一种边倒角设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种边倒角设备。


背景技术：

2.为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有技术中，在对零件进行倒角的过程中，一般会手持零件，将零件放置在靠近倒角机械旁边的位置，然后通过倒角设备对零件进行倒角，倒角完成后，然后将倒好角的零件移开。人工手持零件的过程中，需要人工手动进行送料，进行倒角，使得倒角速度较慢。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种边倒角设备，以解决现有技术中人工手动倒角效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种边倒角设备，包括底座、倒角装置和工件夹持装置，所述倒角装置和所述工件夹持装置均设置在所述底座上；
6.所述倒角装置包括第一气缸、第一固定板、倒角刀和导轨，所述第一气缸的输出轴与所述导轨平行，所述第一气缸的输出轴与所述第一固定板连接，所述第一固定板的底部与所述导轨滑动连接，所述倒角刀与所述第一固定板连接，所述第一气缸和所述导轨均安装在所述底座上；
7.所述工件夹持装置包括第二气缸、电机、安装台，所述第二气缸和所述电机均安装在所述底座上，所述第二气缸设有转动模块，所述转动模块的一端与所述第二气缸连接，所述转动模块的另一端用于与加工工件抵接，所述电机的输出轴与所述安装台连接，所述安装台用于安装加工工件。
8.进一步地，还包括刀杆和限位架，所述倒角刀与所述刀杆的一端连接，所述刀杆的另一端与所述限位架连接，所述限位架安装在所述第一固定板上，所述限位架用于调整所述刀杆的角度。
9.进一步地，所述第二气缸为转角气缸，所述安装台的底部设有连接杆，所述连接杆与所述电机的输出轴连接，所述安装台的顶部设有定位台，所述定位台用于安装加工工件。
10.进一步地，所述定位台设有定位销和多个定位槽。
11.进一步地，还包括两个限位模块，两个限位模块分别设置在所述导轨的两侧，每个所述限位模块均包括前限位块和后限位块。
12.进一步地，所述底座包括平台和支架，所述倒角装置和所述工件夹持装置均安装所述平台上，所述平台安装在所述支架上。
13.进一步地，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨互相平行设置。
14.进一步地，还包括第一开关和第二开关，所述第一开关和所述第二开关均设置在所述支架上。
15.进一步地，还包括控制柜和抵接模块，所述控制柜安装在所述支架的侧面，所述抵接模块连接在所述转动模块远离所述第二气缸的一端。
16.进一步地，还包括第二固定板，所述第二固定板将所述第一气缸安装在所述底座上。
17.本实用新型具有如下优点：倒角装置包括第一气缸、第一固定板、倒角刀和导轨，第一气缸的输出轴与所述第一固定板连接，第一固定板的底部与导轨滑动连接，倒角刀与所述第一固定板连接，通过第一气缸推动第一固定板在导轨上滑动，带动倒角刀移动即可对工件夹持装置上的工件进行倒角作业；工件夹持装置包括第二气缸、电机、安装台，第二气缸设有转动模块，转动模块的一端与第二气缸连接，转动模块的另一端用于与加工工件抵接，电机的输出轴与安装台连接，通过电机可旋转安装台调整工件的加工部位，第二气缸配合转动模块可将工件牢固的固定在安装台上，配合倒角装置使用，即可对工件的不同部位完成倒角作业；倒角装置和工件夹持装置配合使用，倒角作业效率更高，能够有效降低人员劳动强度，提高生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备第一视角的视图。
21.图2为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备第二视角的视图。
22.图3为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备第三视角的视图。
23.图4为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的主视图。
24.图5为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的右视图。
25.图6为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的左视图。
26.图7为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的后视图。
27.图8为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的仰视图。
28.图9为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的俯视图。
29.图10为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的加工零件装配图。
30.图11为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的安装台的第一视角视图。
31.图12为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的安装台的第二视角视图。
32.图13为本实用新型一些实施例提供的一种边倒角设备的安装台的第三视角视图。
33.图14为本实用新型一些实施例中待加工工件的第一视角视图。
34.图15为本实用新型一些实施例中待加工工件的第二视角视图。
35.图中：1、平台，2、倒角刀，3、刀杆，4、限位架，5、第一固定板，6、第一气缸，7、第二固定板，8、第二气缸，801、转动模块，802、抵接模块， 9、加工工件，901、通孔，902、凸块，9021、倒角部位，10、安装台，101、连接杆，102、定位台，103、定位销，1021、定位槽，11、第一开关，12、第二开关，13、支架，14、控制柜，15、导轨，16、限位模块，17、电机。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1至图15所示，本实用新型第一方面实施例中的一种边倒角设备，包括底座、倒角装置和工件夹持装置，倒角装置和工件夹持装置均设置在底座上；
38.倒角装置包括第一气缸6、第一固定板5、倒角刀2和导轨15，第一气缸 6的输出轴与导轨15平行，第一气缸6的输出轴与第一固定板5连接，第一固定板5的底部与导轨15滑动连接，倒角刀2与第一固定板5连接，第一气缸6和导轨15均安装在底座上；
39.工件夹持装置包括第二气缸8、电机17、安装台10，第二气缸8和电机 17均安装在底座上，第二气缸8设有转动模块801，转动模块801的一端与第二气缸8连接，转动模块801的另一端用于与加工工件9抵接，电机17的输出轴与安装台10连接，安装台10用于安装加工工件9。
40.在上述实施例中，需要说明的是，转动模块801通过第二气缸8完成角度的旋转和高度的升降，安装台10通过电机17可进行旋转。
41.上述实施例达到的技术效果为：通过第一气缸6推动第一固定板5在导轨滑动，带动倒角刀2移动即可对工件夹持装置上的工件进行倒角作业；通过电机17可旋转安装台10调整工件的加工部位，第二气缸8配合转动模块可将工件牢固的固定在安装台10上，工件夹持装置配合倒角装置使用，即可对工件的不同部位完成倒角作业；倒角效率更高，能够有效降低人员的劳动强度，提高生产效率。
42.可选的，如图1至图9所示，在一些实施例中，还包括刀杆3和限位架4，倒角刀2与刀杆3的一端连接，刀杆3的另一端与限位架4连接，限位架4 安装在第一固定板5上，限位架4用于调整刀杆3的角度。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，倒角刀2可拆卸的安装在刀杆3 的一端，限位架4可在刀杆3调整到合适的角度后将其锁死固定。
44.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置刀杆3，根据使用需求可方便的更换不同的倒角刀；通过设置限位架4，可调整倒角刀2的加工角度和位置，从而获得不同的加工效果。
45.可选的，如图1至图15所示，在一些实施例中，第二气缸8为转角气缸，安装台10的底部设有连接杆101，连接杆101与电机17的输出轴连接，安装台10的顶部设有定位台102，定位台102用于安装加工工件9。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位台102可拆卸的安装在安装台10的顶
部。
47.上述可选的实施例的有益效果为：第二气缸8为转角气缸，通过第二气缸 8结合安装台可方便牢固的固定待加工的工件；定位台102可拆卸的安装在安装台10的顶部，根据不同的零件结构类型可方便的更换不同的定位台，使用方便，应用范围更广。
48.可选的，如图1至图15所示，在一些实施例中，定位台102设有定位销103和多个定位槽1021。
49.在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位销103可拆卸的安装在定位台102上，定位销103内部设有弹性机构，定位销103通过弹性机构可进行伸缩，定位销用于抵接在加工工件9的通孔901的一端；定位槽1021用于卡接加工工件9的凸块902。
50.进一步地，定位槽1021的数量为4个时，定位台102用于固定具有4个凸块902的加工工件9，本设备对加工工件的加工过程如下：
51.步骤一：将加工工件9安装于定位台102上，步骤二：第二气缸8控制转动模块801下压固定加工工件9，然后第一气缸6推动第一固定板前进带动倒角刀2对加工工件9的倒角部位9021进行切削，切削后第一气缸6带动倒角刀2返回；步骤三：第二气缸8控制转动模块801上升松开加工工件9，然后电机17带动定位台102旋转90
°
，步骤二和步骤三重复执行四次，即可完成对整个加工工件9的倒角作业。
52.上述可选的实施例的有益效果为：定位台102设有定位销103和多个定位槽1021，可方便的将待加工的加工工件进行固定。
53.可选的，如图1至图9所示，在一些实施例中，还包括两个限位模块16，两个限位模块16分别设置在导轨15的两侧，每个限位模块16均包括前限位块和后限位块。
54.在上述可选的实施例中，需要说明的是，限位模块16可拆卸的固定在平台1上，限位模块16的位置为可调的。
55.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置两个限位模块16，每个限位模块16均包括前限位块和后限位块，可限制第一固定板5在轨道15上的滑动区域，具有良好的安全防护作用。
56.可选的，如图1至图9所示，在一些实施例中，底座包括平台1和支架 13，倒角装置和工件夹持装置均安装平台1上，平台1安装在支架13上。
57.在上述可选的实施例中，需要说明的是，平台1可拆卸的安装在支架13 上。
58.上述可选的实施例的有益效果为：底座包括平台1和支架13，整体结构简单，生产加工方便。
59.可选的，如图1至图9所示，在一些实施例中，导轨15的数量为两个，两个导轨15互相平行设置。
60.在上述可选的实施例中，需要说明的是，导轨15可拆卸的安装在平台1 上。
61.上述可选的实施例的有益效果为：导轨15的数量为两个，两个导轨15 互相平行设置，与第一固定板5连接更加稳定。
62.可选的，如图1至图9所示，在一些实施例中，还包括第一开关11和第二开关12，第一开关11和第二开关12均设置在支架13上。
63.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一开关11为急停开关，第二开关12为启动开关。
64.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一开关11和第二开关12，整个设备的使用更加安全方便。
65.可选的，如图1至图15所示，在一些实施例中，还包括控制柜14和抵接模块802，控制柜14安装在支架13的侧面，抵接模块802连接在转动模块801 远离第二气缸8的一端。
66.在上述可选的实施例中，需要说明的是，抵接模块802外部包裹有软质材料。
67.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置控制柜14，便于设备电路的安装；通过设置抵接模块802，抵接模块802外部包裹有软质材料，能够避免在加工工件9上压出印记，防止损坏工件。
68.可选的，如图1至图9所示，在一些实施例中，还包括第二固定板7，第二固定板7将第一气缸6安装在底座上。
69.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一气缸6远离输出轴的一端安装在第二固定板板7上，第二固定板可拆卸的安装在平台1上。
70.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第二固定板7，可方便的安装固定第一气缸6。
71.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
72.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。