一种车床碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工领域，具体为一种车床碎屑收集装置。


背景技术：

2.该装置是针对卷筒加工的车床，在车床加工生产卷筒时，会对卷筒进行磨削处理，会产生较多的金属碎屑，这些碎片如不清理的话不仅造成资源浪费，影响车床加工环境，碎屑需要装置进行收集，但是目前市场上的车床碎屑收集装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的车床碎屑收集装置，无法针对卷筒加工产生的碎屑进行处理，不能将碎屑收集干净，容易污染车床加工环境，从而导致装置收集碎屑的效率变低，不利于碎屑的收集；
4.2、常规的车床碎屑收集装置，在收集碎屑后，无法对碎屑进行处理，碎屑之间间隔较大，导致装置能够收纳的碎屑空间变少，从而不利于装置的长久使用，影响碎屑的回收利用。
5.针对上述问题，在原有的车床碎屑收集装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种车床碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的车床碎屑收集装置，无法针对卷筒加工产生的碎屑进行处理，不能将碎屑收集干净，容易污染车床加工环境，从而导致装置收集碎屑的效率变低，不利于碎屑的收集，在收集碎屑后，无法对碎屑进行处理，碎屑之间间隔较大，导致装置能够收纳的碎屑空间变少，从而不利于装置的长久使用，影响碎屑的回收利用问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床碎屑收集装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧连接有收集台，且收集台的左侧连接有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电机，且固定箱的右侧设置有电磁收集器，所述装置主体的左侧设置有收集口，且装置主体的内部上方固定安装有液压机，所述液压机的下方连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下方焊接有压合板，所述压合板的上方焊接有支撑伸缩杆，且压合板的下方设置有收集箱。
8.优选的，所述固定箱的左侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于电磁收集器，并且螺纹杆关于固定箱的中轴线呈对称设置。
9.优选的，所述电磁收集器由滑动块、铁芯、连接块、电磁管和推动板组成，且电磁管与铁芯粘贴连接在滑动块内部，并且连接块焊接在铁芯右侧，而且推动板粘贴连接在滑动块右侧，电磁管在铁芯的外侧呈螺旋盘绕设置，铁芯通过连接块与推动板构成一体化结构设置。
10.优选的，所述螺纹杆与电磁收集器构成滑动结构，且电磁收集器的侧面呈梯形结构设置。
11.优选的，所述压合板与装置主体构成升降结构，且压合板的外侧与收集箱的内侧
相互贴合，并且支撑伸缩杆在压合板的上方呈对称设置。
12.优选的，所述收集箱的两侧粘贴连接有滑轨，且收集箱与装置主体构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床碎屑收集装置，
14.1、可使电磁收集器在螺纹杆的作用下将碎屑推入收集箱内部，且通过电磁收集器产生磁力，使得装置更加有效的收集卷筒加工产生的碎屑，避免碎屑收集不干净的情况，从而能够提高装置收集碎屑的效率；
15.2、在装置收集碎屑之后，可通过压合板压合收集箱内部的碎屑，使碎屑之间的间距空隙减少，使装置能够收集更多的碎屑，有利于提高装置的收集效率，也方便工作人员后期对装置的回收。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体使用结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型装置主体剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型电磁收集器侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、收集台；3、固定箱；4、电磁收集器；401、滑动块；402、铁芯；403、连接块；404、电磁管；405、推动板；5、螺纹杆；6、收集口；7、液压机；8、液压伸缩杆；9、压合板；10、收集箱；11、支撑伸缩杆；12、滑轨；13、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种车床碎屑收集装置，包括装置主体1，为了电磁收集器4能够推动碎屑，在装置主体1的左侧连接有收集台2，且在收集台2的左侧连接有固定箱3，在固定箱3的内部固定安装有电机13，且在固定箱3的右侧设置有电磁收集器4，在装置主体1的左侧设置有收集口6，且在装置主体1的内部上方固定安装有液压机7，在固定箱3的左侧转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5贯穿于电磁收集器4，并且螺纹杆5关于固定箱3的中轴线呈对称设置，螺纹杆5与电磁收集器4构成滑动结构，且电磁收集器4的侧面呈梯形结构设置，通过电机13带动螺纹杆5的转动，使得与螺纹杆5螺纹连接的电磁收集器4能够左右滑动，从而使电磁收集器4能够推动碎屑落入收集箱10内，通过梯形结构的电磁收集器4，能够使装置更加有效的收集收集口6上方的碎屑，有利于提高装置的收集效率。
24.请参阅图1
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5，为了电磁收集器4能够更加高效的收集碎屑，电磁收集器4由滑动块401、铁芯402、连接块403，电磁管404和推动板405组成，且铁芯402在连接块403的外侧呈螺旋盘绕设置，并且连接块403通过电磁管404与推动板405构成一体化结构设置，通过铁芯402通电使连接块403产生磁力，连接块403通过电磁管404将磁力导给推动板405，使得推动
板405能够吸住车床产生的碎屑，避免碎屑在收集过程中脱离的情况，从而提高装置的收集效率。
25.请参阅图1
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4，为了装置能够收集更多的碎屑，在液压机7的下方连接有液压伸缩杆8，且在液压伸缩杆8的下方焊接有压合板9，在压合板9的上方焊接有支撑伸缩杆11，且在压合板9的下方设置有收集箱10，压合板9与装置主体1构成升降结构，且压合板9的外侧与收集箱10的内侧相互贴合，并且支撑伸缩杆11在压合板9的上方呈对称设置，通过压合板9上方呈对称设置的支撑伸缩杆11能够使压合板9更加稳定，在收集箱10的两侧粘贴连接有滑轨12，且收集箱10与装置主体1构成滑动结构，通过液压伸缩杆8升降压合板9对落入收集箱10的碎屑进行压合，使得收集箱10内的碎屑之间空隙间距减少，从而使收集箱10能够收纳更多的碎屑，有利于提高装置收集后对碎屑的回收效率。
26.工作原理：根据图1
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5，当车床加工卷筒产生碎屑会落在收集台2上方，此时启动电机13带动螺纹杆5旋转，由于螺纹杆5与电磁收集器4的连接方式为螺纹连接，因此螺纹杆5方的转动会使电磁收集器4左右滑动，接着对电磁收集器4内部的铁芯402通电，使铁芯402盘绕的连接块403产生磁力，连接块403会通过电磁管404将磁力导给推动板405，此时电磁收集器4向右滑动时能够推动碎屑并将碎屑吸在推动板405外侧，从而提高装置的收集效率，有利于保持车床加工环境的洁净；
27.根据图1
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5，当电磁收集器4将碎屑推至收集口6时对铁芯402断电，电磁收集器4上方的碎屑便会落入收集箱10内部，再然后启动液压机7，使液压伸缩杆8带动压合板9升降，通过压合板9压合落入收集箱10内部的碎屑，使收集箱10内的碎屑之间空隙间距减少，从而使收集箱10能够收纳更多的碎屑，有利于提高工作人员对装置收集后的碎屑回收效率，当需要取出收集的碎屑时，拉动收集箱10上方的把手，在滑轨12的作用下，收集箱10便会被拉出装置主体1，工作人员便可以取出碎屑，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。