一种带定位校准结构的辊锻模具的制作方法

1.本实用新型涉及辊锻模具技术领域，具体为一种带定位校准结构的辊锻模具。


背景技术：

2.自动辊锻机是将铝棒或铁棒通过上下辊轴及其辊轴上装的模具辊锻成不同直径的零件，为下序锻造成形做准备。对模具的安装要求位置精确、锁紧可靠，换模方便快捷。
3.现有的辊锻模具在使用时，不能对工件进行定位，在辊锻过程中工件会产生偏移，导致加工完毕的工件产生变形，降低了加工精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带定位校准结构的辊锻模具，解决了在辊锻过程中工件会产生偏移，导致加工完毕的工件产生变形，降低了加工精度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带定位校准结构的辊锻模具，包括固定架，所述固定架的表面转动连接有转动辊，所述转动辊的表面固定连接有模具，所述固定架的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有活动架，所述活动架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔活动连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧贯穿支撑架的内腔并延伸至支撑架的外侧，所述连接架的表面与支撑架的内腔滑动连接，所述套筒的内腔开设有导向槽，所述导向槽的内径从套筒的内腔到两端逐渐增大，所述套筒的内腔分别转动连接有第一导向滚珠和第二导向滚珠，所述第二导向滚珠的直径大于第一导向滚珠的直径。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述活动架的一侧滚动连接有滚轮，所述滚轮的表面与活动槽的内腔滚动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述活动架的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的一端与连接架的表面固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿活动架的一侧并延伸至活动槽的内腔，所述驱动轴的表面与活动架的内腔螺纹连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转动辊通过动力机构驱动。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种带定位校准结构的辊锻模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种带定位校准结构的辊锻模具，通过固定架的表面转动连接有转动辊，转动辊的表面固定连接有模具，固定架的一侧开设有活动槽，活动槽的内腔滑动连接有活动架，活动架的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内腔活动连接有套筒，套筒的一侧固定连接有连接架，连接架的一侧贯穿支撑架的内腔并延伸至支撑架的外侧，连接架的表面与支撑架的内腔滑动连接，套筒的内腔开设有导向槽，导向槽的内径从套筒的内腔到两端逐渐增大，
套筒的内腔分别转动连接有第一导向滚珠和第二导向滚珠，第二导向滚珠的直径大于第一导向滚珠的直径，在使用时，将工件输送到套筒内，通过导向槽进入套筒经过第一导向滚珠和第二导向滚珠的输送后到模具内部，经过转动辊转动带动模具对工件进行锻压成型，带动工件在套筒内来回运动，通过套筒对工件进行定位，定位效果好，可以保证工件在同一位置来回运动进行锻压，增加了加工精度。
13.2、一种带定位校准结构的辊锻模具，通过支撑架的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的一端贯穿活动架的一侧并延伸至活动槽的内腔，驱动轴的表面与活动架的内腔螺纹连接，在更换不同的模具时，通过启动电推杆带动连接架运动，带动套筒左右运动，调节与模具的间距，通过启动驱动电机带动驱动轴转动带动活动架在活动槽内上下运动，调节套筒的水平位置。
附图说明
14.图1为本实用的外部结构示意图；
15.图2为本实用的结构侧视图；
16.图3为本实用套筒结构的主视图。
17.图中：1、固定架；2、转动辊；3、模具；4、活动槽；5、活动架；6、套筒；7、连接架；8、导向槽；9、第一导向滚珠；10、第二导向滚珠；11、滚轮；12、电推杆；13、驱动电机；14、驱动轴；15、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位校准结构的辊锻模具，包括固定架1，固定架1的表面转动连接有转动辊2，转动辊2的表面固定连接有模具3，固定架1的一侧开设有活动槽4，活动槽4的内腔滑动连接有活动架5，活动架5的一侧固定连接有支撑架15，支撑架15的内腔活动连接有套筒6，在使用时，将工件输送到套筒6内，通过导向槽8进入套筒6经过第一导向滚珠9和第二导向滚珠10的输送后到模具3内部，经过转动辊2转动带动模具3对工件进行锻压成型，带动工件在套筒6内来回运动，通过套筒6对工件进行定位，定位效果好，可以保证工件在同一位置来回运动进行锻压，增加了加工精度，套筒6的一侧固定连接有连接架7，连接架7的一侧贯穿支撑架15的内腔并延伸至支撑架15的外侧，连接架7的表面与支撑架15的内腔滑动连接，套筒6的内腔开设有导向槽8，导向槽8的内径从套筒6的内腔到两端逐渐增大，套筒6的内腔分别转动连接有第一导向滚珠9和第二导向滚珠10，第二导向滚珠10的直径大于第一导向滚珠9的直径，活动架5的一侧滚动连接有滚轮11，滚轮11的表面与活动槽4的内腔滚动连接，活动架5的一侧固定连接有电推杆12，电推杆12的一端与连接架7的表面固定连接，支撑架15的内腔固定连接有驱动电机13，在更换不同的模具3时，通过启动电推杆12带动连接架7运动，带动套筒6左右运动，调节与模具3的间距，通过启动驱动电机13带动驱动轴14转动带动活动架5在活动槽4内上下运动，调节套筒6
的水平位置，驱动电机13输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴14，驱动轴14的一端贯穿活动架5的一侧并延伸至活动槽4的内腔，驱动轴14的表面与活动架5的内腔螺纹连接，转动辊2通过动力机构驱动。
20.本实用新型在使用时，将工件输送到套筒6内，通过导向槽8进入套筒6经过第一导向滚珠9和第二导向滚珠10的输送后到模具3内部，经过转动辊2转动带动模具3对工件进行锻压成型，带动工件在套筒6内来回运动，通过套筒6对工件进行定位，在更换不同的模具3时，通过启动电推杆12带动连接架7运动，带动套筒6左右运动，调节与模具3的间距，通过启动驱动电机13带动驱动轴14转动带动活动架5在活动槽4内上下运动，调节套筒6的水平位置。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。