一种镲片快速稳定校正整平装置的制作方法

1.本技术涉及镲片生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种镲片快速稳定校正整平装置。


背景技术：

2.镲片，是一种乐器，通常指爵士鼓中的钹，是每个鼓手必不可少的重要武器，镲片分为纯机械加工、半机械半人工、纯手工打造三种，世界上绝大多数的镲片都是使用以铜为主的合金制作的；在镲片的生产过程中，由于镲片毛坯在制造过程中会出现弯曲，一般需要用到压平机进行整形，保证镲片的平整度。
3.但是在镲片的校正整平的过程中，由于镲片毛坯的形状各异，在放置镲片毛坯时不能较为准确的将镲片毛坯置于压平组件的正下方，造成整平作业出现误差，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种镲片快速稳定校正整平装置。
5.本技术提供的一种镲片快速稳定校正整平装置采用如下的技术方案：
6.一种镲片快速稳定校正整平装置，包括工作台，所述工作台的台面装设有限位环，所述限位环与所述工作台的台面之间形成镲片放置槽，在所述镲片放置槽内设置有校正组件，且在所述镲片放置槽的正上方设置有压平组件；
7.所述校正组件包括有均匀连接在限位环外侧的四个固定块，所述固定块内开有滑槽，在所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一端依次贯穿固定块和限位环并延伸至镲片放置槽内，在所述滑槽内还装设有弹簧，在所述滑板远离弹簧的另一端装设有校正板，在所述固定块的顶部还装设有限位组件；
8.所述限位组件包括有l形支架，在所述l形支架的顶部开设有三个螺孔，在所述固定块的顶部对应各个螺孔的位置均开设有限位孔，在其中一个所述螺孔内装设有限位杆，所述限位杆自上而下划分为螺纹连接部和限位部，所述螺纹连接部螺纹连接于螺孔内，在所述滑板的顶部开设有限位槽，所述限位部的底端贯穿限位孔并插入限位槽内。
9.通过上述技术方案，将镲片毛坯放置于镲片放置槽内，利用弹簧带动校正板移动，进而将镲片毛坯向镲片放置槽的正中心导向，方便压板对镲片毛坯施加较为精准的压力，同时针对不同形状的镲片毛坯，利用限位杆插入限位槽内，控制校正板的移动距离，配合选择不同直径的压板，可以对不同形状的镲片毛坯进行校正整平作业，在增加适用范围的同时还提高了整平作业的稳定性以及精确度。
10.进一步的，所述螺纹连接部与限位部之间通过轴承转动连接，所述限位部为方形杆状结构，所述限位孔为方形孔状结构。
11.通过上述技术方案，利用轴承将螺纹连接部与限位部之间进行装配，有效的避免在螺纹连接部发生转动时，限位部插入限位槽内所产生的运动干涉问题。
12.进一步，所述压平组件包括有承载台，所述承载台通过四个连接杆固定连接在工作台的顶部，且承载台的上方固定安装有液压油缸，在所述承载台的下方装设有压板，所述压板与液压油缸的输出端固定连接。
13.通过上述技术方案，利用液压油缸给压板提供一个向下的力，对位于镲片放置槽内的镲片毛坯施加一个压力，进而将不平整的镲片毛坯进行压平。
14.进一步的，所述压板由第一压板、第二压板和第三压板组成，所述第一压板为圆形结构，所述第二压板与第三压板均为圆环状结构，且第一压板与第二压板之间、第二压板与第三压板之间均为螺纹连接设置。
15.通过上述技术方案，压板由第一压板、第二压板和第三压板组成，可以根据镲片毛坯的体型进行选择不同的压板横截面积，以此适应于不同的工作场景需求。
16.进一步，所述第二压板的外径与内径的差值、第三压板的外径与内径的差值均等于两个限位孔之间的间距。
17.通过上述技术方案，根据限位杆插入相应位置的限位孔后，进而选择对应的压板施力面，以此方便对不同形状的镲片毛坯进行整平处理。
18.进一步的，所述校正板为弧形结构，且校正板为橡胶材料制成。
19.通过上述技术方案，将校正板的形状做弧形设置，是为了方便校正板贴合镲片的周向侧，且制成校正板的材料具备弹性可对挤压力进行缓冲。
20.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
21.(1)通过限位环、镲片放置槽、校正板、弹簧等，当镲片毛坯放入镲片放置槽内之后，利用四个校正块配合弹簧对镲片毛坯施加压力，进而将镲片毛坯向镲片放置槽的中心处导向，保证镲片毛坯在整平作业中的稳定性以及精确性，不会出现镲片毛坯与压板之间发生错位的问题；
22.(2)通过限位杆、限位槽、第一压板、第二压板、第三压板等，根据限位杆插入对应位置的限位孔内，对校正板的移动距离进行控制，配合选择合适的压板覆盖面，进而可以针对不同形状的镲片毛坯进行整平作业，适用范围广。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的图1的a部放大图；
25.图3为本技术的局部纵剖图；
26.图4为本技术的压板结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1工作台、2限位环、3镲片放置槽、4校正组件、5压平组件、41固定块、42滑槽、43滑板、44弹簧、45校正板、46限位组件、461l形支架、462螺孔、463限位孔、464限位杆、4641螺纹连接部、4642限位部、465限位槽、51承载台、52连接杆、53液压油缸、54压板、541第一压板、542第二压板、543第三压板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种镲片快速稳定校正整平装置，请参阅图1，一种镲片快速稳定校正整平装置，包括工作台1，所述工作台1的台面装设有限位环2，所述限位环2与所述工作台1的台面之间形成镲片放置槽3，在所述镲片放置槽3内设置有校正组件4，且在所述镲片放置槽3的正上方设置有压平组件5；
34.所述校正组件4包括有均匀连接在限位环2外侧的四个固定块41，所述固定块41内开有滑槽42，在所述滑槽42内滑动连接有滑板43，所述滑板43的一端依次贯穿固定块41和限位环2并延伸至镲片放置槽3内，在所述滑槽42内还装设有弹簧44，在所述滑板43远离弹簧44的另一端装设有校正板45，在所述固定块41的顶部还装设有限位组件46；
35.所述限位组件46包括有l形支架461，在所述l形支架461的顶部开设有三个螺孔462，在所述固定块41的顶部对应各个螺孔462的位置均开设有限位孔463，在其中一个所述螺孔462内装设有限位杆464，所述限位杆464自上而下划分为螺纹连接部4641和限位部4642，所述螺纹连接部4641螺纹连接于螺孔462内，在所述滑板43的顶部开设有限位槽465，所述限位部4642的底端贯穿限位孔463并插入限位槽465内。
36.参阅图3，所述螺纹连接部4641与限位部4642之间通过轴承转动连接，所述限位部4642为方形杆状结构，所述限位孔463为方形孔状结构，这样可以有效的避免当先问我部4642插入限位槽465内之后，螺纹连接部4641无法发生转动的问题。
37.参阅图1，所述压平组件5包括有承载台51，所述承载台51通过四个连接杆52固定连接在工作台1的顶部，且承载台51的上方固定安装有液压油缸53，在所述承载台51的下方装设有压板54，所述压板54与液压油缸53的输出端固定连接，利用液压油缸53带动压板54对镲片毛坯施加压力。
38.参阅图4，所述压板54由第一压板541、第二压板542和第三压板543组成，所述第一压板541为圆形结构，所述第二压板542与第三压板543均为圆环状结构，且第一压板541与第二压板542之间、第二压板542与第三压板543之间均为螺纹连接设置，如此设置是为了适应不同大小的镲片毛坯选择合适的压板覆盖面。
39.参阅图3
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4，所述第二压板542的外径与内径的差值、第三压板543的外径与内径的
差值均等于两个限位孔463之间的间距。
40.参阅图2，所述校正板45为弧形结构，且校正板45为橡胶材料制成，校正板45的形状做弧形设置，是为了方便校正板45贴合镲片的周向侧，且制成校正板45的材料具备弹性可对挤压力进行缓冲。
41.本技术实施例一种镲片快速稳定校正整平装置的实施原理为：在进行整平作业时，将镲片毛坯放入镲片放置槽3内，四个校准板45在对应弹簧44的作用下进行移动，将镲片毛坯向压板54的正下方进行导向，当需要根据镲片毛坯的大小控制校准板45的移动间距时，可以通过将限位杆464插入对应的螺孔462内，其螺纹连接部4641螺纹连接于螺孔462内，而限位部4642的底部贯穿限位孔463插入限位槽465内，由于限位部4642的阻碍，当滑板43在弹簧44的弹性下移动时，限位部4642与限位槽465的内壁贴合产生阻碍，进而使得校准板45停止移动，如此实现对校准板45的移动间距调节目的，以此适应不同大小的镲片毛坯定位整平作业，同时由于压板54由第一压板541、第二压板542和第三压板543组成，可以根据镲片毛坯大小选择合适的压板54覆盖面，具体为通过旋转第三压板543，将第三压板543从第二压板542上脱离，当需要进一步减小压板54的面积时，再次旋转第二压板542即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。