一种具有垂直减缓机构的扁平直线平台基座的制作方法

1.本实用新型涉及平台基座技术领域，具体为一种具有垂直减缓机构的扁平直线平台基座。


背景技术：

2.随着科技的进步，人们对产品的要求越来越高，促使生产商对产品的加工精度要求也越来越高，在机床工件生产中需要用到移动平台辅助工件加工，平台也会与基座进行连接，基座与机床的连接中通过也会用到上下缓冲，以保证装置加工的正常运行。
3.现有的扁平直线平台基座在使用的过程中难以有效减少平台移动连接机构与基座之间的移动摩擦，长时间使用容易造成基座的磨损，难以有效提高基座的使用寿命，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种具有垂直减缓机构的扁平直线平台基座以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有垂直减缓机构的扁平直线平台基座，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中难以有效减少平台移动连接机构与基座之间的移动摩擦，长时间使用容易造成基座的磨损，难以有效提高基座的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有垂直减缓机构的扁平直线平台基座，包括基座，其特征在于：所述基座的下端面边角位置固定连接有支脚，所述支脚与基座之间设置有缓冲垫，所述基座的内部上端位置开设有滑槽；
6.所述滑槽的内部设置有移动机构，所述移动机构包括有限位板、连接板、滚轮、上限位轮、下限位轮与安装板，所述限位板设置在滑槽的内部，所述连接板固定连接在限位板的上端面，所述安装板固定连接在连接板的上端面两侧位置，所述滚轮设置在连接板的两侧位置，所述上限位轮设置在限位板的上端两侧位置，所述下限位轮设置在限位板的下端，连接板通过滚轮能够与滑槽的内部接触，进而便能够避免连接板与滑槽的内壁接触，能够避免连接板与滑槽内壁之间的磨损。
7.优选的，所述滑槽呈t字形槽，所述下限位轮与滑槽的底端面接触，所述上限位轮与滑槽的顶端内壁接触，下限位轮突出于限位板的下端面，且下限位板也与滑槽的内壁接触滚动。
8.优选的，所述限位板不与滑槽的内壁接触，所述滚轮与滑槽的内壁两侧面接触，能够尽可能的减少限位板与滑槽之间的磨损，便于使用。
9.优选的，所述安装板的内部开设有安装孔，将移动平台通过安装板和安装孔进行配合连接固定，之后便能够将平台通过连接板和限位板与基座进行移动。
10.优选的，所述下限位轮的数量为若干个，若干个所述下限位轮呈平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，可将移动平台通过安装板和安装孔进行配合连接固定，之后便能够将平台通过连接板和限位板与基座进行移动，连
接板通过滚轮能够与滑槽的内部接触，进而便能够避免连接板与滑槽的内壁接触，能够避免连接板与滑槽内壁之间的磨损，移动更加的顺畅，上限位轮突出于限位板的上端面，且上限位轮与滑槽的内壁接触，下限位轮突出于限位板的下端面，且下限位板也与滑槽的内壁接触滚动，进而能够避免限位板与滑槽内部的接触，能够尽可能的减少限位板与滑槽之间的磨损，且同时也能够保证平台的移动更为顺畅，具有较好的直线移动位置调整作用，该基座具有较好的连接稳定性，能够大大延长基座的使用寿命，较为实用。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型连接板与滚轮的结合视图；
16.图3为本实用新型限位板与连接板的结合视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、基座；2、支脚；3、缓冲垫；4、限位板；5、连接板；6、滚轮；7、上限位轮；8、下限位轮；9、安装孔；10、滑槽；11、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有垂直减缓机构的扁平直线平台基座技术方案：一种具有垂直减缓机构的扁平直线平台基座，包括基座1，其特征在于：基座1的下端面边角位置固定连接有支脚2，支脚2与基座1之间设置有缓冲垫3，基座1的内部上端位置开设有滑槽10；
21.上限位轮7突出于限位板4的上端面，且上限位轮7与滑槽10的内壁接触，下限位轮8突出于限位板4的下端面，且下限位板8也与滑槽10的内壁接触滚动，进而能够避免限位板4与滑槽10内部的接触，能够尽可能的减少限位板4与滑槽10之间的磨损，且同时也能够保证平台的移动更为顺畅，滑槽10的内部设置有移动机构，移动机构包括有限位板4、连接板5、滚轮6、上限位轮7、下限位轮8与安装板11，限位板4设置在滑槽10的内部，连接板5固定连接在限位板4的上端面，安装板11固定连接在连接板5的上端面两侧位置，滚轮6设置在连接板5的两侧位置，上限位轮7设置在限位板4的上端两侧位置，下限位轮8设置在限位板4的下端。
22.将移动平台通过安装板11和安装孔6进行配合连接固定，之后便能够将平台通过连接板5和限位板4与基座1进行移动，连接板5通过滚轮6能够与滑槽10的内部接触，进而便
能够避免连接板5与滑槽10的内壁接触，能够避免连接板5与滑槽10内壁之间的磨损，移动更加的顺畅，滑槽10呈t字形槽，下限位轮8与滑槽10的底端面接触，上限位轮7与滑槽10的顶端内壁接触，限位板4不与滑槽10的内壁接触，滚轮6与滑槽10的内壁两侧面接触，安装板11的内部开设有安装孔9，下限位轮8的数量为若干个，若干个下限位轮8呈平行设置。
23.本实施例的一个具体应用为：将基座1通过支脚2放置在使用位置，通过缓冲垫3能够使基座1具有垂直方向上的缓冲效果，在使用时，可将移动平台通过安装板11和安装孔6进行配合连接固定，之后便能够将平台通过连接板5和限位板4与基座1进行移动，连接板5通过滚轮6能够与滑槽10的内部接触，进而便能够避免连接板5与滑槽10的内壁接触，能够避免连接板5与滑槽10内壁之间的磨损，移动更加的顺畅，上限位轮7突出于限位板4的上端面，且上限位轮7与滑槽10的内壁接触，下限位轮8突出于限位板4的下端面，且下限位板8也与滑槽10的内壁接触滚动，进而能够避免限位板4与滑槽10内部的接触，能够尽可能的减少限位板4与滑槽10之间的磨损，且同时也能够保证平台的移动更为顺畅，具有较好的直线移动位置调整作用，该基座1具有较好的连接稳定性，能够大大延长基座1的使用寿命，较为实用。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。