1.本实用新型涉及炒麦机技术领域，具体为一种新型沸腾式炒麦机。
背景技术：2.我国酿制酱油历史悠久，生产酱油需要用将原料小麦进行焙炒后再粉碎与其它物质混合制曲，焙炒能够使小麦水分蒸发，较为稳定的分子结晶结构被破坏，同时还能对小麦表层的微生物进行高温杀灭，这使得焙炒后的小麦制曲不易腐烂，且其发酵效果更优，在小麦的焙炒时大多会使用到砂浴炒麦机，但是现有砂浴炒麦机在进行使用时焙炒不够均匀，大大影响了加工的效率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种新型沸腾式炒麦机，以解决上述背景技术中提出的使用砂浴炒麦机焙炒不够均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型沸腾式炒麦机，包括底板和罐体，所述底板的顶端面对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的顶端面固定连接有支撑套管，所述罐体的两侧端面中心固定连接有活动杆，每组所述活动杆分别伸入每组支撑套管中，所述活动杆与支撑套管轴承连接，左侧所述支撑套管的顶端面设置有传动机构，所述罐体的内腔设置有带料机构，右侧所述支撑杆的右侧方设置有加热机构，左侧所述活动杆上设置有排出管道，所述排出管道贯穿活动杆至罐体的内腔，所述排出管道与活动杆轴承连接，所述排出管道底端面固定连接有内腔连通的出料管道、排渣管道，所述出料管道、排渣管道上均设置有活动连接的阀门，所述罐体包括进料管道，所述进料管道上设置有活动连接的密封盖。
5.优选的，所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在左侧所述支撑套管的顶端面，所述电机的电机转轴上设置有传动连接的轮盘二，左侧所述活动杆的外壁套接固定连接有轮盘一，所述轮盘一、轮盘二之间设置有活动连接的皮带。
6.优选的，所述带料机构包括填充层，所述填充层固定连接在罐体的内壁上，所述罐体的内壁均匀固定连接有多组带料板二，所述填充层的表面均匀固定连接有多组带料板一。
7.优选的，所述加热机构包括燃烧室，所述燃烧室固定连接在底板上，所述燃烧室的顶端面固定连接有内腔连通的风机，右侧所述活动杆上设置有进风管道，所述进风管道贯穿活动杆至罐体的内腔，所述进风管道与活动杆轴承连接，所述风机的出风口与进风管道内腔连通。
8.优选的，左侧所述支撑杆的前端面固定连接有控制器，所述控制器与电机、风机电性连接。
9.优选的，所述罐体的前端面设置有矩形开口，且在矩形开口处固定连接有舷窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的传动机构能够有效的带
动罐体进行滚筒，继而能够有效的带动小麦进行翻滚，而在小麦进行翻滚时，通过加热机构能够有效的对于小麦进行加热，继而能够有效的进行均匀的加热，继而能够有效的提高加工的效率，而通过设置的带料机构能够有效的带动物料进行抬升，继而能够有效的提高加工的效率，而通过设置的控制器能够有效的对于整体进行集中控制，继而能够有效的提高加工时的便捷性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型舷窗连接示意图。
13.图中：1.底板；2.控制器；3.出料管道；4.排渣管道；5.支撑杆；6.支撑套管；7.排出管道；8.活动杆；9.轮盘一；10.皮带；11.轮盘二；12.电机；13.罐体；14.填充层；15.带料板一；16.带料板二；17.进料管道；18.密封盖；19.进风管道；20.风机；21.燃烧室；22.舷窗。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型沸腾式炒麦机，请参阅图1，包括底板1和罐体13，底板1的顶端面对称固定连接有两组支撑杆5，每组支撑杆5的顶端面固定连接有支撑套管6，罐体13的两侧端面中心固定连接有活动杆8，每组活动杆8分别伸入每组支撑套管6中，活动杆8与支撑套管6轴承连接，通过支撑套管6、活动杆8之间的配合，能够有效的方便罐体13进行滚动，继而能够方便物料进行滚动。
17.请参阅图1，左侧支撑套管6的顶端面设置有传动机构，通过传动机构能够有效的为罐体13滚动提供动力。
18.请参阅图1，罐体13的内腔设置有带料机构，通过带料机构能够有效的带动物料进行抬升掉落，继而能够方便物料进行均匀的加工。
19.请参阅图1，右侧支撑杆5的右侧方设置有加热机构，通过加热机构能够有效的进行加热，继而完成焙炒。
20.请参阅图1，左侧活动杆8上设置有排出管道7，排出管道7贯穿活动杆8至罐体13的内腔，排出管道7与活动杆8轴承连接，排出管道7底端面固定连接有内腔连通的出料管道3、排渣管道4，出料管道3、排渣管道4上均设置有活动连接的阀门，通过出料管道3能方便物料导出，而通过排渣管道4能方便废弃物排出。
21.请参阅图1，罐体13包括进料管道17，进料管道17上设置有活动连接的密封盖18，通过进料管道17能方便物料导入至罐体13中，同时也能方便对于杂质进行清理。
22.请参阅图1，传动机构包括电机12，电机12固定连接在左侧支撑套管6的顶端面，电机12的电机转轴上设置有传动连接的轮盘二11，左侧活动杆8的外壁套接固定连接有轮盘一9，轮盘一9、轮盘二11之间设置有活动连接的皮带10，通过轮盘一9、轮盘二11、皮带10之
间的配合，能够有效的带动活动杆8转动，继而能够有效的带动罐体13滚动。
23.请参阅图1，带料机构包括填充层14，填充层14固定连接在罐体13的内壁上，通过设置的填充层14能够有效的在排出管道7管口处形成类似圆锥的活动空间，继而能方便物料以及废弃物导出。
24.请参阅图1，罐体13的内壁均匀固定连接有多组带料板二16，填充层14的表面均匀固定连接有多组带料板一15，在罐体13滚动时，通过带料板一15、带料板二16能够有效将物料带入至空中，然后落下，继而能够有效的方便进行均匀的加热。
25.请参阅图1，加热机构包括燃烧室21，燃烧室21固定连接在底板1上，燃烧室21由燃气燃烧器进行加热。
26.请参阅图1，燃烧室21的顶端面固定连接有内腔连通的风机20，右侧活动杆8上设置有进风管道19，进风管道19贯穿活动杆8至罐体13的内腔，进风管道19与活动杆8轴承连接，风机20的出风口与进风管道19内腔连通，通过风机20能够有效的将热风导入至罐体13中，继而能够有效的进行加热焙炒。
27.实施例2：
28.如图1所示，与之前实施例1不同的是，左侧支撑杆5的前端面固定连接有控制器2，控制器2与电机12、风机20电性连接，方便进行集中控制，继而能够有效的提高加工的效率。
29.如图2所示，罐体13的前端面设置有矩形开口，且在矩形开口处固定连接有舷窗22，方便观测物料的加工情况。
30.其中，
31.工作原理：在进行加工时，将物料通过进料管道17导入至罐体13中，之后合上密封盖18，之后控制器2控制电机12工作，通过轮盘一9、轮盘二11、皮带10之间的配合，能够有效的带动活动杆8转动，继而能够有效的带动罐体13滚动，而在罐体13滚动时，物料被带料板一15、带料板二16带至空中，然后掉落，之后燃烧室21工作，控制器2控制风机20工作，继而能够有效的将热风导入至罐体13中，而在热风进入至罐体13中时能够有效的与正在掉落的物料接触，继而完成沸腾式焙炒，继而能够有效的进行均匀的加热，继而能够有效的提高加工的效率，而风机20进行工作时，能够有效的将较为轻的杂质(枝叶等)吹入至排出管道7中，之后打开排渣管道4上阀门排出即可，在物料加工完成之后，控制器2控制风机20加大功率，继而能够有效的将空中的物料吹入至排出管道7中，之后打开出料管道3上的阀门即可将物料导出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。