一种风电液压管总成用工装的制作方法

1.本技术涉及液压管道装配技术的领域，尤其是涉及一种风电液压管总成用工装。


背景技术：

2.风电液压管主要应用于液压系统中管路之间的过渡连接。
3.如图1，风电液压管1包括中段11、第一活动段12和第二活动段13，所述中段11、第一活动段12和第二活动段13均为截面圆形的管，且第一活动段12和第二活动段13分别与中段11两端转动连接。在对第一活动段12和第二活动段13进行固定之前，需要先对第一活动段12和第二活动段13进行定位，以适用于液压系统的位置要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人为调节第一活动段和第二活动段与中段之间的角度会出现比较大的误差，影响整个风电液压管在应用系统中的作用效果。


技术实现要素：

5.为了实现提高风电液压管的结构精度的目的，本技术提供一种风电液压管总成用工装。
6.本技术提供的一种风电液压管总成用工装采用如下的技术方案：
7.一种风电液压管总成用工装，包括限位板和底座，所述限位板设置有两个并竖直固定连接在底座上，风电液压管两端分别位于两个限位板上，两个所述限位板上均设置有用于固定风电液压管的固定装置，所述固定装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板对称分布在风电液压管端头的两侧，所述第一固定板固定连接在限位板上并与风电液压管外侧壁抵接，所述限位板上设置有夹紧组件，所述第二固定板通过夹紧组件抵紧在风电液压管外侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，将风电液压管两个端部分别搭接在两个限位板的第一固定板上，通过夹紧组件推动第二固定板，使得风电液压管端部被夹紧在第一固定板和第二固定板之间，实现对风电液压管第一活动段和第二活动段的角度位置的定位，再送入下一道工序对风电液压管两端的角度位置进行固定，从而提高风电液压管的结构精度。
9.可选的，所述夹紧组件包括安装座、第一螺杆以及螺套，所述安装座固定连接在限位板上，且安装座位于第二固定板远离第一固定板一侧，所述螺套固定连接在第二固定板朝向安装座的侧壁上，所述第一螺杆转动连接在安装座上并于螺套螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，第一螺杆与螺套螺纹连接，通过转动螺杆可以控制第二固定板沿第一螺杆轴线方向滑移，实现对风电液压管端部的夹紧固定。
11.可选的，所述安装座上设置有用于控制第一螺杆转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，方便操作人员控制第一螺杆转动。
13.可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆以及手柄，所述蜗轮同轴连接在第一螺杆上，且蜗轮位于安装座远离第二固定板一侧，所述蜗杆转动连接在安装座上，所述蜗杆一端与手柄同轴连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，操作人员转动手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转从而实现控制螺杆转动，由于蜗轮蜗杆传动是单向的，所以通过该方式固定风电液压管端部，可以减少对风电液压管两端夹紧时出现松动的情况。
15.可选的，所述第二固定板上固定连接有导向杆，所述导向杆平行于螺套设置并贯穿安装座。
16.通过采用上述技术方案，导向杆一方面对第二固定板的移动进行导向，使得第二固定板的移动更加稳定，另一方面可以加强夹紧组件的结构强度。
17.可选的，风电液压管两端均同轴连接有卡接环，所述第一固定板和第二固定板对应卡接环位置均设置有卡接槽。
18.通过采用上述技术方案，将卡接环卡接在卡接槽中可以减少风电液压管端部出现沿卡接环轴向位移的可能，提高对风电液压管端部的夹持稳定性。
19.可选的，两个所述限位板上对应风电液压管口位置还同轴开设有通孔，所述限位板在通孔内设置有用于辅助固定装置对风电液压管进行固定的辅助固定组件。
20.通过采用上述技术方案，采用辅助固定组件提高对风电液压管端部的夹持效果。
21.可选的，所述辅助固定组件包括第二螺杆、转动座、铰接座、第一连杆和第二连杆，所述转动座固定连接在通孔内，所述第二螺杆转动连接在转动座上，所述第二螺杆远离风电液压管一端同轴连接有手轮，所述第二螺杆伸向风电液压管一端与铰接座螺纹连接，所述第二连杆设置有若干个并沿铰接座轴向均匀设置，若干所述第二连杆端部均与铰接座铰接，所述第一连杆与第二连杆一一对应，所述第一连杆靠近中间位置与第二连杆铰接，且第一连杆的端部与转动座铰接。
22.通过采用上述技术方案，转动手轮带动第二螺杆转动时，铰接座在第一连杆和第二连杆的作用下与第二螺杆发生相对转动，由于铰接座与螺杆螺纹连接，所以第二螺杆转动会带动铰接座沿第二螺杆轴线方向移动，当铰接座朝向转动座方向移动时，第一连杆趋于竖直状态，从而使得第一连杆抵紧风电液压管端部的内壁，当第二螺杆反转时使得铰接座反向移动，从而解除第一连杆对风电液压管端部内壁的抵接。
23.可选的，所述第一连杆远离转动座一端固定连接有缓冲垫。
24.通过采用上述技术方案，采用缓冲垫避免第一连杆与风电液压管端部直接接触，减少第一连杆对风电液压管端部内壁磨损的情况。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过夹紧组件推动第二固定板将风电液压管端部夹紧在第一固定板和第二固定板之间，实现对风电液压管第一活动段和第二活动段的角度位置的定位，从而提高风电液压管的结构精度；
27.2.通过转动手轮使得第一连杆张开并抵紧风电液压管端部的内壁,提高对风电液压管两端角度位置的定位效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例用于体现风电液压管的结构示意图
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例用于体现第一固定板、第二固定板的结构示意图。
31.图4是本技术实施例用于体现辅助固定组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、风电液压管；11、中段；12、第一活动段；13、第二活动段14、限位板；15、底座；16、第一固定板；17、第二固定板；2、夹紧组件；21、安装座；22、第一螺杆；23、螺套；3、驱动组件；31、蜗轮；32、蜗杆；33、手柄；34、导向杆；5、卡接环；51、卡接槽；6、通孔；7、辅助固定组件；71、第二螺杆；72、转动座；73、铰接座；74、第一连杆；75、第二连杆；76、缓冲垫；77、手轮。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种风电液压管总成用工装。如图2，风电液压管总成用工装包括水平放置的底座15，底座15上表面竖直设置有两个限位板14，且两个限位板14的固定角度满足风电液压管1的角度位置要求，风电液压管1设置在底座15上方，且风电液压管1的两端通过固定装置分别固定在两个限位板14上；通过将风电液压管1安装在该工装上对风电液压管1中段11、第一活动段12和第二活动段13之间的角度进行初步定位定位，以满足其在液压系统中的安装和使用要求，在下一道工序中对风电液压管1中段11、第一活动段12和第二活动段13之间的角度位置进行固定，并使其无法继续相对转动。
35.如图3，固定装置包括第一固定板16和第二固定板17，第一固定板16和第二固定板17均呈圆弧形并关于风电液压管1该端部对称设置；风电液压管1的两个端部均同轴连接有卡接环5，且第一固定板16和第二固定板17对应卡接环5位置均开设有卡接槽51，卡接环5位于卡接槽51内；第一固定板16通过螺钉固定连接在限位板14侧壁上并位于风电液压管1该端下方，该限位板14上还设置有夹紧组件2，夹紧组件2与第二固定板17连接，且夹紧组件2位于第二固定板17远离第一固定板16一侧。
36.如图4，夹紧组件2包括安装座21，安装座21通过螺钉固定连接在限位板14上，安装座21中间位置转动连接有第一螺杆22，第一螺杆22朝向第二固定板17一端螺纹连接有螺套23，螺套23固定连接在第二固定板17上，安装座21上还滑移贯穿有两根导向杆34，两根导向杆34对称分布在螺杆两侧并与第一螺杆22平行，两根导向杆34靠近第二固定板17一端与第二固定板17焊接。
37.安装座21上设置有驱动组件3，驱动组件3包括蜗轮31和蜗杆32，蜗轮31同轴连接在第一螺杆22上，蜗杆32通过支架转动连接在安装座21上，且蜗轮31与蜗杆32相互啮合，蜗杆32一端同轴连接有手柄33；蜗轮31蜗杆32只能进行单向传动，可以提高第一固定板16和第二固定板17对风电液压管1的夹紧效果。
38.转动手柄33带使得蜗杆32转动，蜗杆32转动带动蜗轮31转动，从而控制第一螺杆22转动，由于在导向杆34的导向作用下第二固定板17只能沿导向杆34的轴向移动，螺套23固定连接在第二固定板17上并与第一螺杆22螺纹连接，所以第一螺杆22转动时第一螺杆22和螺套23之间实现相对转动，驱动第二固定板17移动实现夹紧或放松风电液压管1的端部。
39.如图3和图4，限位板14对应风电液压管1端部位置同轴开设有通孔6，通孔6内设置有用于进一步固定风电液压管1端部位置的辅助固定组件7；辅助固定组件7包括转动座72，转动座72通过支板同轴固定在通孔6内部，转动座72上同轴转动有第二螺杆71，第二螺杆71远离风电液压管1一端同轴固定有手轮77，第二螺杆71朝向风电液压管1一端螺纹连接有铰
接座73，铰接座73和转动座72之间设置有若干第一连杆74和第二连杆75，且第一连杆74与第二连杆75一一对应，若干第一连杆74一端均铰接在转动座72朝向铰接座73一侧，并沿转动座72圆周方向均匀分布；第一连杆74远离转动座72一端固定有缓冲垫76，通过缓冲垫76与风电液压管1接触减少对风电液压管1内壁的磨损；第二连杆75一端铰接在第一连杆74靠近中间位置，另一端铰接在铰接座73上。
40.转动手轮77带动第二螺杆71转动，由于转动座72位置固定，且第一连杆74和第二连杆75的转动轴线与第二螺杆71的转动轴线垂直，所以在第二螺杆71转动时铰接座73与第二螺杆71之间发生相对转动，使得铰接座73沿第二螺杆71轴线方向移动，从而控制第一连杆74转动，当若干第一连杆74张开时会抵紧风电液压管1的内壁，进一步固定风电液压管1端部位置。
41.本技术实施例实施原理为：先将风电液压管1两端的搭接在第一固定板16上并使得风电液压管1两端的卡接环5分别位于两个第一固定板16的卡接槽51中，然后依次转动两个手柄33，在蜗轮31蜗杆32的传动作用下，使得第一螺杆22转动并带动第二固定板17沿导向杆34方向朝向第一固定板16移动，直至夹紧风电液压管1两端实现对其第一活动段12和第二活动段13角度位置的固定，然后转动手轮77带动第二螺杆71转动并使得铰接座73朝向转动座72移动，从而带动各个第一连杆74和第二连杆75转动并趋于竖直状态，直至各个第一连杆74抵紧在风电液压管1的内壁上，对风电液压管1第一活动段12和第二活动段13角度位置的进一步限定，最终达到提高风电液压管1的结构精度的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。