一种具有减震功能的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体为一种具有减震功能的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机是一种利用高能激光进行金属材料焊接的机器，较传统的锡焊、电弧焊和摩擦焊等方式，激光焊接机利用激光进行焊接，不需要焊条等辅材，不会产生有毒烟气，且效率高，手持式激光焊接枪对操作人员技术要求较低，大型激光焊接机自动化程度也较高，所以激光焊接机的使用频率也越来越高。
3.现有的激光焊接机直接置于地面，而激光焊接机的高能激光发射结构属于高能耗部件，在工作时会产生频率较高的小幅振动，直接置于地面上，高频振动无法削弱，长期使用会导致激光焊接机内部结构松动，且高频振动会影响正常焊接操作的精度，因此需要对激光焊接机增加减震机构，同时本实用新型提出一种具有减震功能的激光焊接机，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种具有减震功能的激光焊接机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种具有减震功能的激光焊接机，包括底座，所述底座的的顶部固定安装有限位套，且限位套的内部活动插接有活动柱，所述活动柱的顶端固定安装有安装框，所述活动柱上套接有第一弹簧，所述安装框的底部固定安装有固定盘，且固定盘的四周转动连接有支撑杆，所述底座的顶部四周两两相对开设有滑槽，且滑槽的内部固定安装有导向杆，所述滑槽的内部活动插接有滑块和第二弹簧，且滑块和第二弹簧活动套接在导向杆上，所述滑块的顶部固定安装有安装件，且安装件与支撑杆远离固定盘的一端铰接，所述安装框的顶部中插接有激光焊接机本体，且激光焊接机本体的左侧放置有工件放置台，所述激光焊接机本体的外壁固定安装有定位套，所述安装框的顶部四周开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有螺杆，所述活动槽的内部活动插接有限位块，且限位块螺纹连接在螺杆上，所述限位块的顶部固定安装有定位板，且定位板相对定位套的位置固定安装有卡板，所述卡板插接在定位套中。
7.在一优选的实施方式中，所述底座的底部四周固定安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，所述限位套固定安装在底座的顶部四周边角处。
8.在一优选的实施方式中，所述第一弹簧底端固定安装在限位套的顶部，且第一弹簧的上端固定安装在安装框的底部，所述固定盘固定安装在安装框的底部中心位置，所述第一弹簧伸缩的长度小于活动柱插接在限位套内部的长度。
9.在一优选的实施方式中，所述第二弹簧固定安装在滑块的两侧，且第二弹簧远离滑块的一端固定安装在滑槽的两侧内壁上，所述定位套固定安装在激光焊接机本体外壁四
周中心位置。
10.在一优选的实施方式中，所述卡板与定位套相适配，所述定位板与定位套相贴合。
11.在一优选的实施方式中，所述螺杆远离安装框内部的一端贯穿安装框，且螺杆的贯穿端固定安装有转盘，所述螺杆通过轴承安装在安装框和活动槽的内部。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对激光焊接机本体进行缓冲减震，使得激光焊接机本体在长时间使用时，激光焊接机本体内部的结构不易产生松动，更好的对激光焊接机本体进行保护，同时激光焊接机本体拆装和移动较为方便，节省人力，增加工作效率。
13.1、本实用新型中，通过在底座的底部四周固定安装有万向轮，便于在万向轮的作用下，可将激光焊接机本体进行更好的位置移动，在底座的顶部四周固定安装有限位套，便于将活动柱限位在限位套中，此时活动柱可在限位套内部进行上下运动，在活动柱上套接有第一弹簧，便于在第一弹簧和活动柱的配合下，更好的对安装框起到限位和缓冲作用，在安装框的顶部四周开设有活动槽，便于通过螺杆带动限位块和定位板进行位置，此时可将卡板插接到定位套中，即可将激光焊接机本体更好的安装在安装框的顶部中。
14.2、本实用新型中，在固定盘的四周转动安装有支撑杆，便于支撑杆在固定盘的四周进行上下翻转运动，在滑槽的内部固定安装有导向杆，便于通过导向杆可对滑块和第二弹簧进行限位，同时滑块可在滑槽的内部进行左右移动，此时在第二弹簧的作用下，可对安装框起到缓冲减震效果，同时激光焊接机本体得到缓冲减震。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座与支撑杆结构剖面图；
17.图3为本实用新型的安装框与定位板结构剖面图。
18.图中标记：1-底座、2-限位套、3-活动柱、4-安装框、5-第一弹簧、6-固定盘、7-支撑杆、8-滑槽、9-导向杆、10-滑块、11-第二弹簧、12-安装件、13-激光焊接机本体、14-工件放置台、15-定位套、16-活动槽、17-螺杆、18-限位块、19-定位板、20-卡板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种具有减震功能的激光焊接机，包括底座1，底座1的底部四周固定安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，便于在万向轮的作用下，可将激光焊接机本体13进行更好的位置移动，底座1的的顶部固定安装有限位套2，便于将活动柱3限位在限位套2中，此时活动柱3可在限位套2内部进行上下运动，限位套2固定安装在底座1的顶部四周边角处，且限位套2的内部活动插接有活动柱3，活动柱3的顶端固定安装有安装框4，活动柱3上套接有第一弹簧5，便于在第一弹簧5和活动柱3的配合下，更好的对安装框4起到限位和缓冲作用，第一弹簧5伸缩的长度小于活动柱3插接在限位套2内部的长度，第一弹簧5底端固定安装在限位套2的顶部，且第一弹簧5的上端固定安装在安装框4的底部，安装框4的底
部固定安装有固定盘6，固定盘6固定安装在安装框4的底部中心位置，且固定盘6的四周转动连接有支撑杆7，便于支撑杆7在固定盘6的四周进行上下翻转运动，底座1的顶部四周两两相对开设有滑槽8，且滑槽8的内部固定安装有导向杆9，便于通过导向杆9可对滑块10和第二弹簧11进行限位，同时滑块10可在滑槽8的内部进行左右移动，此时在第二弹簧11的作用下，可对安装框4起到缓冲减震效果，同时激光焊接机本体13得到缓冲减震，滑槽8的内部活动插接有滑块10和第二弹簧11，且滑块10和第二弹簧11活动套接在导向杆9上，第二弹簧11固定安装在滑块10的两侧，且第二弹簧11远离滑块10的一端固定安装在滑槽8的两侧内壁上，滑块10的顶部固定安装有安装件12，且安装件12与支撑杆7远离固定盘6的一端铰接，安装框4的顶部中插接有激光焊接机本体13，且激光焊接机本体13的左侧放置有工件放置台14，激光焊接机本体13的外壁固定安装有定位套15，定位套15固定安装在激光焊接机本体13外壁四周中心位置，安装框4的顶部四周开设有活动槽16，便于通过螺杆17带动限位块18和定位板19进行位置，此时可将卡板20插接到定位套15中，即可将激光焊接机本体13更好的安装在安装框4的顶部中，活动槽16的内部转动连接有螺杆17，螺杆17远离安装框4内部的一端贯穿安装框4，且螺杆17的贯穿端固定安装有转盘，螺杆17通过轴承安装在安装框4和活动槽16的内部，活动槽16的内部活动插接有限位块18，且限位块18螺纹连接在螺杆17上，限位块18的顶部固定安装有定位板19，且定位板19相对定位套15的位置固定安装有卡板20，卡板20与定位套15相适配，定位板19与定位套15相贴合，卡板20插接在定位套15中。
21.工作原理：
22.本技术中，将激光焊接机本体13插接在安装框4的顶部中，使得卡板20与定位套15相对设置，通过转动螺杆17端部的转盘，使得螺杆17带动限位块18、定位板19和卡板20向定位套15的位置移动，即可将卡板20插接在定位套15中，此时激光焊接机本体13更好的限位在安装框4的顶部中，将激光焊接机本体13启动，即可正常使用户激光焊接机本体13，当激光焊接机本体13产生振动时，此时在限位套2、活动柱3和第一弹簧5的配合下，可对激光焊接机本体13进行缓冲减震，同时支撑杆7带动滑块10在滑槽8的内部进行位置移动，此时在第二弹簧11的作用下，更好的对激光焊接机本体13起到缓冲减震。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。