一种井用潜水泵加工用卧式压力机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式压力机技术领域，尤其涉及一种井用潜水泵加工用卧式压力机。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们的工业水平也推陈出新，而为了方便工人加工难以人力加工的材质，压力机也随即被研发出来，而随着科技的发展，一种卧式压力机也随即出现，并且在井用潜水泵加工的过程中，也需要使用到井用潜水泵加工用卧式压力机。
3.传统的井用潜水泵加工用卧式压力机，其结构复杂，并且压力机主体基本都是直接通过螺栓固定在操作台上，但是这种连接方式存在一些缺陷，当压力机主体使用时间过久时，固定用的螺栓可能会被外界的油污腐蚀导致生锈难以拆除的情况出现，并且在拆卸时还需要使用扳手等工具才能顺利进行拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井用潜水泵加工用卧式压力机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种井用潜水泵加工用卧式压力机，包括放置台、支撑腿、抽屉、操作台、安装槽、固定板、压力机主体、定模、固定装置和更换装置，所述支撑腿的顶端分别固装在放置台下表面的四角，所述抽屉设置在放置台的内部，所述操作台的下表面固装在放置台的上表面，所述安装槽开设在放置台上表面的一侧，所述压力机主体固装在固定板的外表面，所述定模的一端安装在压力机主体的输出端，所述固定装置设置在操作台、安装槽和固定板的外表面，所述更换装置设置在操作台的外表面。
6.优选的，固定装置包括容纳孔、限位孔、限位柱、拉杆、滑动槽、转动柱、拉簧、拉环和限位板，所述容纳孔设置在安装槽内壁的两侧，所述限位孔开设在固定板底端的两侧，所述限位柱的一端贯穿设置在容纳孔的内部，所述拉杆固装在限位柱的另一端，所述滑动槽开设在拉杆的外表面，所述转动柱的一端固装在操作台的侧壁，所述拉簧套设在转动柱的外部，所述转动柱的另一端穿过滑动槽并延伸至滑动槽的外部，所述拉环固装在转动柱位于滑动槽外部的一端，所述限位板固装在转动柱的外表面。
7.优选的，所述固定板的底端外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述定模远离压力机主体的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部。
8.优选的，所述限位柱的外表面与容纳孔的内壁滑动连接，所述限位柱的外表面与限位孔的内壁滑动连接，所述限位板的外表面与滑动槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述拉簧的两端分别固装在操作台的侧壁和拉杆的外表面，所述限位板的数量为两个，拉杆位于两个限位板之间。
10.优选的，所述更换装置包括更换槽、定位柱、工位板、工位孔和定位孔，所述更换槽
开设在操作台远离安装槽一侧的上表面，所述定位柱的底端固装在更换槽内壁的上表面，所述工位孔和定位孔均开设在工位板的上表面。
11.优选的，所述工位板的外表面与更换槽的内壁滑动连接，所述定位柱的外表面与定位孔的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，放置台、支撑腿、抽屉和操作台，是卧式压力机的基本组成部件，通过设置安装槽和固定板和定模，是为了方便安装压力机主体，通过设置压力机主体和定模，是为了对原料进行加工，通过设置固定装置，是为了对固定板进行再次固定，区别于传统螺栓固定的方式，能够避免螺栓被外界的油污腐蚀导致生锈难以拆除的情况出现，进而免去了使用扳手等工具进行拆装的工序。
14.2、本实用新型中，通过设置更换装置，能够方便更换不同的工位板，使本装置能够随着工人的需求更换不同的工位板，提升了本装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用卧式压力机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用卧式压力机的立体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用卧式压力机的立体爆炸示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
19.图5为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用卧式压力机的部分立体结构剖视图。
20.图例说明：
21.1、放置台；2、支撑腿；3、抽屉；4、操作台；5、安装槽；6、固定板；7、压力机主体；8、定模；9、容纳孔；10、限位孔；11、限位柱；12、拉杆；13、滑动槽；14、转动柱；15、拉簧；16、拉环；17、限位板；18、更换槽；19、定位柱；20、工位板；21、工位孔；22、定位孔。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种井用潜水泵加工用卧式压力机，包括放置台1、支撑腿2、抽屉3、操作台4、安装槽5、固定板6、压力机主体7、定模8、固定装置和更换装置，支撑腿2的顶端分别固装在放置台1下表面的四角，抽屉3设置在放置台1的内部，操作台4的下表面固装在放置台1的上表面，安装槽5开设在放置台1上表面的一侧，压力机主体7固装在固定板6的外表面，定模8的一端安装在压力机主体7的输出端，固定装置设置在操作台4、安装槽5和固定板6的外表面，更换装置设置在操作台4的外表面。
25.本实施方案中，放置台1、支撑腿2、抽屉3和操作台4，是卧式压力机的基本组成部
件，通过设置安装槽5和固定板6和定模8，是为了方便安装压力机主体7，通过设置压力机主体7和定模8，是为了对原料进行加工。
26.具体的，固定装置包括容纳孔9、限位孔10、限位柱11、拉杆12、滑动槽13、转动柱14、拉簧15、拉环16和限位板17，容纳孔9设置在安装槽5内壁的两侧，限位孔10开设在固定板6底端的两侧，限位柱11的一端贯穿设置在容纳孔9的内部，拉杆12固装在限位柱11的另一端，滑动槽13开设在拉杆12的外表面，转动柱14的一端固装在操作台4的侧壁，拉簧15套设在转动柱14的外部，转动柱14的另一端穿过滑动槽13并延伸至滑动槽13的外部，拉环16固装在转动柱14位于滑动槽13外部的一端，限位板17固装在转动柱14的外表面。
27.在本实施例中：通过设置固定装置，是为了对固定板6进行再次固定，区别于传统螺栓固定的方式，能够避免螺栓被外界的油污腐蚀导致生锈难以拆除的情况出现，进而免去了使用扳手等工具进行拆装的工序。
28.具体的，固定板6的底端外表面与安装槽5的内壁滑动连接，定模8远离压力机主体7的一端贯穿固定板6并延伸至固定板6的外部。
29.在本实施例中：安装槽5的开设是为了在容纳固定板6的同时对其进行限位，通过设置压力机主体7和定模8，是为了对原料进行加工。
30.具体的，限位柱11的外表面与容纳孔9的内壁滑动连接，限位柱11的外表面与限位孔10的内壁滑动连接，限位板17的外表面与滑动槽13的内壁滑动连接。
31.在本实施例中：容纳孔9和限位孔10的开设是为了在容纳限位柱11的同时对其进行限位，滑动槽13的开设是为了方便限位板17穿过拉杆12。
32.具体的，拉簧15的两端分别固装在操作台4的侧壁和拉杆12的外表面，限位板17的数量为两个，拉杆12位于两个限位板17之间。
33.在本实施例中：拉簧15的设置是为了带动拉杆12进行复位，两组限位板17的设置是为了对拉杆12进行限位。
34.具体的，更换装置包括更换槽18、定位柱19、工位板20、工位孔21和定位孔22，更换槽18开设在操作台4远离安装槽5一侧的上表面，定位柱19的底端固装在更换槽18内壁的上表面，工位孔21和定位孔22均开设在工位板20的上表面。
35.在本实施例中：通过设置更换装置，能够方便更换不同的工位板20，使本装置能够随着工人的需求更换不同的工位板20，提升了本装置的实用性。
36.具体的，工位板20的外表面与更换槽18的内壁滑动连接，定位柱19的外表面与定位孔22的内壁滑动连接。
37.在本实施例中：更换槽18的开设是为了在容纳工位板20的同时对其进行限位，定位柱19和定位孔22的相互配合，一方面能够在安装的过程中起到定位作用，另一方面能够在安装完毕后进行再次限位。
38.工作原理：当压力机主体7需要检修时，先拉动拉杆12使其处于两个限位板17的中部，拉杆12移动时带点拉簧15拉伸，在拉伸拉簧15的同时带动限位柱11脱离限位孔10，随后另一只手握住拉环16通过转动柱14带动限位板17进行转动使其卡住拉杆12，随后重复此操作将另一侧的拉杆12进行限位，接着直接取下固定板6并对压力机主体7进行检修，检修完成后将固定板6的底端对准安装槽5后，将固定板6插接在安装槽5内，随后转动拉环16通过转动柱14带动限位板17与滑动槽13重合，在拉簧15回弹力的带动下通过拉杆12带动限位柱
11插入限位孔10的内部对固定板6进行限位，当需要使用不同的工位板20时，先将工位板20从更换槽18的内部取出，随后选择相对应的工位板20，将定位柱19对准定位孔22后，将选择的新工位板20安装在更换槽18的内部。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。