一种分段式折弯机配套模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种分段式折弯机配套模具。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机在对工件进行折弯时，需要使用折弯模具来对工件进行限位，以保证工件折弯到所需角度。
3.现阶段的折弯模具在使用时，一种折弯模具仅能够对工件实现一种角度的折弯效果，当需要对工件实现多种角度的折弯操作时，就需要多次更换折弯模具，浪费了安装和拆卸的时间，大大降低了工件的折弯效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分段式折弯机配套模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式折弯机配套模具，包括操作台，所述操作台的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的相对面均铰接有折弯模板，两个所述折弯模板的相对面通过固定轴铰接，所述滑杆的表面固定连接有两个限位块，所述操作台的左侧螺纹连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆的右端延伸至操作台的内部，并与操作台的内壁转动连接，所述正反牙丝杆位于操作台内部表面的正反螺纹处均螺纹连接有挡块，所述操作台的内底壁开设有滑槽，两个所述挡块的下表面均与滑槽的内壁滑动连接，两个所述折弯模板的上表面均固定连接有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括冂形架，所述冂形架的上表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有限位杆。
7.优选的，所述限位杆的底端固定连接有压块，所述限位杆的表面套设有弹簧。
8.优选的，所述弹簧的两端分别与冂形架的内顶壁和压块的上表面固定连接。
9.优选的，所述冂形架的正面和背面均螺纹连接有调节丝杠，且两个调节丝杠的相对端均通过轴承转动连接有l形顶块。
10.优选的，所述l形顶块的下表面与折弯模板的上表面滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种分段式折弯机配套模具，具备以下有益效果：
13.1.该分段式折弯机配套模具，通过设置操作台、滑杆、滑块、支撑座、折弯模板、正反牙丝杆和挡块，便于对工件实现精准角度的折弯，将折弯过程分为两端，首先转动正反牙丝杆调节两个挡块的位置，将两个挡块的位置调整到工件所需折弯角度的距离，再对工件进行下压折弯，工件折弯的同时带动两个支撑座和滑块向相对面移动，当滑块受到挡块阻挡时，停止折弯，即可得到工件所需折弯角度，无需更换多种折弯机模具，更加快捷方便，提
高了折弯效率。
14.2.该分段式折弯机配套模具，通过设置冂形架、限位杆、压块、弹簧、调节丝杠和l形顶块，便于将所需折弯的工件固定在折弯模板的上表面，确保工件再被折弯的过程中不会发生位移、崩断伤人的问题，对工件的限位固定效果较好，提高了该折弯机配套模具的使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型凵形架侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑座和折弯模板立体结构示意图。
18.图中：1操作台、2滑杆、3滑块、4支撑座、5折弯模板、6正反牙丝杆、7挡块、8冂形架、9限位杆、10压块、11弹簧、12调节丝杠、13l形顶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分段式折弯机配套模具，包括操作台1，操作台1的内壁固定连接有滑杆2，滑杆2的表面滑动连接有两个滑块3，两个滑块3的上表面均固定连接有支撑座4。
21.两个支撑座4的相对面均铰接有折弯模板5，两个折弯模板5的相对面通过固定轴铰接，滑杆2的表面固定连接有两个限位块，操作台1的左侧螺纹连接有正反牙丝杆6，且正反牙丝杆6的右端延伸至操作台1的内部，并与操作台1的内壁转动连接。
22.正反牙丝杆6位于操作台1内部表面的正反螺纹处均螺纹连接有挡块7，操作台1的内底壁开设有滑槽，两个挡块7的下表面均与滑槽的内壁滑动连接。
23.通过设置操作台1、滑杆2、滑块3、支撑座4、折弯模板5、正反牙丝杆6和挡块7，便于对工件实现精准角度的折弯，将折弯过程分为两段，首先转动正反牙丝杆6调节两个挡块7的位置，将两个挡块7的位置调整到工件所需折弯角度的距离，再对工件进行下压折弯，工件折弯的同时带动两个支撑座4和滑块3向相对面移动，当滑块3受到挡块7阻挡时，停止折弯，即可得到工件所需折弯角度，无需更换多种折弯机模具，更加快捷方便，提高了折弯效率。
24.两个折弯模板5的上表面均固定连接有限位机构，限位机构包括冂形架8，冂形架8的上表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有限位杆9，限位杆9的底端固定连接有压块10，限位杆9的表面套设有弹簧11。
25.弹簧11的两端分别与冂形架8的内顶壁和压块10的上表面固定连接，冂形架8的正面和背面均螺纹连接有调节丝杠12，且两个调节丝杠12的相对端均通过轴承转动连接有l形顶块13，l形顶块13的下表面与折弯模板5的上表面滑动连接。
26.通过设置冂形架8、限位杆9、压块10、弹簧11、调节丝杠12和l形顶块13，便于将所
需折弯的工件固定在折弯模板5的上表面，确保工件再被折弯的过程中不会发生位移、崩断伤人的问题，对工件的限位固定效果较好，提高了该折弯机配套模具的使用安全性。
27.工作原理：当使用该折弯机配套模具时，首先转动正反牙丝杆6，使两个挡块7移动，使两个挡块7之间的距离与工件折弯的角度相对应，由于两个滑块3之间的距离与工件折弯的角度有一定的关系，两个滑块3距离越小，工件折弯的角度越小，因此移动两个挡块7，能够将滑块3进行限位，保证滑块3在移动到挡块7处时，工件刚好折弯到所需角度，将工件放入两个折弯模板5上，向上拉动两个限位杆9，使两个压块10压住工件的上表面，压块10受到弹簧11的反作用力，能够将工件压紧，同时转动调节丝杠12，使两个l形顶块13顶住工件的正面和背面，将工件实现固定限位，确保工件在被折弯的过程中不会出现滑动或崩断伤人的问题，固定后打开折弯机，使上模具下压工件，工件折弯的过程中，两个折弯模板5向相对面移动，同时带动支撑座4和滑块3向相对面移动，当滑块3受到挡块7阻挡时，停止折弯机，此时工件折弯的角度刚好达到所需角度，该折弯机配套模具在使用时，能够根据调整两个挡块7的距离，来对工件折弯的角度进行调节，避免需要更换多种不同角度的模具，更加快捷方便，提高了折弯效率，实用性较高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。