一种无滑动拉丝机的双模盒机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种无滑动拉丝机的双模盒机构。


背景技术：

2.现有无滑动拉丝机在拉丝过程中，需要通过多个拉丝模具进行，导致工位面积增加，同时也增加了成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种无滑动拉丝机的双模盒机构。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种无滑动拉丝机的双模盒机构，包括安装座，侧板，润滑液盒，润滑液输送管，定位套，承接套，模盒一，模盒二，金属丝，所述的安装座安装在无滑动拉丝机的一侧，所述的侧板安装在安装座的一侧，所述的侧板上设有输送通道，所述的输送通道的上方设有连接嘴，所述的连接嘴上设有润滑液输送管，所述的侧板的一侧安装有润滑液盒，所述的安装座的一侧设有安装凸台，所述的安装凸台上环形阵列设有多个安装螺孔，所述的安装螺孔上安装有锁紧螺钉，所述的定位套通过锁紧螺钉锁紧在安装座内，所述的定位套内设有内螺纹一，所述的承接套外设有外螺纹一，所述的内螺纹一与外螺纹一配合，所述的承接套内设有内螺纹二，所述的模盒一外设有外螺纹二，所述的模盒二外设有外螺纹三，所述的外螺纹二与内螺纹二配合，所述的外螺纹三与内螺纹二配合，所述的模盒一在模盒二的前端，所述的模盒一内设有模孔一，所述的模盒二内设有模孔二，所述的模孔二的直径小于模孔一的直径，所述的金属丝依次穿过模孔一，模孔二。
6.作为一种优选，所述的润滑液盒一侧设有槽口。
7.作为一种优选，所述的定位套外整列有四个安装螺孔。
8.作为一种优选，所述的润滑液输送管在金属丝的上方。
9.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过无滑动拉丝机的双模盒机构的设置，实现了金属丝的降温，同时也减少了工位面积，同时进行了两次进模拉丝，提高了拉丝效率，同时也降低了使用成本。
10.同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
11.图1为本实用新型一种无滑动拉丝机的双模盒机构的剖视图。
12.图2为本实用新型一种无滑动拉丝机的双模盒机构的局部轴视图。
13.图3为本实用新型一种无滑动拉丝机的双模盒机构的局部剖视图。
14.图中：1、安装座，11、安装凸台，12、安装螺孔，13、锁紧螺钉，2、侧板，21、输送通道，22、连接嘴，3、润滑液盒，4、润滑液输送管，5、定位套，51、内螺纹一，6、承接套，61、外螺纹一，62、内螺纹二，7、模盒一，71、外螺纹二，72、模孔一，8、模盒二，81、外螺纹三，82、模孔二，
9、金属丝。
具体实施方式
15.实施例：
16.如图1
‑
3所示，一种无滑动拉丝机的双模盒机构，包括安装座1，侧板2，润滑液盒3，润滑液输送管4，定位套5，承接套6，模盒一7，模盒二8，金属丝9，所述的安装座1安装在无滑动拉丝机的一侧，所述的侧板2安装在安装座1的一侧，所述的侧板2上设有输送通道21，所述的输送通道21的上方设有连接嘴22，所述的连接嘴22上设有润滑液输送管4，所述的侧板2的一侧安装有润滑液盒3，所述的安装座1的一侧设有安装凸台11，所述的安装凸台11上环形阵列设有多个安装螺孔12，所述的安装螺孔12上安装有锁紧螺钉13，所述的定位套5通过锁紧螺钉13锁紧在安装座1内，所述的定位套5内设有内螺纹一51，所述的承接套6外设有外螺纹一61，所述的内螺纹一51与外螺纹一61配合，所述的承接套6内设有内螺纹二62，所述的模盒一7外设有外螺纹二71，所述的模盒二8外设有外螺纹三81，所述的外螺纹二71与内螺纹二62配合，所述的外螺纹三81与内螺纹二62配合，所述的模盒一7在模盒二8的前端，所述的模盒一7内设有模孔一72，所述的模盒二8内设有模孔二82，所述的模孔二82的直径小于模孔一72的直径，所述的金属丝9依次穿过模孔一72，模孔二82。
17.进一步的，所述的润滑液盒3一侧设有槽口31，通过槽口31的设置，能够使金属丝9通过润滑液盒3，防止了润滑液的飞溅。
18.进一步的，所述的定位套5外整列有四个安装螺孔12，在四个安装螺孔12上安装锁紧螺钉13，实现了定位套5的定位。
19.进一步的，所述的润滑液输送管4在金属丝9的上方。
20.本实用新型中，安装座1安装在拉丝机的一侧，将定位套5安装在安装座1内后，将承接套6安装在定位套5内，随后将模盒一7和模盒二8依次安装在承接套6内，通过调节四个锁紧螺钉13来调节金属丝9的水平，确保了拉丝作业时，金属丝9没有收到其他外力，在金属丝9拉丝的同时，润滑液通过输送通道21和润滑液输送管4输送至金属丝9的上方，进行拉丝进模前的润滑，减少了阻力。
21.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过无滑动拉丝机的双模盒机构的设置，实现了金属丝的降温，同时也减少了工位面积，同时进行了两次进模拉丝，提高了拉丝效率，同时也降低了使用成本。
22.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无滑动拉丝机的双模盒机构，其特征在于：包括安装座，侧板，润滑液盒，润滑液输送管，定位套，承接套，模盒一，模盒二，金属丝，所述的安装座安装在无滑动拉丝机的一侧，所述的侧板安装在安装座的一侧，所述的侧板上设有输送通道，所述的输送通道的上方设有连接嘴，所述的连接嘴上设有润滑液输送管，所述的侧板的一侧安装有润滑液盒，所述的安装座的一侧设有安装凸台，所述的安装凸台上环形阵列设有多个安装螺孔，所述的安装螺孔上安装有锁紧螺钉，所述的定位套通过锁紧螺钉锁紧在安装座内，所述的定位套内设有内螺纹一，所述的承接套外设有外螺纹一，所述的内螺纹一与外螺纹一配合，所述的承接套内设有内螺纹二，所述的模盒一外设有外螺纹二，所述的模盒二外设有外螺纹三，所述的外螺纹二与内螺纹二配合，所述的外螺纹三与内螺纹二配合，所述的模盒一在模盒二的前端，所述的模盒一内设有模孔一，所述的模盒二内设有模孔二，所述的模孔二的直径小于模孔一的直径，所述的金属丝依次穿过模孔一，模孔二。2.如权利要求1所述的无滑动拉丝机的双模盒机构，其特征在于：所述的润滑液盒一侧设有槽口。3.如权利要求1所述的无滑动拉丝机的双模盒机构，其特征在于：所述的定位套外整列有四个安装螺孔。4.如权利要求1所述的无滑动拉丝机的双模盒机构，其特征在于：所述的润滑液输送管在金属丝的上方。

技术总结
本实用新型涉及一种无滑动拉丝机的双模盒机构，包括安装座，侧板，润滑液盒，润滑液输送管，定位套，承接套，模盒一，模盒二，金属丝，所述的安装座安装在无滑动拉丝机的一侧，所述的侧板安装在安装座的一侧，所述的侧板上设有输送通道，所述的输送通道的上方设有连接嘴，所述的连接嘴上设有润滑液输送管，所述的承接套外设有外螺纹一，所述的内螺纹一与外螺纹一配合，所述的承接套内设有内螺纹二，所述的金属丝依次穿过模孔一，模孔二。本实用新型通过无滑动拉丝机的双模盒机构的设置，实现了金属丝的降温，同时也减少了工位面积，同时进行了两次进模拉丝，提高了拉丝效率，同时也降低了使用成本。使用成本。使用成本。


技术研发人员：纪京涛 黄涛
受保护的技术使用者：盐城六方新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/14