一种模具生产降噪结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种模具生产降噪结构。


背景技术：

2.模具加工(mold making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具由上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，即进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.现有技术存在以下不足：现有的模具加工装置往往会因为震动产生巨大的噪音，严重影响设备操作人员的身体健康，阻碍操作人员之间的交流，降低了操作人员的工作效率，减少了企业的生产效益，适用性差。
4.因此，发明一种模具生产降噪结构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种模具生产降噪结构，通过在模具加工装置之间加设减震组件以及下模具上加设蜂窝板，减缓撞击产生的噪音，以解决模具加工装置往往会因为震动产生巨大的噪音，严重影响设备操作人员的身体健康，阻碍操作人员之间的交流，降低了操作人员的工作效率，减少了企业的生产效益，适用性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产降噪结构，包括下模板，所述下模板顶部固定连接有蜂窝板，所述蜂窝板顶部两侧均固定连接有减震组件，两个所述减震组件顶部设有上模板，所述上模板底部固定连接有减震橡胶，所述上模板底部固定连接有压块，所述蜂窝板顶部固定连接有固定压槽，所述下模板底部两侧均固定连接有支撑腿，所述下模板一侧设有传动机构；
7.所述减震组件包括上板和下板，所述上板和下板分别与上模板和蜂窝板固定连接，所述下板顶部两侧分别固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆外侧均套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆与上模板固定连接，所述上板和下板内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内部两侧均设有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述第二滑槽内部两侧均设有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外侧套设有第三弹簧，所述第一滑块与第二滑块之间设有两个活动块，所述第一滑块和第二滑块与活动块之间均设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆两端分别与活动块、第一滑块和第二滑块通过转轴活动连接，所述第四伸缩杆外侧均套设有第四弹簧，两个所述活动块之间固定连接有第五弹簧。
8.优选的，所述传动机构包括电机，所述电机输出轴固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外侧套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连
接，所述第一轴承座一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与上模板固定连接，所述第一往复丝杆外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮顶部固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外侧套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与上模板固定连接。
9.优选的，所述第一往复丝杆外侧套设有第一支撑环，所述第一支撑环与下模板固定连接，所述第一支撑环与第一往复丝杆通过轴承连接。
10.优选的，所述第二往复丝杆外侧套设有第二支撑环，所述第二支撑环与下模板固定连接，所述第二支撑环与第二往复丝杆通过轴承连接。
11.优选的，所述转动杆外侧套设有第三支撑环和第四支撑环，所述第三支撑环和第四支撑环均与下模板固定连接，所述第三支撑环和第四支撑环均与转动杆通过轴承连接。
12.优选的，其中一个所述支撑腿一侧固定连接有支撑板，所述支撑板固定设于电机底部。
13.优选的，所述减震组件包括上板和下板，所述上板和下板分别与上模板和蜂窝板固定连接，所述下板顶部两侧分别固定连接有固定槽，两个所述固定槽内部均固定连接有第六弹簧，两个所述第六弹簧顶部均固定连接有支撑块，所述支撑块与上板固定连接，所述上板和下板内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内部两侧均设有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述第二滑槽内部两侧均设有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外侧套设有第三弹簧，所述第一滑块与第二滑块之间设有两个活动块，所述第一滑块和第二滑块与活动块之间均设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆两端分别与活动块、第一滑块和第二滑块通过转轴活动连接，所述第四伸缩杆外侧均套设有第四弹簧，两个所述活动块之间固定连接有第五弹簧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在模具加工装置之间加设减震组件以及下模具上加设蜂窝板，减缓撞击产生的噪音，以解决模具加工装置往往会因为震动产生巨大的噪音，严重影响设备操作人员的身体健康，阻碍操作人员之间的交流，降低了操作人员的工作效率，减少了企业的生产效益，适用性差的问题；
16.2、本实用新型通过将减震组件中第一伸缩杆和第一弹簧改成固定槽内加设第六弹簧和支撑块，上模板下压的同时会挤压上板，上板挤压支撑块，支撑块挤压第六弹簧，第六弹簧挤压固定槽，这样使减震效果更好，增加仪器使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型提供的实施例2的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的图3中的b处放大图。
21.图中：1下模板、2蜂窝板、3上模板、4压块、5固定压槽、6支撑腿、7上板、8下板、9第一伸缩杆、10第一弹簧、11第一滑槽、12第二滑槽、13第一滑块、14第二伸缩杆、15第二弹簧、16第二滑块、17第三伸缩杆、18第三弹簧、19活动块、20第四伸缩杆、21第四弹簧、22第五弹簧、23电机、24第一往复丝杆、25第一轴承座、26第一连接杆、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29转动杆、30第三锥齿轮、31第四锥齿轮、32第二往复丝杆、33第二轴承座、34第二连接杆、35第一支撑环、36第二支撑环、37第三支撑环、38第四支撑环、39支撑板、40固定槽、41第六弹簧、42支撑块、43减震橡胶。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1-2，本实用新型提供的一种模具生产降噪结构，包括下模板1，所述下模板1顶部固定连接有蜂窝板2，所述蜂窝板2顶部两侧均固定连接有减震组件，两个所述减震组件顶部设有上模板3，所述上模板3底部固定连接有减震橡胶43，所述上模板3底部固定连接有压块4，所述蜂窝板2顶部固定连接有固定压槽5，所述下模板1底部两侧均固定连接有支撑腿6，所述下模板1一侧设有传动机构；
24.所述减震组件包括上板7和下板8，所述上板7和下板8分别与上模板3和蜂窝板2固定连接，所述下板8顶部两侧分别固定连接有第一伸缩杆9，两个所述第一伸缩杆9外侧均套设有第一弹簧10，所述第一伸缩杆9与上模板3固定连接，所述上板7和下板8内部分别开设有第一滑槽11和第二滑槽12，所述第一滑槽11内部两侧均设有第一滑块13，两个所述第一滑块13之间固定连接有第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14外侧套设有第二弹簧15，所述第二滑槽12内部两侧均设有第二滑块16，两个所述第二滑块16之间固定连接有第三伸缩杆17，所述第三伸缩杆17外侧套设有第三弹簧18，所述第一滑块13与第二滑块16之间设有两个活动块19，所述第一滑块13和第二滑块16与活动块19之间均设有第四伸缩杆20，所述第四伸缩杆20两端分别与活动块19、第一滑块13和第二滑块16通过转轴活动连接，所述第四伸缩杆20外侧均套设有第四弹簧21，两个所述活动块19之间固定连接有第五弹簧22，加设减震组件能够减少加工时产生的撞击，减少噪音；
25.进一步地，所述传动机构包括电机23，所述电机23输出轴固定连接有第一往复丝杆24，所述第一往复丝杆24外侧套设有第一轴承座25，所述第一轴承座25与第一往复丝杆24通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座25一侧固定连接有第一连接杆26，所述第一连接杆26与上模板3固定连接，所述第一往复丝杆24外侧固定套设有第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27一侧设有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28和第一锥齿轮27相啮合，所述第二锥齿轮28一侧固定连接有转动杆29，所述转动杆29一侧固定连接有第三锥齿轮30，所述第三锥齿轮30一侧设有第四锥齿轮31，所述第四锥齿轮31与第三锥齿轮30相啮合，所述第四锥齿轮31顶部固定连接有第二往复丝杆32，所述第二往复丝杆32外侧套设有第二轴承座33，所述第二轴承座33与第二往复丝杆32通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座33一侧固定连接有第二连接杆34，所述第二连接杆34与上模板3固定连接，第一连接杆26和第二连接杆34的使用能够更好的推动上模板3；
26.进一步地，所述第一往复丝杆24外侧套设有第一支撑环35，所述第一支撑环35与
下模板1固定连接，所述第一支撑环35与第一往复丝杆24通过轴承连接，第一支撑环35起到支撑第一往复丝杆24的作用；
27.进一步地，所述第二往复丝杆32外侧套设有第二支撑环36，所述第二支撑环36与下模板1固定连接，所述第二支撑环36与第二往复丝杆32通过轴承连接，第二支撑环36起到支撑第二往复丝杆32的作用；
28.进一步地，所述转动杆29外侧套设有第三支撑环37和第四支撑环38，所述第三支撑环37和第四支撑环38均与下模板1固定连接，所述第三支撑环37和第四支撑环38均与转动杆29通过轴承连接第三支撑环37和第四支撑环38起到支撑转动杆29的作用；
29.进一步地，其中一个所述支撑腿6一侧固定连接有支撑板39，所述支撑板39固定设于电机23底部支撑板39起到支撑电机23的作用。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，电机23转动带动电机23输出轴转动，电机23输出轴转动带动第一往复丝杆24转动，第一往复丝杆24转动带动第一轴承座25在第一往复丝杆24上做上下移动，第一轴承座25做上下移动带动第一连接杆26做上下移动，第一往复丝杆24转动的同时也带动转动杆29转动，转动杆29转动带动第二往复丝杆32转动，第二往复丝杆32转动带动第二轴承座33做上下移动，第二轴承座33上下移动带动第二连接杆34上下移动，第一连接杆26和第二连接杆34同时上下移动带动上模板3上下移动，上模板3上下移动带动压块4上下移动，压块4挤压待挤压原料，压块4周围有减震橡胶43，当上模板3和固定压槽5接触时可以减少撞击产生的噪音，上模板3下压的同时会挤压上板7，上板7挤压第一伸缩杆9和第一弹簧10的同时也在挤压第二伸缩杆14和第二弹簧15、第三伸缩杆17和第三弹簧18、第四伸缩杆20和第四弹簧21与第五弹簧22，第一滑块13和第二滑块16在挤压力的作用下分别在第一滑槽11和第二滑槽12内移动，减少撞击，降低噪音的产生，当上模板3向上移动的，整个减震组件会在弹簧反弹的力的作用下复原。
31.实施例2，参照附图3-4，本实用新型提供的一种模具生产降噪结构，所述减震组件包括上板7和下板8，所述上板7和下板8分别与上模板3和蜂窝板2固定连接，所述下板8顶部两侧分别固定连接有固定槽40，两个所述固定槽40内部均固定连接有第六弹簧41，两个所述第六弹簧41顶部均固定连接有支撑块42，所述支撑块42与上板7固定连接，所述上板7和下板8内部分别开设有第一滑槽11和第二滑槽12，所述第一滑槽11内部两侧均设有第一滑块13，两个所述第一滑块13之间固定连接有第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14外侧套设有第二弹簧15，所述第二滑槽12内部两侧均设有第二滑块16，两个所述第二滑块16之间固定连接有第三伸缩杆17，所述第三伸缩杆17外侧套设有第三弹簧18，所述第一滑块13与第二滑块16之间设有两个活动块19，所述第一滑块13和第二滑块16与活动块19之间均设有第四伸缩杆20，所述第四伸缩杆20两端分别与活动块19、第一滑块13和第二滑块16通过转轴活动连接，所述第四伸缩杆20外侧均套设有第四弹簧21，两个所述活动块19之间固定连接有第五弹簧22，固定槽40能够起到限制第六弹簧41和支撑块42位置的作用。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，电机23转动带动电机23输出轴转动，电机23输出轴转动带动第一往复丝杆24转动，第一往复丝杆24转动带动第一轴承座25在第一往复丝杆24上做上下移动，第一轴承座25做上下移动带动第一连接杆26做上下移动，第一往复丝杆24转动的同时也带动转动杆29转动，转动杆
29转动带动第二往复丝杆32转动，第二往复丝杆32转动带动第二轴承座33做上下移动，第二轴承座33上下移动带动第二连接杆34上下移动，第一连接杆26和第二连接杆34同时上下移动带动上模板3上下移动，上模板3上下移动带动压块4上下移动，压块4挤压待挤压原料，压块4周围有减震橡胶43，当上模板3和固定压槽5接触时可以减少撞击产生的噪音，上模板3下压的同时会挤压上板7，上板7挤压支撑块42，支撑块42挤压第六弹簧41，第六弹簧41挤压固定槽40，上模板3下压的产生的压力同时也在挤压第二伸缩杆14和第二弹簧15、第三伸缩杆17和第三弹簧18、第四伸缩杆20和第四弹簧21与第五弹簧22，第一滑块13和第二滑块16在挤压力的作用下分别在第一滑槽11和第二滑槽12内移动，减少撞击，降低噪音的产生，当上模板3向上移动的，整个减震组件会在弹簧反弹的力的作用下复原。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。