1.本实用新型涉及温度传感器领域，特别涉及一种手动弯管工装。
背景技术：
2.温度传感器在现实生活中应用的越来越广泛，涉及的温度区间也比较广。目前，在300℃
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600℃测量区间，尤其在烤箱烤炉温度传感器均是用毛细管将芯片封装在里面；而在更高温度区间则是采用铠装电缆进行连接导通。为了测量和安装的便利，不少温度传感器需要进行折弯处理，而各种产品的折弯角度要求又不尽相同，为了折弯投一台或多台半自动折弯机或者自动折弯机显然有时候是不划算的，除非是在产品大批量生产的情况下。在产品批量不大的情况下，目前多是通过手动折弯，但折弯角度等较难控制，完成效率也比较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种手动弯管工装，能够满足不锈钢毛细管和铠装电缆等的折弯要求。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种手动弯管工装，包括工装底板，工装底板上设有定位组件、夹紧组件和折弯组件，定位组件包括产品限位块、燕尾槽和调节螺栓，产品限位块上设有管件定位槽，产品限位块设置在燕尾槽尾部且与调节螺栓通过螺纹连接，燕尾槽头部设有封板，调节螺栓的头部设在封板外侧；夹紧组件包括定模和动模，动模固定在z型滑块前端底部，z型滑块后端安装在滑槽内，z型滑块后端通过鱼眼轴承与轴承连接块连接，轴承连接块后端设有把手一；折弯组件包括固定转轴、旋转平台、角度限位孔及角度限位螺丝，固定转轴安装在工装底板上，旋转平台前端安装在固定转轴上并可绕固定转轴转动，定模设置在旋转平台上且安装在固定转轴上，滑槽固定在旋转平台中部上表面，轴承连接块通过连接轴一转动连接在旋转平台后端上表面，旋转平台后端设有把手二，角度限位孔设置在工装底板上，角度限位螺丝安装在角度限位孔内。通过本实用新型的手动弯管工装，可以快速高效的完成各种温度传感器不锈钢毛细管和铠装电缆的折弯工作，提高工作效率及折弯质量。
5.作为本实用新型的进一步改进，燕尾槽底部设有底座，燕尾槽的底板与底座之间通过连接轴二转动连接，燕尾槽一侧设有垂直限位件，燕尾槽另一侧通过钢丝弹簧与弹簧固定座斜向连接，垂直限位件及弹簧固定座安装在工装底板上。在工装工作状态，钢丝弹簧处于拉伸状态，折弯完成后，动模退回，钢丝弹簧将燕尾槽往侧面转动一定角度，便于放入新的待折弯产品，避免因定模和动模上表面干涉导致的产品放置困难。
6.作为本实用新型的进一步改进，垂直限位件包括l型固定座，l型固定座的里面上安装有顶丝，顶丝末端与燕尾槽侧面相抵，便于调节，保证定位角度，提高产品折弯质量。
7.作为本实用新型的进一步改进，管件定位槽包括设有在产品限位块上表面的纵向通槽，纵向通槽上带有定位法兰限位槽。从而待折弯产品可以轻松放置在纵向通槽内，且待
折弯产品的定位法兰刚好放置在定位法兰限位槽中，起到定位作用。
8.作为本实用新型的进一步改进，角度限位孔有多个，从而可以根据不同产品的不同需求将角度限位螺丝安装到不同的角度限位孔中，提高工装的适用范围。
9.作为本实用新型的进一步改进，定模和动模的工作面均为内凹圆弧面，防止夹紧过程中对产品表面造成损伤。
10.作为本实用新型的进一步改进，调节螺栓上设有限位环，限位环设置在封板内侧，从而更好的对调节螺栓进行定位。
附图说明
11.图1为本实用新型的手动弯管工装结构示意图。
12.图2为图1所示手动弯管工装另一角度示图。
13.其中， 1工装底板，2产品限位块，3燕尾槽，4调节螺栓，5 定位法兰限位槽，6封板，7限位环，8定模，9动模，10 z型滑块，11滑槽，12鱼眼轴承，13轴承连接块，14把手一，15固定转轴，16旋转平台，17角度限位孔，18角度限位螺丝，19连接轴一，20把手二，21底座，22连接轴二，23 l型固定座，24顶丝，25钢丝弹簧，26弹簧固定座。
具体实施方式
14.如图1
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2所示的手动弯管工装，包括工装底板1，工装底板1上设有定位组件、夹紧组件和折弯组件。
15.其中，定位组件包括产品限位块2、燕尾槽3和调节螺栓4。产品限位块2上设有管件定位槽。管件定位槽包括设有在产品限位块2上表面的纵向通槽，纵向通槽上带有定位法兰限位槽5。产品限位块2设置在燕尾槽3尾部且与调节螺栓4通过螺纹连接，燕尾槽3头部设有封板6，调节螺栓4的头部设在封板6外侧，调节螺栓4上设有限位环7，限位环7设置在封板6内侧，从而更好的对调节螺栓4进行定位。由于不同类型的产品定位法兰到头部的位置有所不同，另外产品的长度也会有所不同，遇到这样的情况只需要通过调整调节螺栓4便可以将产品限位块2调节到合适的位置。
16.夹紧组件包括定模8和动模9。动模9固定在z型滑块10前端底部，z型滑块10后端安装在滑槽11内，z型滑块10后端通过鱼眼轴承12与轴承连接块13连接，轴承连接块13后端设有把手一14。
17.折弯组件包括固定转轴15、旋转平台16、角度限位孔17及角度限位螺丝18。固定转轴15安装在工装底板1上，旋转平台16前端安装在固定转轴15上并可绕固定转轴15转动，定模8设置在旋转平台16上且安装在固定转轴15上，滑槽11固定在旋转平台16中部上表面，轴承连接块13通过连接轴一19转动连接在旋转平台16后端上表面，旋转平台16后端设有把手二20，角度限位孔17设置在工装底板1上，角度限位螺丝18安装在角度限位孔17内。角度限位孔17有多个，从而可以根据不同产品的不同需求将角度限位螺丝18安装到不同的角度限位孔17中，提高工装的适用范围。
18.本实施例的手动弯管工装，工作过程如下：
19.（1）将待折弯产品放在产品限位块2内，使产品的定位法兰与产品限位块内的定位法兰限位槽5相对应，之后通过旋转把手一14，z型滑块10会推着动模9往前进，到合适位置
对待折弯产品进行一个辅助限位。
20.（2）旋转把手二20，带动旋转平台16旋转，再加上动模9与定模8的配合，使得产品折弯到合适的角度，产品相对应的角度处会有角度限位螺丝18进行限位。
21.（3）折弯结束后，旋转把手二20将旋转平台16退回初始位置，再旋转把手一14将动模9退回，取出产品。
22.为了防止夹紧过程中对产品表面造成损伤，定模8和动模9的工作面均为内凹圆弧面。为避免因定模8和动模9上表面干涉导致的产品放置困难，本实施例的手动弯管工装，燕尾槽3底部还设有底座21，燕尾槽3的底板与底座21之间通过连接轴二22转动连接。燕尾槽3一侧设有垂直限位件。垂直限位件包括l型固定座23，l型固定座23的里面上安装有顶丝24，顶丝24末端与燕尾槽3侧面相抵，便于调节，保证定位角度。燕尾槽3另一侧通过钢丝弹簧25与弹簧固定座26斜向连接。垂直限位件及弹簧固定座26安装在工装底板1上。在工装工作状态，钢丝弹簧25处于拉伸状态，折弯完成后，动模9退回，钢丝弹簧25将燕尾槽3往侧面转动一定角度，以便于放入新的待折弯产品。
23.综上，通过本实施例的手动弯管工装，可以快速高效的完成各种温度传感器不锈钢毛细管和铠装电缆的折弯工作，提高工作效率及折弯质量。
24.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。