一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔加工技术领域，尤其涉及一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置。


背景技术：

2.冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，冲孔装置在使用时，多是对钢板以及原料管等原料进行冲孔加工。
3.冲孔过程中，由于不同种原料在进行冲孔加工的过程中，对于原料管的冲孔加工时，由于原料管在加工时，其表面的平滑度对于冲孔的精度影响较大，同时在冲孔过程中，对于原料管的夹紧程度同样重要，现有的送料平台在使用时，无法实现对原料管的夹紧，导致冲孔过程中原料管发生偏移，影响原料管的冲孔精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架的相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的缓冲管，所述缓冲管内滑动连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有接触轮，所述连接杆上设有用于实现两个同侧的所述接触轮同时旋转的驱动机构，两个同侧的所述缓冲管之间设有用于对原料管冲孔前跳动量检测的检测机构，两个所述支撑架的上端面设有用于对原料管加工前冲孔点标记的标记机构。
7.优选地，所述驱动机构包括转动连接在连接杆上端面的牵引轮，所述牵引轮与接触轮为同轴设置，两个同侧的所述牵引轮之间套设有传动皮带。
8.优选地，所述检测机构包括开设在缓冲管侧壁上的滑动槽，两个所述连接杆的侧壁上给固定连接有推板，所述推板贯穿滑动槽，所述推板的左侧侧壁上固定连接有跳动杆，所述支撑平台的上端面固定连接有跳动量监测仪，跳动杆延伸至跳动量监测仪内。
9.优选地，所述标记机构包括固定连接在支撑架上端面的限位杆，两个所述限位杆上贯穿滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端面中心位置固定连接有定位块。
10.优选地，所述牵引轮的转动轴上固定连接有往复丝杠，两个所述往复丝杠贯穿啮合支撑板。
11.优选地，所述连接杆与缓冲管的内底部、推板与支撑架的侧壁之间均弹性连接有复位弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置连接杆、牵引轮以及接触轮等结构实现对原料管输送过程中的夹紧，放置原料管在进行输送以及冲孔过程中打偏移影响冲孔的精度。
14.2、通过设置推板、跳动杆以及跳动量监测仪，对原料管输送过程中侧壁的跳动量的自动监测，防止由于原料管自身的形变对冲孔过程以及冲孔精度造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置的缓冲管剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置的a处结构放大示意图。
18.图中：1支撑平台、2支撑架、3缓冲管、4连接杆、5牵引轮、 6接触轮、7推板、8跳动杆、9跳动量监测仪、10支撑板、11往复丝杠、12定位块、13滑动槽、14限位杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架2，两个支撑架2的相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的缓冲管3，缓冲管3内滑动连接有连接杆4，连接杆4上转动连接有接触轮6，连接杆4上设有用于实现两个同侧的接触轮6同时旋转的驱动机构，驱动机构包括转动连接在连接杆4上端面的牵引轮5，牵引轮5与接触轮6为同轴设置，两个同侧的牵引轮5之间套设有传动皮带。
22.两个同侧的缓冲管3之间设有用于对原料管冲孔前跳动量检测的检测机构，检测机构包括开设在缓冲管3侧壁上的滑动槽13，两个连接杆4的侧壁上给固定连接有推板7，推板7贯穿滑动槽13，推板7的左侧侧壁上固定连接有跳动杆8，支撑平台1的上端面固定连接有跳动量监测仪9，跳动杆8延伸至跳动量监测仪9内
23.两个支撑架2的上端面设有用于对原料管加工前冲孔点标记的标记机构，标记机构包括固定连接在支撑架2上端面的限位杆14，两个限位杆14上贯穿滑动连接有支撑板10，支撑板10的下端面中心位置固定连接有定位块12，牵引轮5的转动轴上固定连接有往复丝杠11，两个往复丝杠11贯穿啮合支撑板10。
24.本实用新型中，连接杆4与缓冲管3的内底部、推板7与支撑架 2的侧壁之间均弹性连接有复位弹簧。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将原料管放置在多个牵引轮5之间，随着接触轮6与原料管的接触，实现对原料管输送过程中的夹持，同时原料管输送的过程中通过连接杆4在缓冲管3内的缓冲移动，带动推板7的移动，并将移动量通过跳动杆8传导至跳动量监测仪9内，利用跳动量监测仪9对原料管表面跳动量的监控，防止由于原料管本身的尺寸问题影响冲孔过程的精度，牵引轮5在转动的过程中，带动往复丝杠11的转动，通过往复丝杠11的转动驱动，实现对支撑板10的上下往复驱动，此过程中支撑板10在限位杆14的限作用下，实现活动限位，支撑板10在上下移动的过程中带动定位块12对原料管的冲孔点进行标记，便捷冲孔过程中位置对比。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的缓冲管(3)，所述缓冲管(3)内滑动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上转动连接有接触轮(6)，所述连接杆(4)上设有用于实现两个同侧的所述接触轮(6)同时旋转的驱动机构，两个同侧的所述缓冲管(3)之间设有用于对原料管冲孔前跳动量检测的检测机构，两个所述支撑架(2)的上端面设有用于对原料管加工前冲孔点标记的标记机构。2.根据权利要求1所述的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在连接杆(4)上端面的牵引轮(5)，所述牵引轮(5)与接触轮(6)为同轴设置，两个同侧的所述牵引轮(5)之间套设有传动皮带。3.根据权利要求2所述的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，其特征在于，所述检测机构包括开设在缓冲管(3)侧壁上的滑动槽(13)，两个所述连接杆(4)的侧壁上给固定连接有推板(7)，所述推板(7)贯穿滑动槽(13)，所述推板(7)的左侧侧壁上固定连接有跳动杆(8)，所述支撑平台(1)的上端面固定连接有跳动量监测仪(9)，跳动杆(8)延伸至跳动量监测仪(9)内。4.根据权利要求3所述的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，其特征在于，所述标记机构包括固定连接在支撑架(2)上端面的限位杆(14)，两个所述限位杆(14)上贯穿滑动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下端面中心位置固定连接有定位块(12)。5.根据权利要求4所述的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，其特征在于，所述牵引轮(5)的转动轴上固定连接有往复丝杠(11)，两个所述往复丝杠(11)贯穿啮合支撑板(10)。6.根据权利要求5所述的一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，其特征在于，所述连接杆(4)与缓冲管(3)的内底部、推板(7)与支撑架(2)的侧壁之间均弹性连接有复位弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种可改善加工精度的冲孔翻边机装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架的相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的缓冲管，所述缓冲管内滑动连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有接触轮，所述连接杆上设有用于实现两个同侧的所述接触轮同时旋转的驱动机构，两个同侧的所述缓冲管之间设有用于对原料管冲孔前跳动量检测的检测机构，两个所述支撑架的上端面设有用于对原料管加工前冲孔点标记的标记机构。本实用新型，通过设置连接杆、牵引轮以及接触轮等结构实现对原料管输送过程中的夹紧，放置原料管在进行输送以及冲孔过程中打偏移影响冲孔的精度。送以及冲孔过程中打偏移影响冲孔的精度。送以及冲孔过程中打偏移影响冲孔的精度。


技术研发人员：董斌
受保护的技术使用者：青岛同泰制冷科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/2/11