基于不锈钢丝杆用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢丝杆切割技术领域，尤其涉及基于不锈钢丝杆用切割装置。


背景技术：

2.不锈钢丝杆切割时需要使用到切割机，因为现有的切割机在对不锈钢丝杆切割时都是用螺杆将不锈钢丝杆固定的，长时间的使用可能会有滑丝的现象，则不能够对不锈钢丝杆固定，且用起来比较费力，所以降低了实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于不锈钢丝杆用切割装置，具备省力和寿命长的优点，解决了现有切割机在对不锈钢丝杆切割时都是用螺杆将不锈钢丝杆固定的，长时间的使用可能会有滑丝的现象，则不能够对不锈钢丝杆固定，且用起来比较费力，所以降低了实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于不锈钢丝杆用切割装置，包括切割机、固定板和传动箱，所述固定板位于切割机的顶部，所述传动箱位于切割机的顶部，所述传动箱的内部设置有抵动机构，所述传动箱的前侧设置有传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述抵动机构包括抵动块、第一传动杆、第二传动杆和固定块，所述抵动块位于传动箱的内部，所述第一传动杆位于抵动块的前侧，所述第二传动杆通过第一转轴与第一传动杆活动连接，所述固定块通过第二转轴与第二传动杆活动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括槽块、传动块和传动槽，所述槽块通过第三转轴与切割机的内部活动连接，且延伸至切割机的外部，所述传动块与固定块的前侧固定连接，所述槽块套设于传动块的表面，所述传动槽开设于槽块的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述传动箱的内部开设有与抵动块配合使用的第一活动槽，所述传动箱的后侧开设有与抵动块配合使用的第一开口。
8.作为本实用新型优选的，所述传动箱的前侧开设有与固定块配合使用的第二开口，所述切割机的顶部开设有与槽块配合使用的第二活动槽。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块的底部固定连接有滑块，所述第二开口内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定板、抵动机构和传动机构的配合使用，通过固定板对需要切割的不锈钢丝杆起到限位的作用，通过抵动机构和固定板的配合使用的对不锈钢丝杆起到卡紧固定的作用，通过传动机构对抵动块起到传动的作用，解决了现有切割机在对不锈钢丝杆切割时都是用螺杆将不锈钢丝杆固定的，长时间的使用可能会有滑丝的现象，则不能够对不锈钢丝杆固定，且用起来比较费力，所以降低了实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置抵动机构，能够通过抵动机构对不锈钢丝杆起到抵动的作
用。
13.3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对抵动块起到传动的作用。
14.4、本实用新型通过设置第一活动槽和第一开口，能够通过第一活动槽和第一开口的配合使用对抵动块起到移动。
15.5、本实用新型通过设置第二开口和第二活动槽，能够通过第二开口对固定块起到移动的作用，通过第二活动槽对槽块起到移动的作用。
16.6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对固定块起到限位顺畅移动的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的俯视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的主视局部结构剖面图。
20.图中：1、切割机；2、固定板；3、传动箱；4、抵动机构；401、抵动块；402、第一传动杆；403、第二传动杆；404、固定块；5、传动机构；501、槽块；502、传动块；503、传动槽；6、第一活动槽；7、第一开口；8、第二开口；9、第二活动槽；10、滑块；11、滑槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于不锈钢丝杆用切割装置，包括切割机1、固定板2和传动箱3，固定板2位于切割机1的顶部，传动箱3位于切割机1的顶部，传动箱3的内部设置有抵动机构4，传动箱3的前侧设置有传动机构5。
24.参考图2，抵动机构4包括抵动块401、第一传动杆402、第二传动杆403和固定块404，抵动块401位于传动箱3的内部，第一传动杆402位于抵动块401的前侧，第二传动杆403通过第一转轴与第一传动杆402活动连接，固定块404通过第二转轴与第二传动杆403活动连接。
25.采用上述方案：通过设置抵动机构4，能够通过抵动机构4对不锈钢丝杆起到抵动的作用。
26.参考图3，传动机构5包括槽块501、传动块502和传动槽503，槽块501通过第三转轴与切割机1的内部活动连接，且延伸至切割机1的外部，传动块502与固定块404的前侧固定连接，槽块501套设于传动块502的表面，传动槽503开设于槽块501的内部。
27.采用上述方案：通过设置传动机构5，能够通过传动机构5对抵动块401起到传动的作用。
28.参考图2，传动箱3的内部开设有与抵动块401配合使用的第一活动槽6，传动箱3的后侧开设有与抵动块401配合使用的第一开口7。
29.采用上述方案：通过设置第一活动槽6和第一开口7，能够通过第一活动槽6和第一开口7的配合使用对抵动块401起到移动。
30.参考图3，传动箱3的前侧开设有与固定块404配合使用的第二开口8，切割机1的顶部开设有与槽块501配合使用的第二活动槽9。
31.采用上述方案：通过设置第二开口8和第二活动槽9，能够通过第二开口8对固定块404起到移动的作用，通过第二活动槽9对槽块501起到移动的作用。
32.参考图3，固定块404的底部固定连接有滑块10，第二开口8内壁的底部开设有与滑块10配合使用的滑槽11。
33.采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽11，能够通过滑块10和滑槽11的配合使用对固定块404起到限位顺畅移动的作用。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者需要切割不锈钢丝杆时，首先将不锈钢丝杆放置在固定板2的前侧，然后通过槽块501向左侧移动，通过传动块502和传动槽503的配合使用能够带动固定块404向左侧移动，固定块404通过第二传动杆403带动第一传动杆402向后侧移动，第一传动杆402带动抵动块401向后侧移动，抵动块401抵动不锈钢丝杆，通过和固定板2的配合使用能够对不锈钢丝杆起到卡紧固定的作用，然后使用者则可以进行切割工作。
36.综上所述：该基于不锈钢丝杆用切割装置，通过设置固定板2、抵动机构4和传动机构5的配合使用，通过固定板2对需要切割的不锈钢丝杆起到限位的作用，通过抵动机构4和固定板2的配合使用的对不锈钢丝杆起到卡紧固定的作用，通过传动机构5对抵动块401起到传动的作用，解决了现有切割机在对不锈钢丝杆切割时都是用螺杆将不锈钢丝杆固定的，长时间的使用可能会有滑丝的现象，则不能够对不锈钢丝杆固定，且用起来比较费力，所以降低了实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。