一种用于钣金机床的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械钻孔设备技术领域，特别涉及一种用于钣金机床的钻孔装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。
3.随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。在钣金数控机床加工行业中，会遇到多种形状的零件钻孔需求，其中很多零件在加工时需要先进行固定，而固定时需要采用其他机床配合加工，会大大降低加工精度和工作效率。
4.因此，发明一种用于钣金机床的钻孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钣金机床的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金机床的钻孔装置，包括钻头和底座，所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽内设有水平调节装置，所述底座顶部两侧设有夹持板，其中一个所述夹持板与水平调节装置固定连接，另一个所述夹持板与底座表面固定连接，所述夹持板一侧设有夹持块，所述夹持块的一侧连接有第三滑块，且夹持板表面开设有与第三滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽一侧开设有夹持槽，且第三滑块的一侧贯穿夹持槽，所述夹持槽内活动连接限位板，所述限位板的一侧设有若干限位块，且限位板另一侧设有伸缩杆，伸缩杆表面套接弹簧，所述限位板的一侧设有拉杆，所述拉杆一端贯穿夹持板且转动连接有拉块，且夹持板一侧位于拉块顶部设有保护块。
7.优选的，所述保护块为l形设置，所述拉块表面开设有缺口，且缺口大于保护块底部的长度和宽度尺寸。
8.优选的，所述夹持块的一端为弧形设置，且表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述限位板上的限位块之间的间距与第三滑块贯穿进入夹持槽内的宽度尺寸相匹配。
10.优选的，所述保护块的顶部与拉杆互为平行设计，且保护块突出到拉块圆心的距离和拉杆到圆周的距离小于圆的半径。
11.优选的，所述水平调节装置包括第一滑块和丝杆，所述凹槽与第一滑块滑动连接，所述丝杆一端转动贯穿底座，且与第一滑块螺纹连接，所述丝杆的一端连接转动块，所述凹
槽的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第二滑块，第二滑块与第一滑块固定连接，所述第一滑块为多边形设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有拉杆和拉块，在不同高度的工件加工时，经过拉动拉块，限位板上限位块离开第三滑块，此时夹持块可以上下移动调节位置，有效解决了调节位置的问题，且经过夹持块的凹形设计，在面对不同形状的工件需要夹持时，都可以有效的夹持住；
14.2、本实用新型通过设有丝杆和第一滑块，丝杆和第一滑块螺纹连接，且第一滑块与第二滑块连接，第二滑块与夹持板连接，在夹持工件的时候距离不够时，经过转动转动块有效的调节底座上两侧的夹持板之间的距离。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中图1中a部放大图；
19.图3是本实用新型中拉块结构的侧视图；
20.图中：1、钻头；2、底座；3、凹槽；4、第一滑块；5、丝杆；6、转动块；7、第一滑槽；8、第二滑块；9、夹持板；10、夹持块；11、第三滑块；12、第二滑槽；13、夹持槽；14、限位板；15、限位块；16、伸缩杆；17、弹簧；18、拉杆；19、拉块；20、保护块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于钣金机床的钻孔装置，包括钻头1和底座2，所述底座2内部开设有凹槽3，所述凹槽3内设有水平调节装置，所述底座2顶部两侧设有夹持板9，其中一个所述夹持板9与水平调节装置固定连接，另一个所述夹持板9与底座2表面固定连接，所述夹持板9一侧设有夹持块10，所述夹持块10的一侧连接有第三滑块11，且夹持板9表面开设有与第三滑块11相匹配的第二滑槽12，所述第二滑槽12一侧开设有夹持槽13，且第三滑块11的一侧贯穿夹持槽13，所述夹持槽13内活动连接限位板14，所述限位板14的一侧设有若干限位块15，且限位板14另一侧设有伸缩杆16，伸缩杆16表面套接弹簧
17，所述限位板14的一侧设有拉杆18，所述拉杆18一端贯穿夹持板9且转动连接有拉块19，且夹持板9一侧位于拉块19顶部设有保护块20，通过设置限位板14和拉杆18，在夹持不同高度的工件时，可以通过调节夹持块10的高度有效调节，通过设置保护块20，防止非专业人员误触。
23.如图1
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3所示，所述保护块20为l形设置，所述拉块19表面开设有缺口，且缺口大于保护块20底部的长度和宽度尺寸，在需要拉动拉块19调节时，转动拉块19将拉块19上的缺口匹配到保护块20凸出部分，有效的通过保护块20保护了拉块19防误触。
24.如图1
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2所示，所述夹持块10的一端为弧形设置，且表面设置有防滑纹，对于多种形状的工件需要加工时都可以起到有效夹持。
25.如图2所示，所述限位板14上的限位块15之间的间距与第三滑块11贯穿进入夹持槽13内的宽度尺寸相匹配，有效防止夹持块10一侧的第三滑块11从限位块15之间脱落。
26.如图1
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3所示，所述保护块20的顶部与拉杆18互为平行设计，且保护块20突出到拉块19圆心的距离和拉杆18到圆周的距离小于圆的半径，防止保护块20凸出到拉块19部分挡住拉杆18。
27.如图1所示，所述水平调节装置包括第一滑块4和丝杆5，所述凹槽3与第一滑块4滑动连接，所述丝杆5一端转动贯穿底座2，且与第一滑块4螺纹连接，所述丝杆5的一端连接转动块6，所述凹槽3的顶部开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内滑动连接第二滑块8，第二滑块8与第一滑块4固定连接，所述第一滑块4为多边形设置，通过设置水平调节装置，在面对工件需要不同长度尺寸需要夹持时，可以对夹持板9调节距离从而达到尺寸要求。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1
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3，当需要对工件进行固定时，转动转动块6，通过转动块6带动丝杆5转动，丝杆5螺纹贯穿的第一滑块4移动，从而带动第二滑块8连接的夹持板9移动，从而将夹持板9调节到工件所需的长度尺寸，转动拉块19，将拉块19上的缺口转动到与保护块20相匹配时，拉动拉块19，拉块19带动拉杆18，使得第三滑块11贯穿出夹持槽13的部分离开限位块15的限制，移动夹持块10，将夹持块10的高度调节到工件所需的高度尺寸，将工件夹持完成，此时松开拉块19，在伸缩杆16和弹簧17的作用下，限位块15重新将第三滑块11限制在需要的位置，转动拉块19，将拉块19重新保护起来。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。