一种铝单板数控液压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种铝单板数控液压折弯机。


背景技术：

2.如今薄壁钣金在人们日常生活中应用越来越广，而铝单板做为一种新型环保装饰钣金材料正在被广泛的应用到各种领域，其独特的造型特性、定制生产等特点突出而又明显，目前的折弯机操作复杂，加工速度慢，越来越难以适应铝单板行业的要求，同时比不能调节折弯的角度，单个机器只能生产一种固定角度的铝板，适用范围不够广泛。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝单板数控液压折弯机，通过第一气缸推动固定台调节两个活动板之间的角度，然后通过锁紧螺栓更换匹配的凸模来生产不同折弯角度的铝板，操作简单，加工速度快精度高，且实用范围更加广泛。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种铝单板数控液压折弯机，包括工作台、调节组件、进料组件、压弯组件和进料支撑辊；
7.工作台上设有加工槽，调节组件设置在工作台上并位于加工槽内；进料支撑辊设置在工作台上并位于远离加工槽的一侧，进料组件通过支架设置在工作台上并位于进料支撑辊的正上方；压弯组件通过支架设置在工作台上并位于调节组件的正上方；
8.其中，调节组件包括第一气缸、固定台、活动板和滑块；两组滑块滑动设置在工作台上，两组活动板分别通过转轴与滑块转动连接，且两组活动板远离滑块的一端通过转轴与固定台转动连接；第一气缸设置在工作台上，且第一气缸的伸缩杆与固定台的底部连接。
9.优选的，进料组件包括压板、推板、第一弹簧、导柱、限位盘和第二气缸；推板设置在第二气缸的伸缩杆上，压板通过导柱滑动设置在推板上，且限位盘设置在导柱上并与压板底部相贴；第一弹簧套设在导柱上并抵住推板和压板，且压板底部设有进料压紧辊。
10.优选的，压弯组件包括固定板、第三气缸、锁紧螺栓、凸模、第二弹簧和限位板；固定板设置在第三气缸的伸缩杆上，且固定板上设有固定座和导向套；凸模滑动设置在固定座上并通过锁紧螺栓与固定座锁紧；限位板滑动设置在导向套上，第二弹簧设置在固定板上并伸进导向套与限位板连接。
11.优选的，固定台上设有量角器。
12.优选的，进料支撑辊和进料压紧辊的数目为四组。
13.优选的，压板上设有驱动电机，且驱动电机与进料压紧辊动力连接。
14.优选的，第二弹簧的数目为多组且等距分布在固定板上。
15.优选的，进料支撑辊和进料压紧辊上设有防滑套。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作
本实用新型时，第二气缸推动推板，通过导柱和第一弹簧滑动设置在推板上的压板带动进料压紧辊配合工作台上的进料支撑辊压住铝板，之后通过压板上的驱动电机带动进料压紧辊移动铝板；铝板移动并抵住限位板后启动第三气缸，第三气缸推动固定板，通过锁紧螺栓和固定座设置在固定板上的凸模移动并对铝板进行折弯；限位板压缩第二弹簧并进入导向套内；当需要调节铝板的折弯角度时，启动第一气缸并推动固定台来调节两个活动板之间的角度，并根据固定台上的量角器来确定角度；然后拆卸锁紧螺栓更换匹配的凸模对铝板进行加工；本实用新型可以加工生产不同角的铝板折弯件，操作简单，加工速度快精度高，且实用范围更加广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝单板数控液压折弯机的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种铝单板数控液压折弯机的剖视结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、加工槽；3、调节组件；4、进料组件；5、压弯组件；6、第一气缸；7、固定台；8、活动板；9、滑块；10、进料支撑辊；11、进料压紧辊；12、压板；13、推板；14、第一弹簧；15、导柱；16、限位盘；17、第二气缸；18、固定板；19、第三气缸；20、固定座；21、锁紧螺栓；22、凸模；23、第二弹簧；24、导向套；25、限位板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种铝单板数控液压折弯机，包括工作台1、调节组件3、进料组件4、压弯组件5和进料支撑辊10；
22.工作台1上设有加工槽2，调节组件3设置在工作台1上并位于加工槽2内；进料支撑辊10设置在工作台1上并位于远离加工槽2的一侧，进料组件4通过支架设置在工作台1上并位于进料支撑辊10的正上方；压弯组件5通过支架设置在工作台1上并位于调节组件3的正上方；
23.其中，调节组件3包括第一气缸6、固定台7、活动板8和滑块9；两组滑块9滑动设置在工作台1上，两组活动板8分别通过转轴与滑块9转动连接，且两组活动板8远离滑块9的一端通过转轴与固定台7转动连接；第一气缸6设置在工作台1上，且第一气缸6的伸缩杆与固定台7的底部连接。
24.在一个可选的实施例中，进料组件4包括压板12、推板13、第一弹簧14、导柱15、限位盘16和第二气缸17；推板13设置在第二气缸17的伸缩杆上，压板12通过导柱15滑动设置在推板13上，且限位盘16设置在导柱15上并与压板12底部相贴；第一弹簧14套设在导柱15上并抵住推板13和压板12，且压板12底部设有进料压紧辊11，方便自动铝板，铝板不易收到损伤。
25.在一个可选的实施例中，压弯组件5包括固定板18、第三气缸19、锁紧螺栓21、凸模22、第二弹簧23和限位板25；固定板18设置在第三气缸19的伸缩杆上，且固定板18上设有固
定座20和导向套24；凸模22滑动设置在固定座20上并通过锁紧螺栓21与固定座20锁紧；限位板25滑动设置在导向套24上，第二弹簧23设置在固定板18上并伸进导向套24与限位板25连接，可以根据需要更换凸模22来配合生产不同的产品。
26.在一个可选的实施例中，固定台7上设有量角器，提高铝板折弯角度的精确度。
27.在一个可选的实施例中，进料支撑辊10和进料压紧辊11的数目为四组。
28.在一个可选的实施例中，压板12上设有驱动电机，且驱动电机与进料压紧辊11动力连接。
29.在一个可选的实施例中，第二弹簧23的数目为多组且等距分布在固定板18上，使得限位板25更加平稳。
30.在一个可选的实施例中，进料支撑辊10和进料压紧辊11上设有防滑套，防止铝板打滑。
31.在操作本实用新型时，第二气缸17推动推板13，通过导柱15和第一弹簧14滑动设置在推板13上的压板12带动进料压紧辊11配合工作台1上的进料支撑辊10压住铝板，之后通过压板12上的驱动电机带动进料压紧辊11移动铝板；铝板移动并抵住限位板25后启动第三气缸19，第三气缸19推动固定板18，通过锁紧螺栓21和固定座20设置在固定板18上的凸模22移动并对铝板进行折弯；限位板25压缩第二弹簧23并进入导向套24内；当需要调节铝板的折弯角度时，启动第一气缸6并推动固定台7来调节两个活动板8之间的角度，并根据固定台7上的量角器来确定角度；然后拆卸锁紧螺栓21更换匹配的凸模22对铝板进行加工；本实用新型可以加工生产不同角的铝板折弯件，操作简单，加工速度快精度高，且实用范围更加广泛。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。