一种不等直径铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种不等直径铣刀。


背景技术：

2.深腔薄壁零件由于工件材料、壁厚、刚性、切削热、切削力因素等多种原因，在加工过程中零件极易变形、被加工表面质量不好等问题，导致零件加工难度大，而通常采用解决办法还是从切削刀具入手，通过改变刀具结构，提升刀具在该环境下的使用性能。目前多数切削刀具采用不等分齿、不等分主偏角来解决这些问题，但往往在一些零件表面质量要求较高的、零件去除率较大的情况下，该种结构刀具还是无法满足实际生产要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种不等直径铣刀
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种不等直径铣刀，该铣刀包括刀柄和设置于刀柄一端的切削组件，所述切削组件由多条螺旋刃构成，相对两条螺旋刃直径不同，相邻两条螺旋刃之间为导屑槽。
6.本实用新型优选的，所述切削组件包括外周的主切削刃和端面的副切削刃，主切削刃由四条螺旋刃构成，相对两条螺旋刃直径不同，相邻两条螺旋刃之间为导屑槽。
7.本实用新型优选的，所述主切削刃与副切削刃相接，由四条直刃构成，相对两条直刃之间为导屑槽。
8.本实用新型优选的，所述切削组件的直径为3-25mm，刃长8mm～60mm，总长 38mm～135mm。
9.本实用新型优选的，所述主切削刃相对两条螺旋刃直径差为0.2mm。
10.本实用新型优选的，所述主切削刃螺旋角为25
°
～35
°
。
11.本实用新型优选的，所述主切削刃上依次设置有用于切割的第一切削前角、第一后角和第二后角，所述第一后角的长度为6.3mm，第二后角的长度为 14.2mm。
12.本实用新型优选的，所述第一切削前角的角度为3
°
～5
°
，第一后角的角度为8
°
～16
°
和第二后角的角度为15
°
～25
°
。
13.本实用新型优选的，所述副切削刃上依次设置有用于切割的第二切削前角、第三后角和第四后角，所述第三后角的长度为7.2mm，第四后角的长度为8.4mm。
14.本实用新型优选的，所述第二切削前角的角度为3
°
～5
°
，第三后角的角度为8
°
～16
°
，第四后角的角度为15
°
～25
°
。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置正副切削刃，解决了部分表面质量要求比较高、零件去除率较大的深腔薄壁件的加工要求和以往切削刀具无法满足深腔薄壁件零件加工要求；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
17.此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型所述一种不等直径铣刀的结构示意图；
19.图2为图1中a-a剖视图；
20.图3为本实用新型所述主切削刃的结构示意图；
21.图4为本实用新型所述副切削刃的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.如图1—4所示：一种不等直径铣刀，该铣刀包括刀柄1和设置于刀柄 1一端的切削组件2，切削组件2由多条螺旋刃构成，相对两条螺旋刃直径不同，相邻两条螺旋刃之间为第一导屑槽3。
27.如图1和图2所示，切削组件2包括外周的主切削刃21和端面的副切削刃22，主切削刃21由四条螺旋刃构成，相对两条螺旋刃直径不同，相邻两条螺旋刃之间为第一导屑槽3。
28.如图2所示，所述主切削刃与副切削刃相接，由四条直刃构成，相对两条直刃之间为第二导屑槽5。
29.如图1所示，切削组件的直径为3-25mm，刃长8mm～60mm，总长 38mm～135mm。
30.如图2所示，主切削刃21相对两条螺旋刃直径差23为0.2mm。
31.如图1所示，所述主切削刃螺旋角为25
°
～35
°
。
32.如图3所示，主切削刃21上依次设置有用于切割的第一切削前角215、第一后角211和第二后角212，第一后角211的长度213为6.3mm，第二后角 212的长度214为14.2mm，第一切削前角215的角度为3
°
～5
°
，第一后角 211的角度为8
°
～16
°
，第二后角212的角度为15
°
～25
°
。
33.如图4所示，副切削刃22上依次设置有用于切割的第二切削前角225、第三后角221和第四后角222，第三后角221的长度223为7.2mm，第四后角 222的长度224为8.4mm，第二切削前角225的角度为3
°
～5
°
，第三后角221 的角度为8
°
～16
°
，第四后角222的角度为15
°
～25
°
。
34.实施例：
35.在使用该铣刀加工零件时，为满足表面质量要求比较高、零件去除率较大的深腔薄壁件时，切削组件的直径为25mm，刃长56.4mm，总长105.6mm，所述主切削刃螺旋角为35
°
，主切削刃21的第一后角211的长度213为 6.3mm，第二后角212的长度214为14.2mm，第一切削前角215的角度为5
°
，第一后角211的角度为11
°
，第二后角212的角度为20
°
，副切削刃22的第三后角221的长度223为7.2mm，第四后角222的长度224为8.4mm，第二切削前角225的角度为5
°
，第三后角221的角度为8
°
，第四后角222的角度为20
°
。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.如图1-4所示，本实用新型在使用时，通过将刀柄1与加工设备的转轴固定后，切削组件2由外周的主切削刃21和端面的副切削刃22构成，主切削刃21由四条螺旋刃构成，相对两条螺旋刃直径不同，相邻两条螺旋刃之间为第一导屑槽3，所述主切削刃与副切削刃相接，由四条直刃构成，相对两条直刃之间为第二导屑槽5，通过设置正副切削刃，解决了部分表面质量要求比较高、零件去除率较大的深腔薄壁件的加工要求和以往切削刀具无法满足深腔薄壁件零件加工要求；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
38.本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。