一种铣床用可拆卸护罩的制作方法

1.本实用新型涉及铣床防护罩相关技术领域，具体为一种铣床用可拆卸护罩。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，常用来对金属进行加工，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。使用过程中，铣刀高速运动，存在种种安全隐患，比如：铣刀折断飞溅、加工的碎屑飞溅，伤及人体；衣服、手套、首饰、头发等被卷入；或人体直接触碰铣刀等，都容易对工作人员造成伤害，这就需要吸痰负压调节装置对负压数值进行调节，但是现有的吸痰负压调节装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.授权公告号为cn202752939u，授权公告日为2013.02.27的“一种铣床防护罩”，本实用新型公开了一种铣床防护罩，涉及防护罩领域，提供一种铣床防护罩。铣床防护罩包括包括上盖、框体、多个遮挡板和多个把手，所述上盖的中心加工有通孔，所述框体位于上盖的下方，所述上盖与框体固定连接并制为一体，所述框体的外侧面沿整个周长方向固定连接有多个遮挡板，由多个遮挡板围成一个四周封闭的空间，遮挡板为柔性透明材质制成的遮挡板，所述每个遮挡板的外表面上设置有一个把手。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：整体多通过螺钉固定，长时间在高温作业下螺钉容易变形，影响连接效果，同时整体为固定结构，不适用于不同长度加工件的加工防护，也不便于日常的拆装维修，因此，我们提出一种铣床用可拆卸护罩，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铣床用可拆卸护罩，以解决上述背景技术中提出的大多数多通过螺钉固定，长时间在高温作业下螺钉容易变形，影响连接效果，同时整体为固定结构，不适用于不同长度加工件的加工防护，也不便于日常的拆装维修的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床用可拆卸护罩，包括：
7.平台，所述平台上端连接有第一滑槽，且第一滑槽连接有防护罩主体，并且防护罩主体设置有放置口；
8.第二滑槽，所述第二滑槽的输入端设置有凹槽，且6的内部嵌套有连接板；
9.连接罩主体，所述连接罩主体顶部内壁安装有第二滑块，且连接罩主体前后两内壁安装有第三滑块。
10.采用上述技术方案能够根据加工件的长度不同，对进行其防护的范围进行长度的调节，同时也便于防护罩主体日常的拆装维修。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述平台的内径大于防护罩主体的外径，且平台上表面安装的第一滑槽共2组，并且第一滑槽的内部嵌套有第一滑块；
12.其中，第一滑块的外径小于第一滑槽的内径，且第一滑块的输出端安装在防护罩
主体的下表面。
13.采用上述技术方案能够通过第一滑块带动防护罩主体的移动，便于防护罩主体位置的改变。
14.作为本实用新型的优选技术方案所述防护罩主体的后端设置有放置口，且防护罩主体的前端合页安装有密封门体，并且防护罩主体的前端安装的限位块转动卡合在密封门体的内部，形成密封门体的限位结构。
15.采用上述技术方案能够通过密封门体对加工件进行安装和固定，且通过限位块与密封门体的相互卡合，对密封门体进行限位固定。
16.作为本实用新型的优选技术方案所述第二滑槽安装在平台前端安装的第一滑槽的前端，且第二滑槽的输入端与第一滑槽相连通，并且第二滑槽共2组；
17.其中，第二滑槽的输入端设置有凹槽，且凹槽的内部转轴安装有连接板，形成连接板与第二滑槽的转动连接结构，并且连接板的内径大于第二滑槽的外径，同时第二滑槽的内径与第一滑槽的内径相等。
18.采用上述技术方案能够通过第二滑槽转动安装的连接板的向左转动，使防护罩主体底部安装的第一滑块滑动至第二滑槽，从而便于对防护罩主体进行拆除，同时也便于其安装限位。
19.作为本实用新型的优选技术方案所述连接罩主体顶部安装的第二滑块嵌套在第三滑槽的内部，形成连接罩主体与防护罩主体的滑动连接结构，该结构共2组，分布在防护罩主体的左右两端，且防护罩主体的外径小于连接罩主体的内径。
20.采用上述技术方案能够能够根据加工件的长度不同，通过连接罩主体的在左右滑动进行调节。
21.作为本实用新型的优选技术方案所述连接罩主体的前后两内壁安装有第三滑块，且第三滑块嵌套在第四滑槽的内部，形成连接罩主体与防护罩主体的滑动连接结构，并且连接罩主体的前端安装有观察窗，同时观察窗为耐高温的钢化玻璃材质。
22.采用上述技术方案，通过第四滑槽嵌套的第三滑块，形成连接罩主体的限位结构，防止在滑动时的移位，同时也便于观察。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床用可拆卸护罩，根据加工件的长度不同，对进行其防护的范围进行长度的调节，同时也便于防护罩主体日常的拆装维修；
24.1.通过在平台上表面前端安装的第一滑槽连接有第二滑槽，且第二滑槽通过凹槽转动安装的连接板的转动，形成第一滑槽与第二滑槽的相互连通，便于防护罩主体通过第一滑块滑动至第一滑槽内部，从而便于防护罩主体的安装与拆卸；
25.2.通过防护罩主体顶部安装的第三滑槽嵌套有第二滑块，形成防护罩主体与连接罩主体滑动连接结构，同时防护罩主体安装的第四滑槽嵌套有第三滑块，形成防护罩主体与连接罩主体的限位滑动，防止连接罩主体的移位，便于根据加工件的长度进行滑动调节。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型主剖结构示意图；
28.图2为本实用新型俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
30.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图
31.图5为本实用新型第一滑槽和第二滑槽局部俯视结构示意图。
32.图中：1、平台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、防护罩主体；5、第二滑槽；6、凹槽；7、连接板；8、放置口；9、密封门体；10、限位块；11、第三滑槽；12、第二滑块；13、连接罩主体；14、观察窗；15、第三滑块；16、第四滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床用可拆卸护罩，包括：平台1，所述平台1上端连接有第一滑槽2，且第一滑槽2连接有防护罩主体4，并且第一滑槽2的内部嵌套有第一滑块3，第一滑块3的输出端安装在防护罩主体4的下表面，能够通过第一滑块3带动防护罩主体4的移动，便于防护罩主体4位置的改变，防护罩主体4的后端设置有放置口8，且防护罩主体4的前端合页安装有密封门体9，并且防护罩主体4的前端安装的限位块10转动卡合在密封门体9的内部，形成密封门体9的限位结构，能够通过密封门体9对加工件进行安装和固定，且通过限位块10与密封门体9的相互卡合，对密封门体9进行限位固定。
35.具体如图1、图3和图5所示，第二滑槽5的输入端设置有凹槽6，且凹槽6的内部嵌套有连接板7，第二滑槽5安装在平台1前端安装的第一滑槽2的前端，且第二滑槽5的输入端与第一滑槽2相连通，并且第二滑槽5共2组，其中，第二滑槽5的输入端设置有凹槽6，且凹槽6的内部转轴安装有连接板7，形成连接板7与第二滑槽5的转动连接结构，并且连接板7的内径大于第二滑槽5的外径，同时第二滑槽5的内径与第一滑槽2的内径相等，能够通过第二滑槽5转动安装的连接板7的向左转动，使防护罩主体4底部安装的第一滑块3滑动至第二滑槽5，从而便于对防护罩主体4进行拆除，同时也便于其安装限位。
36.具体的如图1
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3所示，连接罩主体13顶部内壁安装有第二滑块12，且连接罩主体13前后两内壁安装有第三滑块15，连接罩主体13顶部安装的第二滑块12嵌套在第三滑槽11的内部，形成连接罩主体13与防护罩主体4的滑动连接结构，该结构共2组，分布在防护罩主体4的左右两端，且防护罩主体4的外径小于连接罩主体13的内径，能够能够根据加工件的长度不同，通过连接罩主体13的在左右滑动进行调节，连接罩主体13的前后两内壁安装有第三滑块15，且第三滑块15嵌套在第四滑槽16的内部，形成连接罩主体13与防护罩主体4的滑动连接结构，并且连接罩主体13的前端安装有观察窗14，同时观察窗14为耐高温的钢化玻璃材质，通过第四滑槽16嵌套的第三滑块15，形成连接罩主体13的限位结构，防止在滑动时的移位，同时也便于观察。
37.工作原理：通过第二滑槽5安装的连接板7转动，使第一滑槽2与第二滑槽5相互连通，将第一滑块3滑动至第二滑槽5的输出端即可完成防护罩主体4的拆除，当加工件过长使只需将防护罩主体4外表面滑动安装的两组连接罩主体13左右的移动即可防护空间的延
伸。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。