一种钢管端面清铣装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管端面清铣装置。


背景技术：

2.钢管是一种中空的杆状结构，广泛应用于建筑施工；钢管生产过程中，需要将成型的钢管进行切割得到标准长度的钢管材料，切割后的钢管端面会出现切割毛刺、残渣，还会出现切割端面不平整的问题，为了不影响后续使用，需要对钢管端面进行清理和修整。
3.现有技术中，钢管端面的修整以及毛刺残渣清理需要人工采用铣刀或者锤刀敲击钢管端面进行处理，处理难度较高，费时费力且毛刺残渣清除不彻底，清理效率很低，急需一种装置对钢管端面进行自动化清理和修整。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种钢管端面清铣装置，以解决现有技术中存在的缺陷，是非常有必要的。


技术实现要素：

5.针对钢管端面清理修整困难的问题，本实用新型提供一种钢管端面清铣装置，能够自动化清理钢管端面的毛刺、残渣并进行端面修整，实现钢管端面的高效清理。
6.为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
7.一种钢管端面清铣装置，包括清铣箱，清铣箱的前侧箱壁上开设有进料口，清铣箱的后侧箱壁上开设有与所述进料口对称的出料口；所述清铣箱内设置有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于进料口的后侧，第一传送机构的左右两端分别连接到清铣箱的左右箱壁的内侧，所述第二传送机构位于第一传送机构的后侧且与第一传送机构位于同一水平面，第二传送机构的左右两端分别连接到清铣箱的左右箱壁的内侧；所述第一传送机构与所述第二传送机构之间设有空隙，所述空隙中设置有立铣刀，立铣刀的顶端通过联轴器连接电机的输出轴，所述联轴器固定在滑块上，所述滑块安转在滑轨上，滑轨的两端分别固定到清铣箱的左右箱壁的内侧；第一传送机构的上方设置有固定机构，固定机构的左右两端分别连接到清铣箱的左右箱壁的内侧；清铣箱的底部连接收集漏斗，收集漏斗的底部两侧连接有支撑架。
8.作为优选，进料口的前侧设置有第三传送机构，出料口的后侧设置有第四传送机构；通过第三传送机构将未处理的钢管送入清铣箱，通过第四传送机构传送清铣处理后的钢管。
9.作为优选，所述第一传送机构和所述第二传送机构均为传动辊组件，所述传动辊组件包括沿水平方向并排布置的若干个支撑辊，支撑辊的两端分别通过轴承座固定在清铣箱的左右箱壁上,支撑辊通过传动链条同步转动；通过第一传送机构输送钢管进行清铣，通过第二传送机构将清铣后的钢管送出清铣箱。
10.作为优选，所述固定机构包括第一对正气缸和第二对正气缸，第一对正气缸的一端连接清铣箱的左侧箱壁，第一对正气缸的另一端连接第一弧形夹板，第二对正气缸的一
端连接清铣箱的右侧箱壁，第二对正气缸的另一端连接第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与所述第二弧形夹板对称设置；利用固定机构将钢管夹紧固定，防止端面清铣过程中钢管移动。
11.作为优选，清铣箱的顶部箱壁上安装有高压风机，高压风机的出风口正对第一传送机构与第二传送机构之间的空隙；通过高压风机吹扫钢管端面清铣过程中产生的碎屑和灰尘。
12.作为优选，收集漏斗的出口连接有过滤箱，过滤箱的底部连接灰尘净化器；利用过滤箱过滤出颗粒较大的残渣碎屑，剩余的灰尘进入灰尘净化器进行净化处理。
13.作为优选，第一弧形夹板的内侧壁和第二弧形夹板的内侧壁均设置有防滑层；通过设置防滑层增强第一弧形夹板和第二弧形夹板对钢管的固定程度。
14.本实用新型的有益效果在于，通过第一传送机构自动输送钢管,通过固定机构将钢管夹紧固定,滑块在滑轨上左右往返运动,滑块带动立铣刀实现移动,同时立铣刀在电机的带动下对钢管平面进行旋转铣削,钢管端面清铣完成后,第一传送机构将钢管传送至第二传送机构,第二传送机构将钢管送出清铣箱,本装置能够自动化清理钢管端面的毛刺、残渣并进行端面修整，实现钢管端面的高效清理,有效提高工作效率。
15.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种钢管端面清铣装置的结构示意图。
18.图2是清铣箱的内部俯视图。
19.图3是固定机构的结构示意图。
20.其中，1
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清铣箱，2
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进料口，3
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出料口，4
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第一传送机构，5
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第二传送机构，6
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支撑辊，7
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传动链条，8
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立铣刀，9
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电机，10
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滑块，11
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滑轨，12
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固定机构，13
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第一对正气缸，14
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第二对正气缸，15
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第一弧形夹板，16
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第二弧形夹板，17
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收集漏斗，18
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支撑架，19
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过滤箱，20
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灰尘净化器，21
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第三传送机构，22
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第四传送机构，23
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高压风机，24
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联轴器。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种钢管端面清铣装置，包括清铣箱1，清铣箱1的前侧箱壁上开设有进料口2，清铣箱1的后侧箱壁上开设有与所述进料口对称的出料口3。所述清铣箱1内设置有第一传送机构4和第二传送机构5，所述第一传送机构4位于进
料口2的后侧，第一传送机构4的左右两端分别连接到清铣箱1的左右箱壁的内侧，所述第二传送机构5位于第一传送机构4的后侧且与第一传送机构4位于同一水平面，第二传送机构5的左右两端分别连接到清铣箱1的左右箱壁的内侧。所述第一传送机构4和所述第二传送机构5均为传动辊组件，所述传动辊组件包括沿水平方向并排布置的若干个支撑辊6,支撑辊的两端分别通过轴承座固定在清铣箱的左右箱壁上，支撑辊通过传动链条同步转动，支撑辊转动后实现传送功能；通过第一传送机构4输送钢管进行清铣，通过第二传送机构5将清铣后的钢管送出清铣箱1。
23.所述第一传送机构4与所述第二传送机构5之间设有空隙，所述空隙中设置有立铣刀8，立铣刀8的顶端通过联轴器24连接电机9的输出轴，所述联轴器24固定在滑块10上，所述滑块10安转在滑轨11上，滑轨11的两端分别固定到清铣箱1的左右箱壁的内侧；清铣箱1的顶部箱壁上安装有高压风机23，高压风机23的出风口正对第一传送机构4与第二传送机构5之间的空隙；通过高压风机23吹扫钢管端面清铣过程中产生的碎屑和灰尘。
24.第一传送机构4的上方设置有固定机构12，固定机构12的左右两端分别连接到清铣箱1的左右箱壁的内侧；所述固定机构12包括第一对正气缸13和第二对正气缸14，第一对正气缸13的一端连接清铣箱1的左侧箱壁，第一对正气缸13的另一端连接第一弧形夹板15，第二对正气缸14的一端连接清铣箱1的右侧箱壁，第二对正气缸14的另一端连接第二弧形夹板16，所述第一弧形夹板15与所述第二弧形夹板16对称设置。第一弧形夹板15的内侧壁和第二弧形夹板16的内侧壁均设置有防滑层；通过设置防滑层增强第一弧形夹板15和第二弧形夹板16对钢管的固定程度；利用固定机构12将钢管夹紧固定，防止端面清铣过程中钢管移动。
25.清铣箱1的底部连接收集漏斗17，收集漏斗17的底部两侧连接有支撑架18。收集漏斗17的出口连接有过滤箱19，过滤箱19的底部连接灰尘净化器20；利用过滤箱19过滤出颗粒较大的残渣碎屑，剩余的灰尘进入灰尘净化器20进行净化处理。
26.进料口2的前侧设置有第三传送机构21，出料口3的后侧设置有第四传送机构22；通过第三传送机构21将未处理的钢管送入清铣箱1，通过第四传送机构22传送清铣处理后的钢管。
27.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。