一种扩口式管接头生产用扩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件生产技术领域，具体为一种扩口式管接头生产用扩口装置。


背景技术：

2.为了管件与接头之间的连接密封可靠，会对扩口式的连接管使用相对应的扩口式管接头，扩口式管接头在进行生产过程中需要用到机床设备，现有技术中的机床设备体积较大，成本较高，且在进行使用过程中往往只是一端旋转，且针对不同的扩口尺寸以及角度的扩口配件更换不便，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扩口式管接头生产用扩口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩口式管接头生产用扩口装置，包括操作台，所述操作台一侧上端设有动力台，动力台一侧插接设由夹持组件，夹持组件一侧插接设有接头，动力台内一侧开设有传动腔，传动腔内水平插接设有传动组件，且传动组件与夹持组件一侧通过同步组件相连接，所述传动组件通过滑动组件套接设有活动台，活动台内上端水平插接设于安装组件，安装组件一侧通过调节组件连接设有扩口轮，且滑动组件与安装组件通过连接组件相连接。
5.优选的，所述夹持组件包括夹持盘，动力台内一侧开设有空腔，且夹持盘一侧贯穿插接空腔设置。
6.优选的，所述传动组件包括传动杆，传动杆一侧贯穿插接置于空腔内设置，同步组件包括两个带轮，两个带轮分别套接夹持盘和传动杆插接空腔一侧设置，且两个带轮通过皮带连接。
7.优选的，所述滑动组件包括滑筒，活动台内上下两端分别开设有第一安装腔和第二安装腔，滑筒通过轴承水平贯穿插接第二安装腔设置，且滑筒套接传动杆。
8.优选的，所述安装组件包括安装杆，安装杆通过轴承水平插接置于第一安装腔内设置，活动台的第一安装腔一侧通过轴承贯穿插接设有对接环，扩口轮一侧贯穿插接对接环设置，安装杆一侧对称设有四个安装导向杆，扩口轮贯穿对接环插接置于第一安装腔内一侧对称开设有四个导向槽，且四个安装导向杆分别插接置于四个导向槽内。
9.优选的，所述调节组件包括调节杆和转盘，调节杆水平焊接设于转盘一侧中心，安装杆一侧贯穿插接活动台一侧设置，调节杆通过轴承水平贯穿插接安装杆中心设置，调节杆贯穿安装杆插接置于第一安装腔内一侧一体设有外螺纹，扩口轮插接第一安装腔内一侧中心开设有内螺纹槽，且调节杆的外螺纹一侧插接置于内螺纹槽内设置。
10.优选的，所述连接组件包括连接轴，连接轴两侧分别竖直插接置于第一安装腔和第二安装腔内设置，连接轴插接第一安装腔和第二安装腔内一侧分别套接设有第一锥齿轮
和第二锥齿轮，安装杆和滑筒一侧分别套接设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，且第一锥齿轮与第三锥齿轮和第二锥齿轮与第四锥齿轮一侧分别相连接设置。
11.优选的，所述传动杆插接传动腔内一侧与扩口轮插接调节杆一侧均为方形杆结构设置，且滑筒和调节杆套接传动杆和扩口轮一侧为方形槽结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该装置通过同步组件和传动组件对安装好的扩口轮进行带动与夹持组件相反的方向进行旋转，在节省成本的同时加快生产效率，使用方便；
14.2.通过调节杆的外螺纹在扩口轮套接在安装杆一侧时，进行旋转加强扩口轮的安装稳定，同时操作简单，方便进行更换不同尺寸的扩口轮，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部位示意图；
17.图3为本实用新型图1的b部位示意图。
18.图中：操作台1、动力台2、接头3、活动台4、扩口轮5、夹持盘6、传动杆7、带轮8、滑筒9、安装杆10、对接环11、安装导向杆12、调节杆13、转盘14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种扩口式管接头生产用扩口装置：包括操作台1，所述操作台1一侧上端设有动力台2，动力台2 一侧插接设由夹持组件，所述夹持组件包括夹持盘6，动力台2内一侧开设有空腔，且夹持盘6一侧贯穿插接空腔设置，夹持组件一侧插接设有接头3，动力台2内一侧开设有传动腔，传动腔内水平插接设有传动组件，且传动组件与夹持组件一侧通过同步组件相连接，所述传动组件通过滑动组件套接设有活动台4，所述传动组件包括传动杆7，传动杆7一侧贯穿插接置于空腔内设置，同步组件包括两个带轮 8，两个带轮8分别套接夹持盘6和传动杆7插接空腔一侧设置，且两个带轮8通过皮带连接，所述滑动组件包括滑筒9，活动台4内上下两端分别开设有第一安装腔和第二安装腔，滑筒9通过轴承水平贯穿插接第二安装腔设置，且滑筒9套接传动杆7，活动台4内上端水平插接设于安装组件，安装组件一侧通过调节组件连接设有扩口轮5，且滑动组件与安装组件通过连接组件相连接，所述安装组件包括安装杆10，安装杆10通过轴承水平插接置于第一安装腔内设置，活动台 4的第一安装腔一侧通过轴承贯穿插接设有对接环11，扩口轮5一侧贯穿插接对接环11设置，安装杆10一侧对称设有四个安装导向杆 12，扩口轮5贯穿对接环11插接置于第一安装腔内一侧对称开设有四个导向槽，且四个安装导向杆12分别插接置于四个导向槽内，所述传动杆7插接传动腔内一侧与扩口轮5插接调节杆13一侧均为方形杆结构设置，且滑筒9和调节杆13套接传动杆7和扩口轮5一侧为方形槽结构，所述连接组件包括连接轴，连接轴两侧分别竖直插接置于第一安装腔和第二安装腔内设置，连接轴插接第一安装腔和
第二安装腔内一侧分别套接设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，安装杆10和滑筒9一侧分别套接设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，且第一锥齿轮与第三锥齿轮和第二锥齿轮与第四锥齿轮一侧分别相连接设置所述调节组件包括调节杆13和转盘14，调节杆13水平焊接设于转盘14一侧中心，安装杆10一侧贯穿插接活动台4一侧设置，调节杆13通过轴承水平贯穿插接安装杆10中心设置，调节杆13贯穿安装杆10插接置于第一安装腔内一侧一体设有外螺纹，扩口轮5插接第一安装腔内一侧中心开设有内螺纹槽，且调节杆13的外螺纹一侧插接置于内螺纹槽内设置。
21.工作原理：使用时通过现有技术中成熟的电机带动夹持盘6旋转，同时随着带轮8的同步旋转控制杆传动杆7带动滑筒9旋转，进而依次通过第四锥齿轮控制第二锥齿轮，第二锥齿轮同步带动第一锥齿轮控制第三锥齿轮控制安装杆10旋转，随后在夹持盘6带动接头3旋转的同时，扩口轮5进行与接头3的旋转方向相反的旋转，然后移动活动台4至接头3，将扩口轮5与其相接触，进行扩口操作即可，当需要更换扩口轮5时，旋转转盘14带动调节杆13控制外螺纹一侧旋转出内螺纹槽，沿着安装导向杆12抽出扩口轮5取出待更换的扩口轮5，同理进行安装即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。