与所述机头3.1固定连接的驱动油缸1.11、齿条1.12，所述齿条1.12与所述齿轮3.313配合，所述齿条1.12在所述驱动油缸1.11的驱动下带动所述齿轮3.313旋转，所述驱动油缸1.11通过油管5与外部油泵连通，所述油管5上设置有与所述控制电箱4电连接的电磁阀5.1。
35.作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹紧固定件3.33包括设置于所述折弯臂3.32上方的固定座3.331、夹模3.332、夹紧油缸3.333，所述夹紧油缸3.333设置于所述折弯臂3.32的一端，其用于推动所述固定座3.331移动，所述固定座3.331与所述折弯臂3.32滑动配合，其远离所述夹紧油缸3.333的一侧固定设置有夹模3.332，所述夹模3.332与所述轮模3.311配合将管子夹紧固定折弯，所述夹紧油缸3.333通过油管5与外部油泵连通，所述油管5上设置有与所述控制电箱4电连接的电磁阀5.1。
36.作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹紧组件3.2包括设置于所述机头3.1上方的辅推座3.21、滑板模3.22、主油缸3.23，所述主油缸3.23设置于所述机头3.1的一侧，其用于推动所述辅推座3.21移动，所述辅推座3.21与所述滑板模3.22滑动配合，其一侧设置有用于推动所述滑板模3.22移动的辅油缸3.24，所述辅推座3.21的移动方向与所述滑板模3.22的移动方向呈垂直关系，所述滑板模3.22用于对管子进行支撑固定，所述主油缸3.23、辅油缸3.24均通过油管5与外部油泵连通，所述油管5上设置有与所述控制电箱4电连接的电磁阀5.1。
37.作为本实施例较佳实施方案的是，所述抽芯油缸组件2.1包括抽芯油缸座2.11、抽芯油缸2.12、抽芯连接头2.13，所述抽芯油缸座2.11用于固定所述抽芯油缸2.12，其与所述机箱1滑动配合，所述抽芯连接头2.13设置于所述抽芯油缸2.12的一端，其用于夹持固定管子，所述抽芯油缸2.12通过油管5与外部油泵连通，所述油管5上设置有与所述控制电箱4电
连接的电磁阀5.1。
38.作为本实施例较佳实施方案的是，所述抽芯支撑组件2.2包括与所述机箱1固定连接的抽芯支持座2.21、抽芯伸缩棒2.22、抽芯轮座2.23、抽芯支撑轮2.24，所述抽芯伸缩棒2.22一端与所述抽芯支持座2.21固定连接，另一端与所述抽芯轮座2.23固定连接，所述抽芯轮座2.23与所述抽芯支撑轮2.24旋转连接，其用于支撑所述抽芯支撑轮2.24；
39.作为本实施例较佳实施方案的是，所述防皱模组件2.3包括防皱模立托板2.31、防皱模托板2.32，所述防皱模托板2.32固定设置于所述防皱模立托板2.31上方，其用于固定支承管子，所述防皱模立托板2.31与所述机箱1滑动配合，所述机箱1上端设置有与所述防皱模立板2.31滑动配合的防皱模导轨2.33。
40.本实用新型在具体实施时，控制电箱控制抽芯油缸推动管子至折弯装置；控制电箱控制辅油缸调整滑板模的位置至合适位置，然后控制主油缸推动滑板模将管子夹紧固定。固定完成后，控制电箱控制夹紧油缸推动夹模与轮模闭合将管子夹紧，控制驱动油缸推动齿条移动带动齿轮转动，管子在夹模与轮模的控制下进行弯管。控制电箱内的控制器可以控制各个油缸的力度，根据管材、壁厚调整弯曲力度，达到最佳的弯管效果。
41.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。