一种工艺往复式压缩机用螺栓开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种工艺往复式压缩机用螺栓开槽装置。


背景技术：

2.现有生活中，高强度螺栓是一种铁质的连接工件，在高强度螺栓滚压加工过程中，加工方法有很多，批量小的时候，可以手工套丝或车床车削，如果批量比较大，可以使用专用搓丝机或滚丝机加工；
3.市场上的一般螺栓开槽装置在固定螺栓时，不够紧固，从而使得螺栓在开槽时易偏移，影响了开槽的精确度，增加了次品产生率，提高了成本的消耗，且一般的螺栓开槽装置在开槽完毕后，取件较为繁琐，降低了工作效率，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种工艺往复式压缩机用螺栓开槽装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工艺往复式压缩机用螺栓开槽装置，以解决上述背景技术中提出的一般螺栓开槽装置在固定螺栓时，不够紧固，从而使得螺栓在开槽时易偏移，影响了开槽的精确度，增加了次品产生率，提高了成本的消耗，且一般的螺栓开槽装置在开槽完毕后，取件较为繁琐，降低了工作效率，带来了装置缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺往复式压缩机用螺栓开槽装置，包括底座，所述底座的顶面上固接有固定环一，所述固定环一的一端固接有连接块，所述连接块的侧壁上铰接有固定环二，所述固定环二的另一端与固定环一之间安装有卡扣，且固定环二和固定环一的内壁上均设置有槽刀，所述槽刀呈螺旋型设置。
6.优选的，所述底座的顶面固接有衔接块，所述衔接块设置有两组，且每组衔接块之间均固接有导杆，所述导杆的侧壁上滑动套接有导套，所述导套的顶面上固接有移动块，所述移动块的侧壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端与固定环一的侧壁固接，且移动块的顶面上固接有竖板，所述竖板的顶端侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴贯穿竖板，且传动轴的贯穿端上固定套接有转盘，所述转盘的弧面上固接有衔接杆，所述衔接杆的顶端侧壁上安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端固接有限位夹，所述限位夹与转盘的侧壁滑动连接。
7.优选的，所述衔接杆呈倒l型设置，所述限位夹、电动推杆一和衔接杆分别设置有多组，且多组限位夹、电动推杆一和衔接杆关于传动轴均匀分布。
8.优选的，所述传动轴所在的直线与固定环一和固定环二之间的圆心重合。
9.优选的，所述导杆设置有两个，且两个导杆关于电动推杆二对称设置。
10.优选的，所述电动推杆二通过移动块和竖板带动限位夹移动。
11.优选的，所述电动机通过传动轴、转盘和衔接杆带动限位夹转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该螺栓开槽装置通过衔接杆上的电动推杆一推动限位夹收缩，使得收缩的限位夹夹紧螺栓的顶端，达到固定螺栓的目的，同时限位夹设置有多组，使得限位夹可全方位紧固螺栓，提高了紧固效果，从而使得螺栓在开槽时不易移动，提高了开槽的精确度，降低了次品的产生率，进而降低了成本的消耗；
14.该螺栓开槽装置通过打开固定环二与固定环一之间的卡扣，得固定环二可围绕连接块转动，达到打开固定环二和固定环一的目的，便于开槽后的螺栓取出，简化了取件过程，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型固定环二结构正视图；
18.图4为本实用新型导套结构示意图。
19.图中：1、底座；2、衔接块；3、导杆；4、导套；5、移动块；6、竖板；7、电动机；8、传动轴；9、转盘；10、衔接杆；11、电动推杆一；12、限位夹；13、电动推杆二；14、固定环一；15、连接块；16、固定环二；17、卡扣；18、槽刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺往复式压缩机用螺栓开槽装置，包括底座1，底座1的顶面上固接有固定环一14，固定环一14的一端固接有连接块15，连接块15的侧壁上铰接有固定环二16，固定环二16的另一端与固定环一14之间安装有卡扣17，且固定环二16和固定环一14的内壁上均设置有槽刀18，槽刀18呈螺旋型设置。
23.具体的，通过打开固定环二16与固定环一14之间的卡扣17，从而使得固定环二16可围绕连接块15转动，达到打开固定环二16和固定环一14的目的，便于开槽后的螺栓取出，简化了取件过程，提高了工作效率。
24.实施例2：
25.请参阅图1、图2和图4，底座1的顶面固接有衔接块2，衔接块2设置有两组，且每组衔接块2之间均固接有导杆3，导杆3的侧壁上滑动套接有导套4，导套4的顶面上固接有移动块5，移动块5的侧壁上安装有电动推杆二13，电动推杆二13的另一端与固定环一14的侧壁固接，且移动块5的顶面上固接有竖板6，竖板6的顶端侧壁上安装有电动机7，电动机7的输出端上固接有传动轴8，传动轴8贯穿竖板6，且传动轴8的贯穿端上固定套接有转盘9，转盘9的弧面上固接有衔接杆10，衔接杆10的顶端侧壁上安装有电动推杆一11，电动推杆一11的另一端固接有限位夹12，限位夹12与转盘9的侧壁滑动连接，衔接杆10呈倒l型设置，限位夹12、电动推杆一11和衔接杆10分别设置有多组，且多组限位夹12、电动推杆一11和衔接杆10
关于传动轴8均匀分布，传动轴8所在的直线与固定环一14和固定环二16之间的圆心重合，导杆3设置有两个，且两个导杆3关于电动推杆二13对称设置，电动推杆二13通过移动块5和竖板6带动限位夹12移动，电动机7通过传动轴8、转盘9和衔接杆10带动限位夹12转动。
26.具体的，通过将螺栓的顶端放置于转盘9上，再启动衔接杆10上的电动推杆一11，使得电动推杆一11推动限位夹12收缩，从而使得收缩的限位夹12夹紧螺栓的顶端，达到固定螺栓的目的，同时限位夹12设置有多组，使得限位夹12可全方位紧固螺栓，提高了紧固效果，从而使得螺栓在开槽时不易移动，提高了开槽的精确度，降低了次品的产生率，进而降低了成本的消耗，再启动移动块5与固定环一14之间的电动推杆二13，使得移动块5通过导套4沿导杆3移动，从而使得移动块5间接带动螺栓移向固定环一14和固定环二16，当螺栓的底端接触到槽刀18时，同时启动竖板6上的电动机7，使得电动机7通过传动轴8带动转盘9转动，进而使得转盘9上的螺栓转动，达到螺栓开槽的目的。
27.工作原理：当需要对螺栓开槽时，将螺栓的顶端放置于转盘9上，再启动衔接杆10上的电动推杆一11，使得电动推杆一11推动限位夹12收缩，从而使得收缩的限位夹12夹紧螺栓的顶端，达到固定螺栓的目的，同时限位夹12设置有多组，使得限位夹12可全方位紧固螺栓，提高了紧固效果，从而使得螺栓在开槽时不易移动，提高了开槽的精确度，降低了次品的产生率，进而降低了成本的消耗，再启动移动块5与固定环一14之间的电动推杆二13，使得移动块5通过导套4沿导杆3移动，从而使得移动块5间接带动螺栓移向固定环一14和固定环二16，当螺栓的底端接触到槽刀18时，同时启动竖板6上的电动机7，使得电动机7通过传动轴8带动转盘9转动，进而使得转盘9上的螺栓转动，达到螺栓开槽的目的，当螺栓开槽完毕后，打开固定环二16与固定环一14之间的卡扣17，从而使得固定环二16可围绕连接块15转动，达到打开固定环二16和固定环一14的目的，便于开槽后的螺栓取出，简化了取件过程，提高了工作效率，完成操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。