一种不等前角铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种不等前角铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于切削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，它主要被用在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.铣刀在工作时通过各刀齿依次间歇地切去工件的余量，传统的四刃铣刀大多是等分等前脚、后角的形式，如果在转速过高或工件夹紧系统刚性不好的情况下极易产生振刀现象，严重影响了刀具的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种不等前角铣刀。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决传统的四刃铣刀大多是等分等前脚、后角的形式，如果在转速过高或工件夹紧系统刚性不好的情况下极易产生振刀现象，严重影响了刀具的使用寿命的问题，本实用新型提出一种不等前角铣刀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不等前角铣刀，包括刀柄、刀头、端面切削刃和外周切削刃，所述刀柄的左侧固定连接有刀头，所述刀头的左侧设有端面切削刃和外周切削刃，所述外周切削刃有两组，两组所述外周切削刃上分别设有径向前角一和径向前角二，所述径向前角一的角度与径向前角二的角度大小不同；通过将四个外周切削刃分为两组，且两组的径向前角一和径向前角二大小不同，使得刃口的锋利程度不一样，进而刃口在切削时的受力方向不一样，从而减小和消除了切削中的共振现象，减少了切刃刃口的受力程度，提高了刀具的使用寿命。
6.优选的，两组外周切削刃之间的所述刀头上设有螺旋排屑槽；通过刀头上设有的螺旋排屑槽使得刀刃在切削时可以将废屑排出，避免废屑堆积影响切削过程。
7.优选的，所述刀柄的外壁上套接有固定套，所述固定套的外侧设有安装套，所述固定套的外壁上均匀的设有多个定位卡槽；通过弹簧一、定位卡块与定位卡槽之间的配合，便于固定套与安装套之间的固定安装，进而便于安装套适应不同大小的刀柄。
8.优选的，所述安装套的内侧端面均匀的设有多个限位槽，所述限位槽的内壁设有调节块，所述调节块靠近固定套的一侧端面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端贯穿限位槽与定位卡块固定连接，所述定位卡块与定位卡槽相贴合，所述限位杆与限位槽滑动连接；通过弹簧一具有的弹性势能带动限位杆滑动，使得与限位杆固接的定位卡块滑入相对应的定位卡槽之中，完成固定套与安装套的初步固定，又有定位卡块式橡胶材质，进一步保证了固定效果。
9.优选的，所述安装套的外壁上均匀的设有多个凹槽，所述凹槽内设有旋钮，所述旋钮的一侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至限位槽内通过轴承与调节板转动连接，所述调节板与限位槽滑动连接；通过螺纹杆转动带动调节板在限位槽内滑动，进而对弹簧一的位置进行调节，不仅可以在定位卡块与定位卡槽贴合后进一步加强固定效果，也可
以对定位卡块进行调节，以便于适应不同大小的刀柄。
10.优选的，所述凹槽与限位槽之间设有螺孔，所述螺纹杆与螺孔螺纹连接；通过凹槽与限位槽之间设有的螺孔与螺纹杆之间的螺纹配合，便于传动。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型中，通过将四个外周切削刃分为两组，且两组的径向前角一和径向前角二大小不同，使得刃口的锋利程度不一样，进而刃口在切削时的受力方向不一样，从而减小和消除了切削中的共振现象，减少了切刃刃口的受力程度，提高了刀具的使用寿命；
13.2.本实用新型中，通过弹簧一具有的弹性势能带动限位杆滑动，使得与限位杆固接的定位卡块滑入相对应的定位卡槽之中，完成固定套与安装套的初步固定，又有定位卡块式橡胶材质，进一步保证了固定效果，通过螺纹杆转动带动调节板在限位槽内滑动，进而对弹簧一的位置进行调节，不仅可以在定位卡块与定位卡槽贴合后进一步加强固定效果，也可以对定位卡块进行调节，以便于适应不同大小的刀柄。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中铣刀的立体结构示意图；
16.图2为实施例一中铣刀的侧视结构示意图；
17.图3为实施例一中安装套和固定套的内部结构示意图；
18.图4为图3中a处的局部放大结构示意图；
19.图5为实施例二的局部结构示意图。
20.图中：1、刀柄；2、刀头；3、端面切削刃；4、外周切削刃；5、螺旋排屑槽；6、径向前角一；7、径向前角二；8、固定套；9、安装套；10、定位卡槽；11、限位槽；12、调节块；13、弹簧一；14、限位杆；15、定位卡块；16、螺纹杆；17、凹槽；18、弹簧二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
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4所示，一种不等前角铣刀，包括刀柄1、刀头2、端面切削刃3和外周切削刃4，所述刀柄1的左侧固定连接有刀头2，所述刀头2的左侧设有端面切削刃3和外周切削刃4，所述外周切削刃4有两组，两组所述外周切削刃4上分别设有径向前角一6和径向前角二7，所述径向前角一6的角度与径向前角二7的角度大小不同；工作时，通过将四个外周切削刃4分为两组，且两组的径向前角一6和径向前角二7大小不同，使得刃口的锋利程度不一样，进而刃口在切削时的受力方向不一样，从而减小和消除了切削中的共振现象，减少了切
刃刃口的受力程度，提高了刀具的使用寿命。
24.两组外周切削刃4之间的所述刀头2上设有螺旋排屑槽5；工作时，通过刀头2上设有的螺旋排屑槽5使得刀刃在切削时可以将废屑排出，避免废屑堆积影响切削过程。
25.所述刀柄1的外壁上套接有固定套8，所述固定套8的外侧设有安装套9，所述固定套8的外壁上均匀的设有多个定位卡槽10；工作时，通过弹簧一13、定位卡块15与定位卡槽10之间的配合，便于固定套8与安装套9之间的固定安装，进而便于安装套9适应不同大小的刀柄1。
26.所述安装套9的内侧端面均匀的设有多个限位槽11，所述限位槽11的内壁设有调节块12，所述调节块12靠近固定套8的一侧端面固定连接有弹簧一13，所述弹簧一13的另一端与限位杆14的一端固定连接，所述限位杆14的另一端贯穿限位槽11与定位卡块15固定连接，所述定位卡块15与定位卡槽10相贴合，所述限位杆14与限位槽11滑动连接；工作时，对刀柄1进行安装时，工作人员将刀柄1外侧的固定套8滑入安装套9内，通过弹簧一13具有的弹性势能带动限位杆14滑动，使得与限位杆14固接的定位卡块15滑入相对应的定位卡槽10之中，完成固定套8与安装套9的初步固定，又有定位卡块15式橡胶材质，进一步保证了固定效果。
27.所述安装套9的外壁上均匀的设有多个凹槽17，所述凹槽17内设有旋钮，所述旋钮的一侧固接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的另一端延伸至限位槽11内通过轴承与调节板转动连接，所述调节板与限位槽11滑动连接；工作时，通过转动旋钮带动螺纹杆16旋转，使得与螺纹杆16转动连接的调节板在限位槽11内滑动，进而对弹簧一13的位置进行调节，不仅可以在定位卡块15与定位卡槽10贴合后进一步加强固定效果，也可以对定位卡块15进行调节，以便于适应不同大小的刀柄1。
28.所述凹槽17与限位槽11之间设有螺孔，所述螺纹杆16与螺孔螺纹连接；工作时，通过凹槽17与限位槽11之间设有的螺孔与螺纹杆16之间的螺纹配合，便于传动。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位杆14上套有弹簧二18，所述弹簧二18的一端与定位卡块15固定连接，所述弹簧二18的另一端与安装套9的内壁固定连接；工作时，通过弹簧二18具有的弹性势能进一步使得定位卡块15与定位卡槽10的紧密贴合，进而提高了安装套9与固定套8的固定效果。
31.工作原理，通过将四个外周切削刃4分为两组，且两组的径向前角一6和径向前角二7大小不同，使得刃口的锋利程度不一样，进而刃口在切削时的受力方向不一样，从而减小和消除了切削中的共振现象，减少了切刃刃口的受力程度，提高了刀具的使用寿命，通过刀头2上设有的螺旋排屑槽5使得刀刃在切削时可以将废屑排出，避免废屑堆积影响切削过程，对刀柄1进行安装时，工作人员将刀柄1外侧的固定套8滑入安装套9内，通过弹簧一13具有的弹性势能带动限位杆14滑动，使得与限位杆14固接的定位卡块15滑入相对应的定位卡槽10之中，完成固定套8与安装套9的初步固定，又有定位卡块15式橡胶材质，进一步保证了固定效果，通过转动旋钮带动螺纹杆16旋转，使得与螺纹杆16转动连接的调节板在限位槽11内滑动，进而对弹簧一13的位置进行调节，不仅可以在定位卡块15与定位卡槽10贴合后进一步加强固定效果，也可以对定位卡块15进行调节，以便于适应不同大小的刀柄1。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。