一种防火门加工用液压冲床的冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置领域，特别是涉及一种防火门加工用液压冲床的冲压机构。


背景技术：

2.目前，机械领域中，比较常见的冲床为液压冲床或者气动冲床，对于一些所需冲压力大的门窗型材的冲切，一般采用液压冲床。现有技术中，为了保证冲切的准确性，模具都是固定于液压冲床上，一台液压冲床安装一副模具，一副模具完成一道工序的冲切。
3.现在市场上的液压冲床存在一些缺陷：一是在冲压结束后，加工完成的产品往往仍放置在机头下方，因此对于不了解设备运行的新员工，在取料的过程中存在着安全隐患；其二，现有的防火门制造冲床由于体型过大，导致人工上下料十分麻烦，因此大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防火门加工用液压冲床的冲压机构，能够在提高适用性的同时保证其使用后的稳固性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门加工用液压冲床的冲压机构，包括基台，所述基台的上端一端设置有上料部，所述上料部包括设置在基台的上端一侧的第一气缸，所述第一气缸的上端设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的上端设置有第一升降台，所述上料部一端设置有冲压部，所述冲压部包括安装在基台的上端靠近上料部的一侧的底座，所述底座的上端安装有冲压主体，所述冲压主体的前端中间区域设置有固定加工槽台，所述固定加工槽台的边角处活动贯穿安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的上端设置有压块，所述第二伸缩柱的下端设置有第二气缸，所述固定加工槽台的槽内设置有固定滑杆，所述固定加工槽台的槽内中间区域设置有伸缩杆，所述固定滑杆的后端伸缩杆的外表面设置有活动加工台，所述基台的上端冲压部的一侧设置有下料部，所述下料部包括安装在基台的上端靠近活动加工台的一侧的第三升降台，所述第三升降台的下端设置有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的下端设置有第三气缸，所述第三升降台的一端下侧设置有输送带，所述输送带的外侧设置有固定框架，所述固定框架的前端靠近一侧设置有电机。
6.优选的，所述冲压主体包括安装在底座的上端的冲压机，所述冲压机的前端上侧设置有液压表，所述冲压机的中间区域靠近固定加工槽台的上侧安装有冲压加工头，所述冲压机的一端设置有控制显示器。
7.优选的，所述液压表固定安装在冲压机的前端上侧区域，所述控制显示器固定安装在冲压机的一端。
8.优选的，所述固定加工槽台固定安装在冲压主体的前端中间区域，所述压块活动安装在第二伸缩柱的上端，所述第二伸缩柱的下端与第二气缸的上端活动伸缩连接，所述
第二气缸固定安装在底座的上端一端，所述固定滑杆固定安装在固定加工槽台的槽内底端靠近一侧区域。
9.优选的，所述伸缩杆安装在固定加工槽台的槽内中间区域，所述伸缩杆的后端与固定加工槽台的槽内后壁中间区域固定连接，所述伸缩杆的前部镶嵌在活动加工台的内部，所述活动加工台通过伸缩杆、固定滑杆与固定加工槽台之间活动连接，所述第二气缸、固定滑杆均设置有两组，所述第二伸缩柱、压块均设置有两组，所述伸缩杆设置有三组。
10.优选的，所述第一气缸固定安装在基台的上端靠近冲压部的另一侧，所述第一伸缩柱的下端与第一气缸的上端活动伸缩连接，所述第一伸缩柱的上端与第一升降台的下端通过安装连接板固定连接，所述第一伸缩柱设置有两组。
11.优选的，所述第三气缸固定安装在基台的上端靠近冲压部的一侧，所述第三伸缩柱的下端与第三气缸的上端活动伸缩连接，所述第三伸缩柱的上端通过安装连接板与第三升降台的下端固定连接。
12.优选的，所述第三升降台安装在活动加工台的一侧，所述第三升降台的一端开设有缺口，所述固定框架固定安装在第三升降台的缺口下侧，所述输送带安装在固定框架的内部，所述电机安装在固定框架的前端一侧，所述第三伸缩柱设置有两组。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过将代加工的防火门放置到活动加工台的内部，之后推动活动加工台前端的把手，通过固定滑杆、伸缩杆将活动加工台以及内部的防火门推送到固定加工槽台的槽的内部，确定好加工区域后通过第二气缸将第二伸缩柱收缩，使压块对防火门的边角进行固定，最后通过冲压加工头对防火门进行加工，待加工结束后，松开压块，通过拉动活动加工台即可将防火门抽离冲压加工头的加工区域，此装置可以将冲压好的防火门脱离加工区域取出，防止了操作失误或者冲压加工头冲压失控出现二次冲压造成人身伤害的风险。
15.2、本实用新型中，首先将代加工的防火门放置到第一升降台的上端，之后启动第一气缸，通过第一伸缩柱伸长将第一升降台以及防火门输送到活动加工台的水平另一侧，之后推动防火门将其轻松输送到活动加工台的内部进行加工，待加工结束后，将加工后的防火门推送到第三升降台的上端，之后启动第三气缸，通过第三伸缩柱的收缩使第三升降台以及防火门进行下降，之后防火门的下端第三升降台的一端缺口区域会落在输送带的上端一端，通过输送带的运行将第三升降台的防护门导入输送带的上端，从而输送到下一工序，此装置上下料方便快捷，可以安装在半自动化产线，极大的提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型整体示意图；
18.图3为本实用新型冲压部结构示意图；
19.图4为本实用新型a部放大视图；
20.图5为本实用新型冲压部局部视图。
21.其中：1、基台；2、上料部；3、冲压部；4、下料部；21、第一气缸；22、第一伸缩柱；23、第一升降台；31、底座；32、冲压主体；33、固定加工槽台；34、第二伸缩柱；35、压块；36、第二
气缸；37、固定滑杆；38、伸缩杆；39、活动加工台；41、第三气缸；42、第三伸缩柱；43、第三升降台；44、输送带；45、固定框架；46、电机；320、冲压机；321、液压表；322、冲压加工头；323、控制显示器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种防火门加工用液压冲床的冲压机构，包括基台1，基台1的上端一端设置有上料部2，上料部2包括设置在基台1的上端一侧的第一气缸21，第一气缸21的上端设置有第一伸缩柱22，第一伸缩柱22的上端设置有第一升降台23，上料部2一端设置有冲压部3，冲压部3包括安装在基台1的上端靠近上料部2的一侧的底座31，底座31的上端安装有冲压主体32，冲压主体32的前端中间区域设置有固定加工槽台33，固定加工槽台33的边角处活动贯穿安装有第二伸缩柱34，第二伸缩柱34的上端设置有压块35，第二伸缩柱34的下端设置有第二气缸36，固定加工槽台33的槽内设置有固定滑杆37，固定加工槽台33的槽内中间区域设置有伸缩杆38，固定滑杆37的后端伸缩杆38的外表面设置有活动加工台39，基台1的上端冲压部3的一侧设置有下料部4，下料部4包括安装在基台1的上端靠近活动加工台39的一侧的第三升降台43，第三升降台43的下端设置有第三伸缩柱42，第三伸缩柱42的下端设置有第三气缸41，第三升降台43的一端下侧设置有输送带44，输送带44的外侧设置有固定框架45，固定框架45的前端靠近一侧设置有电机46。
25.如图3-5所示，冲压主体32包括安装在底座31的上端的冲压机320，冲压机320的前端上侧设置有液压表321，冲压机320的中间区域靠近固定加工槽台33的上侧安装有冲压加工头322，冲压机320的一端设置有控制显示器323，液压表321固定安装在冲压机320的前端上侧区域，控制显示器323固定安装在冲压机320的一端，固定加工槽台33固定安装在冲压主体32的前端中间区域，压块35活动安装在第二伸缩柱34的上端，第二伸缩柱34的下端与第二气缸36的上端活动伸缩连接，第二气缸36固定安装在底座31的上端一端，固定滑杆37固定安装在固定加工槽台33的槽内底端靠近一侧区域，伸缩杆38安装在固定加工槽台33的槽内中间区域，伸缩杆38的后端与固定加工槽台33的槽内后壁中间区域固定连接，伸缩杆38的前部镶嵌在活动加工台39的内部，活动加工台39通过伸缩杆38、固定滑杆37与固定加工槽台33之间活动连接，第二气缸36、固定滑杆37均设置有两组，第二伸缩柱34、压块35均设置有两组，伸缩杆38设置有三组。
26.具体的，使用时，首先将代加工的防火门放置到活动加工台39的内部，之后推动活动加工台39前端的把手，通过固定滑杆37、伸缩杆38将活动加工台39以及内部的防火门推送到固定加工槽台33的槽的内部，确定好加工区域后通过第二气缸36将第二伸缩柱34收缩，使压块35对防火门的边角进行固定，最后通过冲压加工头322对防火门进行加工，待加
工结束后，松开压块35，通过拉动活动加工台39即可将防火门抽离冲压加工头322的加工区域，此装置可以将冲压好的防火门脱离加工区域取出，防止了操作失误或者冲压加工头322冲压失控出现二次冲压造成人身伤害的风险。
27.如图2所示，第一气缸21固定安装在基台1的上端靠近冲压部3的另一侧，第一伸缩柱22的下端与第一气缸21的上端活动伸缩连接，第一伸缩柱22的上端与第一升降台23的下端通过安装连接板固定连接，第一伸缩柱22设置有两组，第三气缸41固定安装在基台1的上端靠近冲压部3的一侧，第三伸缩柱42的下端与第三气缸41的上端活动伸缩连接，第三伸缩柱42的上端通过安装连接板与第三升降台43的下端固定连接，第三升降台43安装在活动加工台39的一侧，第三升降台43的一端开设有缺口，固定框架45固定安装在第三升降台43的缺口下侧，输送带44安装在固定框架45的内部，电机46安装在固定框架45的前端一侧，第三伸缩柱42设置有两组。
28.具体的，首先将代加工的防火门放置到第一升降台23的上端，之后启动第一气缸21，通过第一伸缩柱22伸长将第一升降台23以及防火门输送到活动加工台39的水平另一侧，之后推动防火门将其轻松输送到活动加工台39的内部进行加工，待加工结束后，将加工后的防火门推送到第三升降台43的上端，之后启动第三气缸41，通过第三伸缩柱42的收缩使第三升降台43以及防火门进行下降，之后防火门的下端第三升降台43的一端缺口区域会落在输送带44的上端一端，通过输送带44的运行将第三升降台43的防护门导入输送带44的上端，从而输送到下一工序，此装置上下料方便快捷，可以安装在半自动化产线，极大的提高了生产效率。
29.工作时，首先将代加工的防火门放置到第一升降台23的上端，之后启动第一气缸(型号：acqs50*100-b)21，通过第一伸缩柱22伸长将第一升降台23以及防火门输送到活动加工台39的水平另一侧，将代加工的防火门放置到活动加工台39的内部，之后推动活动加工台39前端的把手，通过固定滑杆37、伸缩杆38将活动加工台39以及内部的防火门推送到固定加工槽台33的槽的内部，确定好加工区域后通过第二气缸(型号：acqs50*300-b)36将第二伸缩柱34收缩，使压块35对防火门的边角进行固定，最后通过冲压加工头(型号：sg20-80)322对防火门进行加工，待加工结束后，松开压块35，通过拉动活动加工台39即可将防火门抽离冲压加工头322的加工区域，此装置可以将冲压好的防火门脱离加工区域取出，防止了操作失误或者冲压加工头322冲压失控出现二次冲压造成人身伤害的风险；待加工结束后，将加工后的防火门推送到第三升降台43的上端，之后启动第三气缸(型号：acqs50*100-c)41，通过第三伸缩柱42的收缩使第三升降台43以及防火门进行下降，之后防火门的下端第三升降台43的一端缺口区域会落在输送带44的上端一端，通过输送带44的运行将第三升降台43的防护门导入输送带44的上端，从而输送到下一工序，此装置上下料方便快捷，可以安装在半自动化产线，极大的提高了生产效率。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。