一种食品空罐多工序复合式制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品空罐加工技术领域，具体为一种食品空罐多工序复合式制备装置。


背景技术：

2.食品空罐，是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，食品空罐的加工工序较多，主要包括：裁剪、冲压、涂装、卷封，焊接等等。
3.目前所使用的食品空罐制备装置，一个设备仅能够完成一个单一的加工工序，无法将多个工艺集中在个设备上，导致加工设备占用较大的空间，需多次转运物料，费时费力，加工效率低，无法实现流水线式生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种食品空罐多工序复合式制备装置，通过在加工台上设置有冲压机构、涂装机构和烘干箱，利用冲压机构进行冲压成型、利用涂装机构进行涂装，利用烘干箱进行烘干，将多个加工工序集中在一个加工台上，减小设备占用空间，提高加工效率；通过在加工台上开设有冲压槽和滑槽，便于将前一道加工工序制造出的半成品推到下道工序中进行加工，实现流水线式生产，不需要对物料进行转运，省时省力，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种食品空罐多工序复合式制备装置，包括加工台、冲压机构、涂装机构和底部开口的烘干箱，所述加工台的上表面两端分别开设有冲压槽和滑槽，用于冲压成型和推进原料，所述冲压槽上均匀开设有三个成型槽，用于将铁片原料冲压成中部凹陷的半成品，所述加工台上设置有冲压机构和涂装机构，所述冲压机构包括吊架、气缸和冲压板，所述加工台的边侧上焊接有吊架，所述吊架的顶部下方固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有冲压板，用于冲压，所述涂装机构包括吊框、拉杆、海绵板、弹簧和涂料筒，所述加工台的中部架设有吊框，所述吊框的中部插设有拉杆，所述拉杆的下方固定有吊板，所述吊板的底部黏固有海绵板，所述拉杆上套装有弹簧，所述吊框的上表面两端固定有涂料筒，且所述涂料筒的底部通过软管连通于海绵板内，用于均匀涂装，所述吊框的一侧架设有烘干箱，所述烘干箱的内壁上均匀固定有若干电加热管，用于加热烘干。
7.优选的，所述冲压板位于冲压槽的正上方，所述冲压板的长度略小于冲压槽的宽度。
8.优选的，所述冲压槽内设置有可滑动的推杆，所述推杆和冲压板的底部均匀固定有三个与成型槽相对应的压块，且所述成型槽的纵向切面为弧形。
9.优选的，所述弹簧的上下端分别固定于拉杆和吊框上。
10.优选的，所述海绵板的内部插设有四个导管，相邻两个所述导管之间通过塑料管
连通，两个所述软管分别连通于其中两个导管上，且所述导管的底部均匀开设有若干漏孔。
11.优选的，所述海绵板的底部贴在滑槽的底壁上。
12.优选的，所述吊框的边侧上固定有plc控制器，且所述plc控制器分别与气缸和电加热管电性连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在加工台上设置有冲压机构、涂装机构和烘干箱，利用冲压机构进行冲压成型、利用涂装机构进行涂装，利用烘干箱进行烘干，将多个加工工序集中在一个加工台上，减小设备占用空间，提高加工效率。
15.2、通过在加工台上开设有冲压槽和滑槽，便于将前一道加工工序制造出的半成品推到下道工序中进行加工，实现流水线式生产，不需要对物料进行转运，省时省力。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中海绵板内部的结构示意图；
18.图3是本实用新型中烘干箱内部的结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、冲压槽；3、滑槽；4、成型槽；5、吊架；6、气缸；7、冲压板；8、吊框；9、拉杆；10、海绵板；11、弹簧；12、涂料筒；13、烘干箱；14、电加热管；15、导管；16、推杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案，一种食品空罐多工序复合式制备装置，包括加工台1、冲压机构、涂装机构和底部开口的烘干箱13，加工台1的上表面两端分别开设有冲压槽2和滑槽3，用于冲压和推送原料，冲压槽2上均匀开设有三个成型槽4，用于冲压成型，加工台1上设置有冲压机构和涂装机构，冲压机构包括吊架5、气缸6和冲压板7，加工台1的边侧上焊接有吊架5，吊架5的顶部下方固定有气缸6，气缸6的伸出端上固定有冲压板7，用于施加压力进行冲压，涂装机构包括吊框8、拉杆9、海绵板10、弹簧11和涂料筒12，加工台1的中部架设有吊框8，吊框8的中部插设有拉杆9，拉杆9的下方固定有吊板，吊板的底部黏固有海绵板10，拉杆9上套装有弹簧11，吊框8的上表面两端固定有涂料筒12，且涂料筒12的底部通过软管连通于海绵板10内，用于均匀涂装，吊框8的一侧架设有烘干箱13，烘干箱13的内壁上均匀固定有若干电加热管14，用于加热烘干。
22.优选的，冲压板7位于冲压槽2的正上方，冲压板7的长度略小于冲压槽2的宽度，便于落到冲压槽2内对铁片施压。
23.优选的，冲压槽2内设置有可滑动的推杆16，推杆16和冲压板7的底部均匀固定有三个与成型槽4相对应的压块，且成型槽4的纵向切面为弧形，用于冲压成型。
24.优选的，弹簧11的上下端分别固定于拉杆9和吊框8上，便于将海绵板10压紧在铁
片上进行涂装。
25.优选的，海绵板10的内部插设有四个导管15，相邻两个导管15之间通过塑料管连通，两个软管分别连通于其中两个导管15上，且导管15的底部均匀开设有若干漏孔，便于让涂料均匀渗入到海绵板10的底部。
26.优选的，海绵板10的底部贴在滑槽3的底壁上，便于紧紧的压在铁片上。
27.优选的，吊框8的边侧上固定有plc控制器，且plc控制器分别与气缸6和电加热管14电性连接，便于操控。
28.本实施例中，食品空罐多工序复合式制备装置的操作步骤如下：
29.步骤一：冲压，首先将铁质原料裁剪成长度略小于冲压槽2宽度的铁片，且铁片的宽度略小于冲压板7的宽度，然后将铁片放在冲压槽2上，用手握住推杆16上的推把，将铁片推到冲压板7的正下方，再然后开启气缸6带着冲压板7下压，将铁片压在冲压槽2上，利用冲压板7底部的压块对铁片进行下压，将其压在成型槽4内，呈现凹陷的长条，从而完成冲压，最后升起气缸6，将铁片推到滑槽3上。
30.步骤二：涂装，将涂料，例如防腐剂，防锈剂等倒入涂料筒12内，然后打开软管上的阀门，让涂料筒12内的涂料流到导管15中，再经导管15底部的漏孔渗入到海绵板10内，待涂料渗入到海绵板10的底部后，拉起拉杆9，将滑落到滑槽3内的铁片推到海绵板10的下方，再然后松开拉杆9，利用弹簧11的弹力将海绵板10压在铁片上，对推进经过的铁片进行涂装。
31.步骤三：烘干，通过plc控制器打开电加热管14，随着滑槽3内铁片的不断推进，经涂装后的铁片滑到烘干箱13的下方，利用电加热管14发热对其进行烘干。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。