一种焊接送丝设备的制作方法

1.本技术涉及焊丝输送设备的领域，尤其是涉及一种焊接送丝设备。


背景技术：

2.送丝设备是焊接过程中非常重要的一个环节，送丝设备通常用于自动化辅助送丝。
3.现已有授权公告号为cn208051095u的中国实用新型专利公开了一种二保焊机送丝机，包括机架，机架后端安装有焊丝盘支撑轴，焊丝盘支撑轴上套接有焊丝盘，机架内部安装有电机，电机端部安装有滚轮，机架一侧安装有与滚轮相对应的压丝机构，机架前端安装有面板，面板前端一侧安装有与压丝机构相对应的出丝管。
4.使用送丝机时，首先将焊丝盘上的焊丝穿过滚轮和压丝机构，接着将焊丝穿过出丝管，使焊丝卡在限位板和丝管之间的凹槽中，最后利用焊丝进行焊接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为焊丝盘上的焊丝通常裸露在外，空气以及车间中的灰尘可能落到焊丝的表面，利用带有灰尘的焊丝对工件进行焊接时，会影响对工件的焊接质量。


技术实现要素：

6.为了对焊丝表面上的灰尘进行清洁，提高对工件的焊接质量，本技术提供一种焊接送丝设备。
7.本技术提供的一种焊接送丝设备采用如下的技术方案：
8.一种焊接送丝设备，机架和转动连接在机架上的焊丝盘，所述焊丝盘上缠绕有焊丝，所述机架上设置有对即将被利用的焊丝进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括设置在机架上的清洁管，所述清洁管的轴线与焊丝的运动方向相平行，所述清洁管部分或全部填充有清洁棉，所述焊丝贯穿于清洁棉。
9.通过采用上述技术方案，焊丝长时间裸露在外，表面上可能会附着灰尘，利用带有灰尘的焊丝对工件时会影响工件的加工质量，通过设置清洁管和清洁棉对焊丝即将被利用进行清洁，焊丝从清洁棉内部输送时清洁棉与焊丝之间产生摩擦，清洁棉沿焊丝的长度方向对焊丝表面的灰尘进行清洁，从而减小表面带有灰尘的焊丝对工件加工的可能性，进而提高焊丝对工件的焊接质量。
10.可选的，所述机架上设置有用于支撑清接管的支撑组件。
11.通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件对清洁管进行稳定支撑，减小利用清洁管对焊丝进行清洁时清洁管发生晃动的可能性影响，进而提高清洁管对焊丝的清洁效果。
12.可选的，所述机架上固定连接有连接板，所述连接板位于焊丝盘的一侧，所述支撑组件包括固定在连接板上竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离机架的一端固定有弧形的底座，所述底座的一端铰接有弧形的盖板，所述盖板与底座远离铰接侧的一端均设置有锁将
底座和盖板锁紧的锁紧件。
13.通过采用上述技术方案，长期利用清洁管对焊丝进行清洁时，清洁管内部的清洁棉上可能会附着大量的灰尘，影响清洁棉对焊丝的清洁效果，通过松动锁紧件，将盖板朝向靠近铰接侧的方向移动，对清洁管和清洁棉更换，从而提高清洁管对焊丝的清洁效果。
14.可选的，所述连接板还设置有驱动清洁管转动的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动清洁管转动时，使清洁管不仅能沿焊丝的长度方向对焊丝清洁，还能沿焊丝的周向清洁，从而提高清洁管对焊丝进行全方面的清洁。
16.可选的，所述驱动组件包括固定在清洁管一端的齿轮，所述连接板上设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述连接板上设置有带动齿条往复运动的气缸，所述气缸的活塞杆与齿条的一端固定连接，所述齿条的长度方向与焊丝的运动方向相垂直。
17.通过采用上述技术方案，通过启动气缸，使气缸的活塞杆带动齿条往复运动，从而使齿轮带动清洁管转动。
18.可选的，所述齿条靠近连接板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱沿齿条的长度方向设置，所述连接板上开设有供导向柱滑动的导向槽。
19.通过采用上述技术方案，齿条在连接板上做往复运动时，齿条在水平方向相可能发生晃动，通过设置导向柱和导向槽进行限位，使齿条沿着固定的方向移动，减小齿条发生晃动的可能性。
20.可选的，所述底座和盖板相对的一侧均固定连接有限位条，所述限位条沿底座和盖板的周向设置，所述盖板和底座扣合时，两个限位条呈圆环状。
21.通过采用上述技术方案，底座和盖板扣合时，清洁管位于底座上，在清洁管对焊丝进行清洁时，清洁管可能沿底座的开口方向滑动，通过限位条和限位槽对清洁管进行限位，减小清洁管在底座上滑动的可能性。
22.可选的，所述连接板靠近焊丝盘的两个边角处均固定有支撑块，两个所述支撑块之间固定有横杆，所述横杆上转动连接有转辊，所述横杆上位于转辊的两侧固定连接有连接块。
23.通过采用上述技术方案，通过设置横杆，减小焊丝在输送过程中与连接板上表面接触产生摩擦发生磨损的可能性，通过设置转辊，减小焊丝与横杆之间的摩擦，通过设置连接块对焊丝进行限位，使焊丝在转辊上输送，从而减小焊丝在输送过程中的摩擦。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置清洁管和清洁棉对焊丝即将被利用进行清洁，焊丝从清洁棉内部输送时清洁棉与焊丝之间产生摩擦，清洁棉沿焊丝的长度方向对焊丝表面的灰尘进行清洁，从而减小表面带有灰尘的焊丝对工件加工的可能性，进而提高焊丝对工件的焊接质量；
26.2.通过驱动组件带动清洁管转动时，使清洁管不仅能沿焊丝的长度方向对焊丝清洁，还能沿焊丝的周向清洁，从而提高清洁管对焊丝进行全方面的清洁；
27.3.底座和盖板扣合时，清洁管位于底座上，在清洁管对焊丝进行清洁时，清洁管可能沿底座的开口方向滑动，通过限位条和限位槽对清洁管进行限位，减小清洁管在底座上滑动的可能性。
附图说明
28.图1是本实施例中体现转辊和连接块的结构示意图。
29.图2是本实施例中体现清洁组件和驱动组件的结构示意图。
30.图3是本实施例中体现支撑组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11焊丝盘；111、焊丝；12、连接板；121、导向槽；13、支撑块；14、横杆；141、转辊；142、连接块；2、清洁组件；21、清洁管；211、限位槽；22、清洁棉；3、支撑组件；31、支撑杆；32、底座；321、限位条；33、盖板；331、固定块；332、锁紧件；4、驱动组件；41、齿轮；42、齿条；421、导向柱；43、气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种焊接送丝设备。参照图1和图2，焊接送丝设备包括机架1和转动连接在机架1一侧的焊丝盘11，焊丝盘11上缠绕有焊丝111，在机架1上远离焊丝盘11一侧的顶端固定连接有水平设置的连接板12。在连接板12上靠近焊丝盘11的两个边角处分别固定连接有支撑块13，在两个支撑块13之间固定连接有横杆14，横杆14的长度方向与焊丝111的运动方向相垂直，在横杆14上转动连接有转辊141，在横杆14上位于转辊141的两侧均固定连接有圆形的连接块142，转辊141与连接块142转动连接，通过设置连接块142对焊丝111进行限位，减小焊丝111脱离转辊141与横杆14直接接触产生摩擦的可能性。
34.在连接板12位于横杆14的一侧设置有清洁组件2，清洁组件2包括设置在连接板12上的清洁管21，清洁管21的轴线与焊丝111运动方向相平行，在清洁管21内部全部填充有清洁棉22，焊丝111贯穿于清洁棉22。
35.使用焊丝111时，首先将焊丝111穿过清洁棉22，焊丝111在清洁管21内沿清洁管21的长度方向移动，当焊丝111与清洁棉22接触时，清洁棉22与焊丝111之间的会产生的摩擦，从而清洁棉22会将焊丝111表面的灰尘清理下来，减小利用表面带有灰尘的焊丝111对工件进行焊接的可能性，进而提高利用焊丝111对工件焊接的质量，通过设置横杆14和转辊141对焊丝盘11外的焊丝111进行支撑，焊丝111从转辊141上经过时带动转辊141转动，从而减小焊丝111与连接板12表面直接接触产生摩擦而造成焊丝111磨损的可能性。
36.参照图2和图3，在连接板12上设置有用于支撑清洁管21的支撑组件3，支撑组件3包括固定在连接板12上竖直设置的支撑杆31，在支撑杆31远离连接板12的一端固定连接有弧形的底座32，在底座32的一端铰接有弧形的盖板33，底座32和盖板33扣合时形成圆环状。在底座32和盖板33远离铰接侧一端均设置有固定块331，在固定块331上设置有将底座32和盖板33锁紧的锁紧件332，锁紧件332可为紧固螺栓。
37.在底座32和盖板33相对的一侧均固定有限位条321，限位条321沿底座32和盖板33的周向设置，底座32和盖板33扣合时两个限位条321形成圆环状，在清洁管21上开设有供限位条321插接的限位槽211，限位槽211沿清洁管21的周向设置。
38.将清洁管21安装在支撑组件3上时，首先松动锁紧件332使锁紧件332完全脱离固定块332，接着朝向铰接侧的方向转动盖板33，将清洁管21上的限位槽211对准底座32上的限位条321，把清洁管21置于底座32上，然后转动盖板33，使盖板33朝向远离铰接侧的方向移动，当两块固定块331相互贴合时，把锁紧件332分别穿过两个固定块331，从而将底座32
和盖板33进行锁紧。
39.清洁棉22在长期使用过程中，可能会附着大量的灰尘，焊丝111进入清洁管21内利用清洁棉22进行清洁时，降低了对焊丝111表面清洁的洁净性，通过设置底座32和盖板33便于将清洁管21拆卸下来对清洁管21进行更换，从而提高利用清洁棉22对焊丝111清洁的洁净性，通过设置限位条321和限位槽211对清洁管21限位，减小清洁管21沿底座23的轴向滑动的可能性，进而增强清洁管21位于底座32和盖板33内的稳定性。
40.参照图2和图3，底座32和盖板33相扣合时，清洁管21能够在底座32和盖板33发生转动，在连接板12上设置有驱动清洁管21转动的驱动组件4，驱动组件4包括设置在清洁管21一端的齿轮41，且齿轮41竖直设置，在连接板12上设置有与齿轮41相啮合的齿条42，齿条42位于支撑杆31与横杆14之间，且齿条42与横杆14相平行，在连接板12上固定连接有气缸43，气缸43与横杆14相平行，气缸43的活塞杆与齿条42的一端固定连接，在齿条42靠近连接板12的一侧固定连接有导向柱421，导向柱421沿齿条42的长度方向设置，在连接板12上开设有供导向柱421滑动的导向槽121。
41.启动气缸43，气缸43的活塞杆伸缩带动齿条42在连接板12上做往复运动，此时与齿条42相互啮合的齿轮41发生转动，齿轮41转动时带动清洁管21转动，清洁管21转动时不仅可以沿焊丝111的周面进行清洁，还沿焊丝111的长度进行清洁，从而增强清洁棉22对焊丝111清洁效果，减小焊丝111表面带有灰尘的可能性。当气缸43推动齿条42移动时，导向柱421在导向槽121内滑动，导向槽121和导向柱421对齿条42进行限位，减小齿条42滑动时在水平发向上发生晃动的可能性，进而增强齿条42移动时的稳定性。
42.本技术实施例一种焊接送丝设备的实施原理为：
43.利用清洁管21对焊丝111清洁时，启动气缸43，使气缸43的活塞杆带动齿条42做往复运动，从而使与齿条42啮合的齿轮41带动清洁管21转动，利用清洁管21内的清洁棉22对焊丝111表面的灰尘进行清理。
44.需要对清洁管21进行清洁时，首先松动锁紧件332使锁紧件332完全脱离固定块331，接着朝向远离铰接侧的方向转动盖板33直至清洁管21裸露在外，然后更换新的清洁管21。
45.更换清洁管21时，首先将洁净的清洁管21上的限位槽211对底座32上的限位条321，接着把清洁管21放在底座32上，最后朝向远离铰接侧的方向转动盖板33，当两个固定块331紧密贴合时，把锁紧件332依次穿过两个固定块331，将底座32和盖板33进行固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。