机头面板、机头组件和超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体的，涉及一种机头面板，还涉及一种应用该机头面板的机头组件，还涉及一种应用该机头组件的超声波焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用，通过高频振动使得材料升温熔化，同时在一定压力下冷却定型，实现材料的焊接。现有技术中，超声波塑焊机的机头面板超声波塑焊机的通常设计有调节按钮，用于调节设备各项参数。机头面板通常是由金属原材料经过钣金工艺制造而成的薄片状金属面板。然而，通过钣金工艺制造的面板强度低，超声波焊接机工作时，超声波焊接机的机头组件沿竖向反复运动，容易变形，对设备保护性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种提高机头面板强度，防止变形的机头面板。
4.本实用新型的第二目的是提供一种提高机头面板强度，防止变形的机头组件。
5.本实用新型的第三目的是提供一种提高机头面板强度，防止变形的超声波焊接机。
6.为了实现上述第一目的，本实用新型提供的机头面板包括面板主体，面板主体由顶部至底部依次设置由加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部，加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部一体成型，弧形拱起部位于面板主体的中部区域。
7.由上述方案可见，本实用新型的机头面板，通过设置加强筋部，可进一步提高面板主体的强度，设置有弧形拱起部，可防止面板弯曲，从而避免机头面板变形。从外，加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部一体成型可提高面板主体的稳固强度。
8.进一步的方案中，加强筋部设置有多条竖向筋条，多条竖向筋条均匀布置在加强筋部的表面。
9.由此可见，加强筋部位于面板主体的顶部位置，通过设置多条竖向筋条，可增加加强筋部竖向的抗拉伸强度。
10.进一步的方案中，由面板主体的顶部至底部的横切面上，加强筋部的厚度大于第一平板部的厚度。
11.由此可将，加强筋部的厚度大于第一平板部的厚度，可提高加强筋部受力程度。
12.进一步的方案中，面板主体还设置有显示器安装孔，显示器安装孔位于第一平板部的中部位置。
13.由此可见，通过设置显示器安装孔，可便于安装显示器，便于用户获知焊接参数。
14.进一步的方案，面板主体还设置有功率调节旋钮通孔，功率调节旋钮通孔位于弧形拱起部的中部位置。
15.由此可见，通过设置功率调节旋钮通孔，可便于安装功率调节旋钮。
16.进一步的方案中，面板主体还设置有行程刻度槽，行程刻度通槽沿竖向设置在第二平板部。
17.由此可见，通过设置行程刻度槽，可便于指示发振筒的行程，便于调节。
18.进一步的方案中，面板主体还设置有两个升降按钮通孔，两个升降按钮通孔分别位于行程刻度槽的两侧。
19.由此可见，通过设置升降按钮通孔，可便于安装升降按钮。
20.为了实现上述第二目的，本实用新型提供的机头组件包括机头壳体，机头壳体设置有机头面板，机头面板采用上述的机头面板。
21.为了实现上述第三目的，本实用新型提供的超声波焊接机，包括基座、立柱和机头组件，立柱沿竖向安装在基座上，机头组件沿竖向可移动地安装在立柱上；机头组件应用上述的机头组件。
附图说明
22.图1是本实用新型超声波焊接机实施例的结构图。
23.图2是本实用新型超声波焊接机实施例中隐藏部分机头外壳后的结构图。
24.图3是本实用新型超声波焊接机实施例中机头组件隐藏机头外壳后的结构分解图。
25.图4是本实用新型超声波焊接机实施例中行程微调组件的结构分解图。
26.图5是本实用新型超声波焊接机实施例中第一限位块的结构图。
27.图6是本实用新型超声波焊接机实施例中第二限位块的结构图。
28.图7是本实用新型超声波焊接机实施例中微调杆的结构分解图。
29.图8是本实用新型超声波焊接机实施例中机头面板的结构图。
30.图9是本实用新型超声波焊接机实施例中机头面板的结构剖视图。
31.图10是图8中a处的放大图。
32.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
33.如图1和图2所示，本实施例中，超声波焊接机包括基座(未示出)、立柱1和机头组件2，立柱1沿竖向安装在基座上，机头组件2沿竖向可移动地安装在立柱1上。
34.参见图3，机头组件2包括主控电路(未示出)、升降支架21、发振筒22、发振筒驱动装置23、行程微调组件24、机头外壳25和机头面板26，升降支架21安装在立柱1上，发振筒驱动装置23与主控电路电连接，发振筒22、发振筒驱动装置23和行程微调组件24均安装在升降支架21上，发振筒驱动装置23驱动发振筒22在升降支架21上沿竖直方向运动，行程微调组件24用于限制发振筒22的行程，发振筒22用于安装固定换能器组件(未示出)，发振筒驱动装置23可使用电机或气缸，本实施例中，发振筒驱动装置23为气缸。机头外壳25和机头面板26组成护罩，升降支架21、发振筒22、发振筒驱动装置23和行程微调组件24位于护罩内。
35.发振筒驱动装置23可拆卸安装在升降支架21的顶部平台211，顶部平台211设置驱动杆通孔212，发振筒驱动装置23的驱动杆231穿过驱动杆通孔212与发振筒22连接。发振筒22通过导轨组件213安装在升降支架21上。
36.参见图4，行程微调组件24包括微调座241、第一限位块242、微调杆243和第二限位块244，微调座241安装在发振筒22上，第一限位块242通过微调杆243安装在微调座241上，第二限位块244安装在升降支架21的顶部。微调座241设置有限位槽2411，第一限位块242位于限位槽2411内滑动设置。通过设置限位槽2411，使第一限位块242在限位槽内滑动，可避免第一限位块242沿微调杆做旋转运动。
37.参见图5，第一限位块242设置有限位通槽2421，限位通槽2421沿竖直方向延伸。参见图6，第二限位块244设置有限位凸柱2441和卡座2442，限位凸柱2441插入限位通槽2421中，限位凸柱2441与限位通槽2421限位配合。卡座2442与升降支架21的顶部卡合。卡座2442包括卡座底板2443、上卡板2444和下卡板2445，上卡板2444和下卡板2445均由卡座底板2443向远离限位凸柱2441的方向延伸，下卡板2445的长度长于上卡板2444。
38.参见图7，微调杆243包括微调旋钮2431、微调丝杆2432和微调轴套2433，微调旋钮2431安装在微调丝杆2432的第一端，微调丝杆2432的第二端安装在第一限位块242上，微调轴套2433套装在微调丝杆2432上，微调丝杆2432通过微调轴套2433安装在微调座241上。本实施例中，微调座241设置有微调杆通孔2412和紧固螺孔2413，微调杆通孔2412与紧固螺孔2413相通设置，微调轴套2433安装在微调杆通孔2412内，紧固螺孔2413内安装有紧固螺栓245，紧固螺栓245用于对微调丝杆2432进行固定。第一限位块242还设置有丝杆通孔2422，微调丝杆2432的螺纹部2435与微调杆螺孔2422螺合。微调旋钮2431的外周壁设置有刻度，本实施例中，微调旋钮2431的外周壁设有100等分刻度。
39.参见图8，机头面板26包括面板主体260，面板主体260由顶部至底部依次设置由加强筋部261、第一平板部262、弧形拱起部263和第二平板部264，加强筋部261、第一平板部262、弧形拱起部263和第二平板部264一体成型，弧形拱起部263位于面板主体260的中部区域。本实施例中，为了进一步提高机头面板26的强度，面板主体260通过金属切削工艺制成。参见图9，由面板主体260的顶部至底部的横切面上，加强筋部261的厚度大于第一平板部262的厚度。参见图10，加强筋部261设置有多条竖向筋条2611，多条竖向筋条2611均匀布置在加强筋部261的表面。
40.面板主体260还设置有显示器安装孔2621、功率调节旋钮通孔2631、行程刻度槽2641和两个升降按钮通孔2642，显示器安装孔2621位于第一平板部262的中部位置，功率调节旋钮通孔2631位于弧形拱起部263的中部位置，行程刻度通槽2641沿竖向设置在第二平板部264，两个升降按钮通孔2642分别位于行程刻度槽2641的两侧。由图1和图2可知，显示器安装孔2621用于安装显示器3，显示器3用于显示焊接参数，功率调节旋钮通孔2631用于安装功率调节旋钮4，功率调节旋钮4用于调节换能器的输出功率，升降按钮通孔2642用于安装升降按钮5，升降按钮5用于控制发振筒22上下运动。
41.由图3和图4可知，第一限位块242还设置有微调指针246和指针安装槽2423，微调指针246安装在指针安装槽2423内，微调指针246与行程刻度槽2641配合设置。通过设置行程刻度槽2641，可便于指示发振筒的行程，便于调节。
42.本实施例的超声波焊接机在进行行程调节时，先移动升降支架21，使发振筒22与待焊接工件的距离靠近一定距离后固定升降支架21，接着，使用行程微调组件24对发振筒22的行程进行调节，在调节行程微调组件24时，利用微调旋钮2431圆周上的100等分刻度和行程刻度槽2641的高度刻度，进行调节观察，可更直观的目视化微调的距离，提高精度。
43.由上述可知，本实用新型超声波焊接机的机头组件2通过设置行程微调组件24，可对发振筒22的行程进行微调，提高行程调节精度，确保发振筒22与待焊接工件距离，避免过压。同时，第一限位块243设置有限位通槽2431，第二限位块244设置有限位凸柱2441，限位凸柱2441与限位通槽2431限位配合，可避免发振筒22在限位过程中发生晃动，提高发振筒22行进的稳定性。此外，机头面板26通过设置加强筋部261，可进一步提高面板主体260的强度，设置有弧形拱起部263，可防止面板弯曲，从而避免机头面板26变形。从外，加强筋部261、第一平板部262、弧形拱起部263和第二平板部264一体成型可提高面板主体260的稳固强度。
44.需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。