一种用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置。


背景技术：

2.汽车车身外壳绝大部分是金属材料，钢板、碳纤维、铝、强化塑料等，不同用途的汽车外壳、不同部位的材料不同。一般是钢板，奥迪高档车是铝，赛车是碳纤维，悍马h2的引擎盖是强化塑料的。
3.在板材切割加工的过程中，会产生较多的碎屑以及粉尘，碎屑会逐渐堆积在装置上，不便于使用者的打扫，影响装置的卫生状况，而粉尘则会对工作环境造成污染，使用者长时间与粉尘接触会造成身体损伤，需要进行吸尘处理，但是现有吸尘装置在使用时吸尘罩的一般为固定设置，无法进行调节，给使用带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，具备碎屑收集、吸尘风向调节以及过滤含尘空气的优点，以解决碎屑堆积、吸尘风向固定以及空气污染的问题。
5.为实现碎屑收集、吸尘风向调节以及过滤含尘空气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动设置有螺母座，所述螺母座的底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定设置有框架，所述框架的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定设置有切割轮盘，所述工作台顶部的两侧均固定设置有调节装置，所述调节装置的内部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定设置有摇杆，所述摇杆的正面固定设置有滑动柱，所述滑动柱的表面活动设置有活动框，所述活动框的一端固定设置有吸尘口，所述吸尘口的顶部固定设置有吸尘管，所述吸尘管的一端固定设置有风机，所述工作台的上表面固定设置有漏料板，所述漏料板的正下方设置有集料斗，所述集料斗的底部固定设置有收集箱，所述收集箱的内部活动设置有滤网，所述滤网两侧的槽内活动设置有限位杆，所述限位杆的表面活动设置有连杆，所述连杆的一端活动设置有控制杆，所述控制杆的底部固定设置有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座通过滚珠与丝杆螺纹连接，所述螺母座在丝杆转动时沿着丝杆进行移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料斗呈上大下小的漏斗状,所述集料斗的底部开设有出料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动柱的表面活动套接有活动框。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内部卡接有滤网。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网上开设有与限位杆一端相适配的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，具备以下有益效果：
12.1、该用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，通过设置集料斗，集料斗可以对从漏料板上掉落的碎屑进行聚集，防止装置内碎屑堆积，保持良好的卫生状况，减轻工作人员的打扫强度。
13.2、该用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，通过设置滑动柱以及活动框，转动的摇杆利用滑动柱与活动框的活动套接带动吸尘口进行反复的摆动，从而反复调节吸尘口的吸尘风向，扩大吸尘口的吸尘范围，进一步减少粉尘对周边人群的不利影响。
14.3、该用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，通过设置滤网，滤网可以对粉尘进行过滤，改善周边空气质量，从而保护周边工作人员的身体健康。
15.4、该用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，通过设置滤网上的卡槽以及限位杆，方便使用者将滤网快速拆卸下来进行清洗，安装与拆卸的效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构正视图；
18.图3为本实用新型的调节装置放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；201、电机；202、丝杆；203、螺母座；204、电动推杆；205、框架；206、第二电机；207、第二转轴；208、切割轮盘；3、调节装置；301、第三电机；302、第三转轴；303、摇杆；304、滑动柱；305、活动框；306、吸尘口；307、吸尘管；308、风机；4、漏料板；401、集料斗；5、收集箱；501、滤网；502、限位杆；503、连杆；504、控制杆；505、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于汽车外壳加工生产用的板材切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定设置有支撑板2，所述支撑板2的一侧固定设置有电机201，电机201的型号为qs57hs75-th3-e390-sc，所述电机201的输出轴固定连接有丝杆202，所述丝杆202的外壁活动设置有螺母座203，所述螺母座203的底部固定设置有电动推杆204，所述电动推杆204的一端固定设置有框架205，所述框架205的一侧固定设置有第二电机206，第二电机206的型号为4ik25gn，所述第二电机206的输出轴固定连接有第二转轴207，所述第二转轴207的表面固定设置有切割轮盘208，所述工作台1顶部的两侧均固定设置有调节装置3，所述调节装置3的内部固定设置有第三电机301，第三电机301的型号为
5ik120gn，所述第三电机301的输出轴固定连接有第三转轴302，所述第三转轴302的一端固定设置有摇杆303，所述摇杆303的正面固定设置有滑动柱304，所述滑动柱304的表面活动设置有活动框305，所述活动框305的一端固定设置有吸尘口306，所述吸尘口306的顶部固定设置有吸尘管307，所述吸尘管307的一端固定设置有风机308，所述工作台1的上表面固定设置有漏料板4，所述漏料板4的正下方设置有集料斗401，所述集料斗401的底部固定设置有收集箱5，所述收集箱5的内部活动设置有滤网501，所述滤网501两侧的槽内活动设置有限位杆502，所述限位杆502的表面活动设置有连杆503，所述连杆503的一端活动设置有控制杆504，所述控制杆504的底部固定设置有弹簧505。
23.具体的，所述螺母座203通过滚珠与丝杆202螺纹连接，所述螺母座203在丝杆202转动时沿着丝杆202进行移动。
24.本实施方案中，通过设置螺母座203以及丝杆202，就可以利用螺母座203与丝杆202的螺纹连接带动切割轮盘208进行水平移动，从而调节切割轮盘208的切割位置。
25.具体的，所述集料斗401呈上大下小的漏斗状,所述集料斗401的底部开设有出料口。
26.本实施方案中，通过设置集料斗401，集料斗401可以对从漏料板4上掉落的碎屑进行聚集，防止装置内碎屑堆积，保持良好的卫生状况，减轻工作人员的打扫强度。
27.具体的，所述滑动柱304的表面活动套接有活动框305。
28.本实施方案中，通过设置滑动柱304以及活动框305，转动的摇杆303利用滑动柱304与活动框305的活动套接带动吸尘口306进行反复的摆动，从而反复调节吸尘口306的吸尘风向，扩大吸尘口306的吸尘范围，进一步减少粉尘对周边人群的不利影响。
29.具体的，所述收集箱5的内部卡接有滤网501。
30.本实施方案中，通过设置滤网501，滤网501可以对粉尘进行过滤，改善周边空气质量，从而保护周边工作人员的身体健康。
31.具体的，所述滤网501上开设有与限位杆502一端相适配的卡槽。
32.本实施方案中，通过设置滤网501上的卡槽以及限位杆502，方便使用者将滤网501快速拆卸下来进行清洗，安装与拆卸的效率高。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将板材放入至工作台1的顶部，打开电机201，电机201带动丝杆202进行转动，利用螺母座203与丝杆202的螺纹连接带动切割轮盘208进行水平移动，从而调节切割位置，对板材进行切割，切割时会产生碎屑以及粉尘，风机308通过吸尘管307以及吸尘口306将粉尘吸入至收集箱5内，滤网501会对粉尘气体进行过滤净化，从而改善周边空气质量，而切割时产生的碎屑会通过漏料板4上的漏孔落入至集料斗401并最终进入收集箱5内，需要拆卸滤网501时，将控制杆504向下扳动，控制杆504产生角度的改变，并通过连杆503带动限位杆502进行水平移动，限位杆502的一端脱离滤网501上的卡槽即可完成拆卸。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。