一种提升斜楔块和滑块使用寿命的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及从带料上冲切产品的示意图，特别是一种提升斜楔块和滑块使用寿命的安装结构。


背景技术：

2.带料（25）上成型出有多个通过级进模成型的产品（24），需要通过落料模将产品（24）从带料（25）上冲裁下来，以得到独立的产品（24）。现有的落料模包括上模和下模，上模的上垫板上固设有凸模和斜楔块，凸模的侧面设置有上刀刃，下模包括设置于可沿着水平方向活动的滑块，滑块上设置有下刀刃，工作时，将产品与带料之间的连接部定位在凸模的上刀刃的正下方，随后斜楔块推动滑块水平朝向产品方向运动，当滑块运动到极限状态下后，下刀刃与上刀刃刚好处于同一垂直面上，最后向下运动的凸模将连接部切掉，产品从带料上掉落下来，从而完成了落料工位。然而，随着斜楔块的侧端面与滑块的侧端面长期磨损，两个侧端面之间出现磨损间隙，导致当滑块运动到极限状态后，下刀刃与上刀刃之间出现间隙，进而导致落料下来的产品上带有毛刺，且产品的尺寸无法达到设计要求，因此降低了产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高产品质量、延长滑块和斜楔块使用寿命的提升斜楔块和滑块使用寿命的安装结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提升斜楔块和滑块使用寿命的安装结构，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托、上垫板和固定板，固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，限位板和固定板之间设置有间隙，所述上垫板上固设有凸模，凸模向下顺次贯穿固定板、限位板且延伸于卸料板内，所述上垫板上还固设有位于凸模左侧的斜楔块，斜楔块向下顺次贯穿固定板、限位板、卸料板且延伸于卸料板下方，斜楔块的底表面上设置有楔形面a；所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内设置有导向槽，导向槽内滑动安装有滑块，滑块与导向槽的右侧壁之间形成有落料孔，落料孔设置于凸模的正下方，滑块的右侧壁与导向槽的右侧壁之间固设有弹簧，滑块的左端部设置有位于楔形面a正下方的楔形面b，所述滑块的右端面上设置有下刀刃，下刀刃设置于凸模的上刀刃的左侧，所述斜楔块的右侧壁上设置有可拆卸的镶件a，镶件a的右端面与斜楔块的右端面平齐，所述滑块的左侧壁上设置有可拆卸的镶件b，镶件b的左端面与滑块的左端面平齐。
5.所述弹簧水平设置。
6.所述楔形面a与楔形面b相配合。
7.所述楔形面a向右倾斜向上设置。
8.所述上刀刃和下刀刃均垂向设置。
9.所述斜楔块的右端面上开设有燕尾形槽，所述镶件a由前往后嵌入于燕尾形槽内；
所述滑块的左端面上开设有沉槽，所述镶件b由前往后嵌入于沉槽内。
10.所述上托内设置有上弹簧，上弹簧底部固设有传力柱，传力柱的另一端顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板上。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高产品质量、延长滑块和斜楔块使用寿命。
附图说明
12.图1 为带料的结构示意图;
13.图2 为本实用新型处于开模状态的结构示意图；
14.图3 为图2的i部局部放大示意图；
15.图4 为本实用新型处于临界闭模状态下的示意图；
16.图5 为上刀刃与下刀刃对刀后的示意图；
17.图6 为图5的ii部局部放大示意图；
18.图7 为本实用新型处于闭模状态下的示意图；
19.图8 为图7的iii部局部放大视图；
20.图9 为凸模的结构示意图；
21.图10为斜楔块的结构示意图；
22.图11 为滑块的结构示意图；
23.图中，1
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上托，2
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上垫板，3
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固定板，4
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限位板，5
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卸料板，6
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凸模，7
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斜楔块，8
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楔形面a，9
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底座，10
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下垫板，11
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凹模板，12
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滑块，13
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落料孔，14
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弹簧，15
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下刀刃，16
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上刀刃，17
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镶件a，18
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镶件b，19
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燕尾形槽，20
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沉槽，21
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上弹簧，22
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传力柱，23
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楔形面b，24
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产品，25
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带料。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
25.如图2~11所示，一种提升斜楔块和滑块使用寿命的安装结构，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托1、上垫板2和固定板3，固定板3的下方设置有顺次固设于一体的限位板4和卸料板5，限位板4和固定板3之间设置有间隙，所述上垫板2上固设有凸模6，凸模6向下顺次贯穿固定板3、限位板4且延伸于卸料板5内，所述上垫板2上还固设有位于凸模6左侧的斜楔块7，斜楔块7向下顺次贯穿固定板3、限位板4、卸料板5且延伸于卸料板5下方，斜楔块7的底表面上设置有楔形面a8，楔形面a8向右倾斜向上设置；所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座9、下垫板10和凹模板11，凹模板11内设置有导向槽，导向槽内滑动安装有滑块12，滑块12与导向槽的右侧壁之间形成有落料孔13，落料孔13设置于凸模6的正下方，滑块12的右侧壁与导向槽的右侧壁之间固设有弹簧14，弹簧14水平设置，滑块12的左端部设置有位于楔形面a8正下方的楔形面b23，楔形面a8与楔形面b23相配合，所述滑块12的右端面上设置有下刀刃15，下刀刃15设置于凸模6的上刀刃16的左侧，所述斜楔块7的右侧壁上设置有可拆卸的镶件a17，镶件a17的右端面与斜楔块7的右端面平齐，所述滑块12的左侧壁上设置有可拆卸的镶件b18，镶件b18的左端面与滑块12的左端面
平齐。
26.所述上刀刃16和下刀刃15均垂向设置。所述斜楔块7的右端面上开设有燕尾形槽19，所述镶件a17由前往后嵌入于燕尾形槽19内；所述滑块12的左端面上开设有沉槽20，所述镶件b18由前往后嵌入于沉槽20内。所述上托1内设置有上弹簧21，上弹簧21底部固设有传力柱22，传力柱22的另一端顺次贯穿上垫板2、固定板3、限位板4且固设于卸料板5上。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.s1、将上托1连接在冲床的冲压头上；
29.s2、工人将产品24与带料25之间的连接部定位在凸模6的上刀刃16的正下方，且将带料支撑于滑块12的顶表面上，此时产品24处于落料孔13的正上方，如图2~3所示；
30.s3、控制冲床的冲压头向下运动，冲压头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、斜楔块7、凸模6同步向下运动，当处于临界闭模状态下时如图4所示，卸料板5的底表面与带料25的顶表面相接触，斜楔块7的楔形面a8与滑块12的楔形面b23相接触；
31.s4、随着上托1的继续向下运动，上托1、上垫板2和固定板3相对于静止的限位板4向下运动，斜楔块7推动滑块12向右运动，当镶件a17与镶件b18相接触后，滑块12的下刀刃15刚好与凸模6的上刀刃16对刀，即上刀刃16与下刀刃15处于同一垂直面上，如图5~6所示；
32.s5、随着上托1的继续向下运动，凸模6从卸料板5内向下伸出，当上刀刃16与下刀刃15相配合后，即可将产品24从带料上冲裁下来，冲裁下来的产品掉落于落料孔13内，如图7~8所示；
33.s6、加工后，控制冲床的冲压头向上运动，冲压头带动上托1向上运动，当斜楔块7复位和凸模6复位后，滑块12在弹簧14的弹力下复位。
34.其中，在步骤s4中，磨损的是镶件a17与镶件b18，当发现加工出的产品上有毛刺时，则说明两者之间出现了磨损间隙时，此时只需将镶件a17从燕尾形槽19内敲打出来，再更换新的镶件a17，同时将镶件b18从沉槽20内敲打出来，再更换新的镶件b18，从而补偿了间隙，确保了加工出的产品正常。因此无需更换掉滑块12和斜楔块7，极大的延长了两者的使用寿命，延长了模具的使用寿命，同时提高了产品的生产质量。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。