一种CNC加工中心的自动换刀装置的制作方法

一种cnc加工中心的自动换刀装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心技术领域，具体为一种cnc加工中心的自动换刀装置。


背景技术：

2.cnc加工中心为数控加工床，经常需要更换不同的铣刀对工件进行铣削加工，但是铣刀在铣削工作完成后，铣刀表面会残留大量的杂质，但是普通cnc加工中心的自动换刀装置不能对铣刀及时清洁，二次使用时影响铣削的质量；因此市场急需研制一种cnc加工中心的自动换刀装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种cnc加工中心的自动换刀装置，以解决上述背景技术中提出的普通cnc加工中心的自动换刀装置不能对铣刀及时清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工中心的自动换刀装置，包括刀座和支撑座，所述刀座的下方安装有气头，且气头与刀座固定连接，所述刀座的内部安装有输气管，且输气管与刀座固定连接，所述输气管与气头连通，所述刀座的内部设置有夹具，且夹具与刀座滑动连接。
5.优选的，所述夹具的内侧安装有电磁吸盘，且电磁吸盘与夹具固定连接，所述电磁吸盘的一侧安装有弹簧，且弹簧与电磁吸盘固定连接。
6.优选的，所述弹簧的一侧安装有夹头，且夹头与弹簧固定连接，所述夹具的内侧设置有铣刀，所述夹头与铣刀贴合，所述夹具的上方安装有连杆，且连杆与夹具固定连接。
7.优选的，所述刀座的内侧设置有活塞室，且活塞室与刀座设置为一体结构，所述活塞室的内部设置有活塞，且活塞与活塞室滑动连接，所述活塞与连杆固定连接。
8.优选的，所述支撑座的内部安装有第一电机，且第一电机与支撑座固定连接，所述第一电机的下方安装有第一减速器，所述第一减速器的下方安装有转轴，所述转轴和第一电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述支撑座的下方安装有连接架，且连接架与支撑座通过轴承转动连接。
9.优选的，所述支撑座的一侧安装有气缸，且气缸与支撑座固定连接，所述气缸的下方安装有转动箱，且转动箱与气缸固定连接，所述转动箱的下方安装有换刀臂，且换刀臂与转动箱转动连接，所述转动箱的内部安装有第二电机，且第二电机与转动箱固定连接，所述第二电机的下方安装有第二减速器，且第二减速器与第二电机通过联轴器固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1. 该实用新型通过气头的设置，将铣刀收缩到刀座内部后，可通过起头对铣刀的刀面进行吹气，将铣刀刀面的杂质和废屑吹走，起到清洁铣刀的效果，从而使得此自动换刀装置能够对工作完后的铣刀及时清洁，从而使得铣刀在二次使用时表面不会残留大量的废屑，提高铣削的质量。
12.2. 该实用新型通过活塞和连杆的设置，连杆与活塞和夹具连接，夹具用于将铣刀夹紧，通过活塞的移动，可将铣刀收缩至刀座的内部，只将铣刀的刀面裸露在刀座的外面，同时铣刀刀面的位置高度与气头相同，从而一方面方便刀座对铣刀的保护，另一方面方便气头对铣刀刀面的清洁工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种cnc加工中心的自动换刀装置的正视图；
14.图2为本实用新型的刀座的剖视图；
15.图3为本实用新型的支撑座的剖视图；
16.图4为本实用新型的转动箱的剖视图。
17.图中：1、刀座；2、支撑座；3、气缸；4、转动箱；5、换刀臂；6、铣刀；7、夹头；8、弹簧；9、电磁吸盘；10、夹具；11、连杆；12、活塞；13、输气管；14、气头；15、活塞室；16、第一电机；17、第一减速器；18、转轴；19、连接架；20、第二电机；21、第二减速器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种cnc加工中心的自动换刀装置，包括刀座1和支撑座2，所述刀座1的下方安装有气头14，且气头14与刀座1固定连接，所述刀座1的内部安装有输气管13，且输气管13与刀座1固定连接，所述输气管13与气头14连通，所述刀座1的内部设置有夹具10，且夹具10与刀座1滑动连接。
20.进一步，所述夹具10的内侧安装有电磁吸盘9，且电磁吸盘9与夹具10固定连接，所述电磁吸盘9的一侧安装有弹簧8，且弹簧8与电磁吸盘9固定连接，每个夹具10内部设置有两个电磁吸盘9和两个弹簧8。
21.进一步，所述弹簧8的一侧安装有夹头7，且夹头7与弹簧8固定连接，所述夹具10的内侧设置有铣刀6，所述夹头7与铣刀6贴合，所述夹具10的上方安装有连杆11，且连杆11与夹具10固定连接，夹具10的内部设置有两个夹头7，两个夹头7可将铣刀6夹紧。
22.进一步，所述刀座1的内侧设置有活塞室15，且活塞室15与刀座1设置为一体结构，所述活塞室15的内部设置有活塞12，且活塞12与活塞室15滑动连接，所述活塞12与连杆11固定连接，活塞室15的上方和下方分别设置有进气道，从而驱使活塞12在活塞室15内部移动。
23.进一步，所述支撑座2的内部安装有第一电机16，且第一电机16与支撑座2固定连接，所述第一电机16的下方安装有第一减速器17，所述第一减速器17的下方安装有转轴18，所述转轴18和第一电机16均通过联轴器与第一减速器17固定连接，所述支撑座2的下方安装有连接架19，且连接架19与支撑座2通过轴承转动连接，连接架19转轴18和均与刀座1固定连接。
24.进一步，所述支撑座2的一侧安装有气缸3，且气缸3与支撑座2固定连接，所述气缸3的下方安装有转动箱4，且转动箱4与气缸3固定连接，所述转动箱4的下方安装有换刀臂5，
且换刀臂5与转动箱4转动连接，所述转动箱4的内部安装有第二电机20，且第二电机20与转动箱4固定连接，所述第二电机20的下方安装有第二减速器21，且第二减速器21与第二电机20通过联轴器固定连接，第二减速器21与换刀臂5通过连轴固定连接，换刀臂5的两端均设置有夹手，通过夹手将铣刀6夹住。
25.工作原理：使用时，将活塞室15的上方和下方连接外接气泵，通过外接气泵驱使活塞12在活塞室15的内部移动，当需要更换铣刀6的时候，通过第二电机20和第二减速器21驱使换刀臂5转动，将换刀臂5上没有夹住铣刀6的一端转动至刀座1的正下方，然后通过活塞12的移动，通过连杆11和夹具10将铣刀6推出刀座1，并穿过换刀臂5的夹手，然后通过夹手将铣刀6夹持住，之后依旧通过第二电机20驱使换刀臂5转动，将换刀臂5上两端的铣刀6更换位置，不用的铣刀6放入到刀座1，通过夹具10的两个夹头7将其夹持，电磁吸盘9可吸引夹头7，当电磁吸盘9通电后，夹头7将被吸引并向电磁吸盘9一侧移动，压缩弹簧8，此时夹具10处于放开状态，电磁吸盘9断电后，夹具10处于夹持状态，然后通过活塞12的移动将更换下来的铣刀6收缩到刀座1的内部，铣刀6的刀面与气头14处于同一高度，之后通过输气管13向气头14输送高压气流，从而将铣刀6刀面上的杂质清除，这里输气管13也是由外接气泵提供高压气流，通过第一电机16、第一减速器17、转轴18和连接架19可驱使刀座1转动，从而将刀座1内部不同位置的铣刀6转动至换刀臂5的正上方，完成不同类型铣刀6的更换。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。