一种具有残渣收集功能的铝板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种具有残渣收集功能的铝板切割设备。


背景技术：

2.铝板可分为纯铝板和合金铝板，是以铝为主体材料加工制作形成的板材，成型的铝板结构较大，厂房将铝板原料运输回车间后，根据加工的需要通过切割设备控制铝板加工，将铝板切割成相应大小结构，切割设备控制切割刀片快速转动，对应在铝板的加工位置，控制精确切割加工。
3.但是切割装置在加工的过程中与铝板的表面快速接触，切割产生的碎屑分散在设备上，加工的过程中工作人员需要间隔性处理设备上积累的碎屑，影响加工连续进行，同时不同工艺需求对应铝板的切割加工位置不同，部分切割装置不便于控制调节切割刀片与铝板加工处对应位置，并且活动结构设置的切割刀片调节后转动加工时其稳定性受到影响，不利于切割加工的进行。
4.所以需要针对上述问题设计一种具有残渣收集功能的铝板切割设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有残渣收集功能的铝板切割设备，以解决上述背景技术中提出切割装置在加工的过程中与铝板的表面快速接触，切割产生的碎屑分散在设备上，加工的过程中工作人员需要间隔性处理设备上积累的碎屑，影响加工连续进行，同时不同工艺需求对应铝板的切割加工位置不同，部分切割装置不便于控制调节切割刀片与铝板加工处对应位置，并且活动结构设置的切割刀片调节后转动加工时其稳定性受到影响，不利于切割加工进行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有残渣收集功能的铝板切割设备，包括：
7.工作台，其下端内侧转动安装有驱动轴，且所述驱动轴的左右两侧对称焊接固定有驱动齿轮，并且所述工作台的两侧均贯穿转动安装有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有传动齿轮；
8.安装板，其设置在所述丝杆的外部，且所述安装板的内侧转动连接有加工轴，所述加工轴的外部设置有调节环，以及所述调节环的外部安装有切割刀片；
9.支撑凸台，其固定设置在所述工作台的上端内部，所述工作台的下端内侧固定连接有滑杆，且所述滑杆的外部安装有滑环，所述滑环的上表面固定安装有收集箱，并且所述收集箱的上端连接有方形滑块。
10.优选的，所述安装板与所述丝杆螺纹转动连接，所述丝杆的下端通过传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，通过传动结构控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得安装板上下移动。
11.优选的，所述切割刀片的外侧面通过连接板与定位板相互连接，所述连接板的外侧面安装有限位弹簧，并且所述定位板的内部两侧对称开设有侧边滑槽，运行电机控制加工轴转动，加工轴带动外部的切割刀片同步转动。
12.优选的，所述定位板卡合设置在加工轴的上下两侧，且所述加工轴的外侧面焊接固定有侧边滑板，同时所述定位板通过侧边滑槽与所述侧边滑板构成横向滑动结构，根据铝板的切割位置在加工轴的外部横向移动调节环和切割刀片的对应位置，此时定位板对应滑动。
13.优选的，所述方形滑块的上下两侧对称安装有固定架，且所述固定架的上端设置有加固凸台，并且所述固定架的两侧转动安装有滚轮，根据铝板的切割加工位置通过滚轮在工作台上滑动调节固定架的对应位置，使得固定架轴心位置与铝板切割处轴心位置相互对应。
14.优选的，所述方形滑块与所述工作台构成左右滑动结构，所述方形滑块、固定架、加固凸台以及收集箱为一体化结构，且所述收集箱的上端开口与所述固定架的中空位置相互对应，铝板切割产生的碎屑通过固定架下落至收集箱中，完成残渣收集。
15.优选的，所述加固凸台设置在所述固定架的上端左右两侧，且所述加固凸台的上表面高度与支撑凸台的上表面高度相同，铝板设置在加工凸台和支撑凸台的上端，便于切割的进行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有残渣收集功能的铝板切割设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的在加工的同时对加工残渣进行收集处理，并且装置中设置有刀片位置调节和加固结构，便于对铝板表面多处位置进行切割加工；
17.1.滑动结构设置的方形滑块，在加工前，根据铝板切割对应的位置，在工作台前侧横向滑动调节方形滑块的位置，方形滑块带动下端的收集箱同步移动使得收集箱对应设置在铝板切割加工处正下端，铝板在加工过程中产生的残渣下落进入收集箱内部，便于在加工的同时完成残渣收集处理，增加装置的加工效果；
18.2.松动调节环外部的栓键，在加工轴的外部横向滑动调节切割刀片的对应位置，使得切割刀片处于铝板切割加工处的正上端位置，拧紧栓键固定调节环的移动位置，同时调节环的两侧通过连接板和限位弹簧固定有定位板，定位板卡合设置在加工轴的外侧，可以加固限定调节环的移动位置，提高切割刀片移动后加工时转动的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型正面结构示意图；
20.图2为本实用新型收集箱正面结构示意图；
21.图3为本实用新型加固凸台俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型安装板俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型切割刀片正面结构示意图；
24.图6为本实用新型定位板侧面剖视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、驱动轴；3、驱动齿轮；4、丝杆；5、传动齿轮；6、安装板；7、加工轴；8、调节环；9、切割刀片；10、支撑凸台；11、滑杆；12、滑环；13、收集箱；14、方形滑块；15、固定架；16、加固凸台；17、滚轮；18、连接板；19、定位板；20、限位弹簧；21、侧边滑槽；22、侧
边滑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有残渣收集功能的铝板切割设备，包括：
28.工作台1，其下端内侧转动安装有驱动轴2，且驱动轴2的左右两侧对称焊接固定有驱动齿轮3，并且工作台1的两侧均贯穿转动安装有丝杆4，丝杆4的下端固定连接有传动齿轮5；
29.安装板6，其设置在丝杆4的外部，且安装板6的内侧转动连接有加工轴7，加工轴7的外部设置有调节环8，以及调节环8的外部安装有切割刀片9；
30.支撑凸台10，其固定设置在工作台1的上端内部，工作台1的下端内侧固定连接有滑杆11，且滑杆11的外部安装有滑环12，滑环12的上表面固定安装有收集箱13，并且收集箱13的上端连接有方形滑块14。
31.本例中安装板6与丝杆4螺纹转动连接，丝杆4的下端通过传动齿轮5与驱动齿轮3啮合连接；切割刀片9的外侧面通过连接板18与定位板19相互连接，连接板18的外侧面安装有限位弹簧20，并且定位板19的内部两侧对称开设有侧边滑槽21；定位板19卡合设置在加工轴7的上下两侧，且加工轴7的外侧面焊接固定有侧边滑板22，同时定位板19通过侧边滑槽21与侧边滑板22构成横向滑动结构。
32.加工时将铝板放置在支撑凸台10上，根据铝板对应的切割加工位置调节切割刀片9的对应位置，松动调节环8外侧的栓键，在加工轴7的外部横向滑动调节环8，调节环8带动切割刀片9横向移动使其处于铝板切割加工处正上端，移动的同时定位板19通过侧边滑槽21在侧边滑板22的外部同步滑动，拧紧调节环8外部的栓键固定切割刀片9移动的位置，切割刀片9两侧均通过连接板18和限位弹簧20与定位板19相互连接，定位板19卡合设置在加工轴7的外部，可以加固限定调节环8的移动位置，使得切割刀片9在切割加工铝板时转动相对稳定。
33.方形滑块14的上下两侧对称安装有固定架15，且固定架15的上端设置有加固凸台16，并且固定架15的两侧转动安装有滚轮17；方形滑块14与工作台1构成左右滑动结构，方形滑块14、固定架15、加固凸台16以及收集箱13为一体化结构，且收集箱13的上端开口与固定架15的中空位置相互对应；加固凸台16设置在固定架15的上端左右两侧，且加固凸台16的上表面高度与支撑凸台10的上表面高度相同。
34.根据铝板切割加工的位置，调节收集箱13的对应位置，在工作台1的前侧横向滑动方形滑块14的位置，方形滑块14带动上下两侧的固定架15同步移动，下端的固定架15带动下侧的收集箱13同步移动，使得收集箱13处于铝板切割处对应位置，并且由于加固凸台16和支撑凸台10的上表面处于同一高度，可以对加工中的铝板进行支撑处理，运行电机控制驱动轴2和两侧的驱动齿轮3转动，在啮合传动结构的控制作用下使得传动齿轮5和丝杆4进
行转动，丝杆4通过螺纹传动结构控制安装板6向下移动，安装板6带动内侧的切割刀片9向下移动，运行安装板6侧面的电机控制加工轴7转动带动切割刀片9进行转动，切割刀片9接触在铝板表面完成切割加工，切割产生的残渣向下掉落进入收集箱13的内部，降低加工污染。
35.工作原理：使用本装置时，首先根据图1
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6中所示的结构，加工时将铝板放置在支撑凸台10上，根据铝板切割加工的位置上下调节切割刀片9和收集箱13的对应位置，通过调节环8可以横向移动切割刀片9的对应位置，并且两侧的定位板19可以加工支撑切割刀片9的移动位置，提高切割加工的稳定性，通过方形滑块14可以横向移动收集箱13的位置，使得加工产生的残渣回收进入收集箱13的内部，降低加工污染。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。