一种线束裁线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产技术领域，具体是一种线束裁线装置。


背景技术：

2.线束（circuit group）为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等；话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念；负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备。
3.线束在使用过程中需要根据实际情况选择不同长度的线束，因此需要对线束进行裁线处理，现有的线束裁线装置在进行裁剪时通过人工使用刀具裁剪线束，同时线束在裁剪的过程中会产生废料，若不处理，将会影响线束的裁线。
4.为此本领域技术人员提出了一种线束裁线装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线束裁线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线束裁线装置，包括底座和线束，以及固定安装在底座一侧的固定板和传动箱，还包括：传动机构，固定安装在传动箱一侧，用于进行线束传输；切割机构，固定安装与固定板一侧，用于剪切线束；清理机构，固定安装在底座上与固定板同侧且远离传动箱一侧，用于收集剪切线束产生的废料。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动箱内靠近底座一侧的线缆，线缆转动连接传动叶，传动叶分为若干叶片，传动叶啮合驱动辊，驱动辊分为若干辊，驱动辊转动连接驱动轴，线缆上转动连接限位组件，底座上正对限位组件位置放置有储存箱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括转动连接线缆上的线束，线束穿出传动箱一端两侧滚动连接限位轮，限位轮与传动叶同步转动，且两侧限位轮转动方向相反。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括转动连接驱动轴上的移动组件，移动组件转动连接循环切割组件，循环切割组件固定于固定板靠近传动箱一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括转动连接驱动轴的第一皮带，第一皮带远离驱动轴一端转动连接转动轮，转动轮通过支架固定于固定板一侧，转动轮上转动连接第二皮带，第二皮带远离转动轮一端转动连接传动轴，传动轴通过支架固定于固定板一侧，传动轴上转动连接循环切割组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环切割组件包括转动连接传动轴的传动杆，传动杆远离传动轴一端转动连接的转轴滑动于卡槽内，卡槽设置于滑杆内，滑杆靠近固定板一端滑动于滑槽内，滑槽设置于固定板靠近传动箱一侧，滑杆靠近底座一侧固定安装
刀片。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括设置在底座一侧的吹风组件，底座正对线束位置安装有收集箱，收集箱远离底座一端设置有导流罩。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述吹风组件包括设置在固定板远离传动箱一侧的滑柱，滑柱上滑动有滑块，滑块靠近固定板一侧固定安装风扇，滑块远离底座一端通过转轴转动连接转动杆一端，转动杆另一端通过转轴转动连接转动盘外侧边缘，转动盘转动连接驱动杆，驱动杆通过支架固定于固定板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便。通过传动机构的传动叶和驱动辊组合实现线束的周期进给切割，利用驱动辊的驱动轴带动移动组件，最终带动传动杆转动，利用滑杆的滑槽使刀片周期进行切割退出动作，快速便捷，同时利用移动的风扇将切割产生的废料通过导流罩吹进收集箱，保证刀片在切割时线束上不会存在废料从而导致切割不完全。
附图说明
16.图1为一种线束裁线装置的结构示意图；
17.图2为图1中a的结构放大图；
18.图3为一种线束裁线装置中传动叶和线缆的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、固定板；3、传动箱；4、传动叶；5、线缆；6、线束；7、驱动辊；8、驱动轴；9、第一皮带；10、转动轮；11、第二皮带；12、传动轴；13、传动杆；14、滑杆；15、滑槽；16、卡槽；17、刀片；18、限位轮；19、导流罩；20、收集箱；21、储存箱；22、滑柱；23、滑块；24、风扇；25、转动盘；26、转动杆；27、驱动杆。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1-3，本实用实施例中，一种线束裁线装置，包括底座1和线束6，以及固定安装在底座1一侧的固定板2和传动箱3，还包括：传动机构，固定安装在传动箱3一侧，用于进行线束6传输；切割机构，固定安装与固定板2一侧，用于剪切线束6；清理机构，固定安装在底座1上与固定板2同侧且远离传动箱3一侧，用于收集剪切线束6产生的废料。
22.本实施例的一种情况，所述传动机构包括传动箱3内靠近底座1一侧的线缆5，线缆5转动连接传动叶4，传动叶4分为若干叶片，传动叶4啮合驱动辊7，驱动辊7分为若干辊，驱动辊7转动连接驱动轴8，线缆5上转动连接限位组件，底座1上正对限位组件位置放置有储存箱21；所述限位组件包括转动连接线缆5上的线束6，线束6穿出传动箱3一端两侧滚动连接限位轮18，限位轮18与传动叶4同步转动，且两侧限位轮18转动方向相反；本实施例中，通过驱动轴8带动驱动辊7转动，驱动辊7带动传动叶4转动，驱动辊7的若干辊可以为6个辊和传动叶4的若干叶可以为6个叶，从而让传动叶4上的线缆5可以周期转动，让线束6移动切割的速度可以均匀，提高剪切的准确性，限位轮18保证线束6移动的平稳。
23.本实施例的一种情况，所述切割机构包括转动连接驱动轴8上的移动组件，移动组件转动连接循环切割组件，循环切割组件固定于固定板2靠近传动箱3一侧；所述移动组件包括转动连接驱动轴8的第一皮带9，第一皮带9远离驱动轴8一端转动连接转动轮10，转动
轮10通过支架固定于固定板2一侧，转动轮10上转动连接第二皮带11，第二皮带11远离转动轮10一端转动连接传动轴12，传动轴12通过支架固定于固定板2一侧，传动轴12上转动连接循环切割组件；所述循环切割组件包括转动连接传动轴12的传动杆13，传动杆13远离传动轴12一端转动连接的转轴滑动于卡槽16内，卡槽16设置于滑杆14内，滑杆14靠近固定板2一端滑动于滑槽15内，滑槽15设置于固定板2靠近传动箱3一侧，滑杆14靠近底座1一侧固定安装刀片17；本实施例中，通过传动机构的驱动轴8带动第一皮带9转动，第一皮带9带动转动轮10转动，转动轮10带动第二皮带11转动，第二皮带11带动传动轴12转动，传动轴12带动传动杆13转动，传动杆13上的转轴滑动于滑杆14内的卡槽16内，从而带动滑杆14周期移动，带动刀片17周期切割退出，提高切割的均匀性以及完整性。
24.本实施例的一种情况，所述清理组件包括设置在底座1一侧的吹风组件，底座1正对线束6位置安装有收集箱20，收集箱20远离底座1一端设置有导流罩19；所述吹风组件包括设置在固定板2远离传动箱3一侧的滑柱22，滑柱22上滑动有滑块23，滑块23靠近固定板2一侧固定安装风扇24，滑块23远离底座1一端通过转轴转动连接转动杆26一端，转动杆26另一端通过转轴转动连接转动盘25外侧边缘，转动盘25转动连接驱动杆27，驱动杆27通过支架固定于固定板2上；本实施例中，通过驱动杆27带动转动盘25转动，转动盘25带动转动杆26转动，转动杆26带动滑块23在滑柱22上周期滑动，从让滑块23上的风扇24移动吹风，将线束6切割废料经导流罩19吹进收集箱20内，实现废料清理，保证线束6切割环境。
25.本实用新型的工作原理是：通过驱动轴8带动驱动辊7转动，驱动辊7带动传动叶4转动，驱动辊7的若干辊可以为6个辊和传动叶4的若干叶可以为6个叶，从而让传动叶4上的线缆5可以周期转动，让线束6移动切割的速度可以均匀，提高剪切的准确性，限位轮18保证线束6移动的平稳；通过传动机构的驱动轴8带动第一皮带9转动，第一皮带9带动转动轮10转动，转动轮10带动第二皮带11转动，第二皮带11带动传动轴12转动，传动轴12带动传动杆13转动，传动杆13上的转轴滑动于滑杆14内的卡槽16内，从而带动滑杆14周期移动，带动刀片17周期切割退出，提高切割的均匀性以及完整性；通过驱动杆27带动转动盘25转动，转动盘25带动转动杆26转动，转动杆26带动滑块23在滑柱22上周期滑动，从让滑块23上的风扇24移动吹风，将线束6切割废料经导流罩19吹进收集箱20内，实现废料清理，保证线束6切割环境。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。