一种电机矽钢片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及矽钢片加工技术领域，尤其涉及一种电机矽钢片加工设备。


背景技术：

2.硅钢片，又称矽钢片，是制作各种变压器、电动机和发电机铁芯的必要部件。为提升传统矽钢片的生产效率，通过加装转盘，转盘上设置若干块下模，转盘由电机进行驱动，由转盘带动相应的下模移动至上模下方，上下模配合，经矽钢片冲压成型。
3.电机经长时间使用过后，会存在与传动件磨损等情况发生，此类情况发生时，工作人员很难发现，只能通过观察成型的产品形状判断，电机是否运行正常，发现较滞后，此时已经造成生产原材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种电机矽钢片加工设备。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种电机矽钢片加工设备，包括架体，架体顶端设有转盘，架体内设有驱动电机，驱动电机转动端固定有转轴，转轴顶端向上延伸贯穿架体与转盘中心点连接，架体顶面等距固定有若干块下模，架体顶面固定连接有安装架，安装架顶面设有液压缸，液压缸活动端向下延伸贯穿安装架与上模连接，架体底面固定连接有管套，转轴贯穿管套，转轴与管套之间设有撞击部件，撞击部件与下模安装在转盘表面的位置相对相应，当每个下模移动至上模正下方时，撞击部件撞击转轴发出响声，根据声响判断下模是否准确移动至上模正下方。
6.进一步的，所述撞击部件包括开设在管套内壁的安装槽，以及开设在转轴外表面的撞击槽，所述撞击槽开口端与安装槽开口端相对应，所述安装槽内滑动连接有撞击块，所述撞击块一端延伸至撞击槽内。
7.进一步的，所述撞击块位于撞击槽端部一侧为表面设置有斜面，所述斜面位置与转轴转动方向相反。
8.进一步的，所述撞击块位于安装槽一端与安装槽之间设有弹簧。
9.进一步的，所述撞击块与弹簧接触面开设有导槽，所述弹簧中穿设有导杆，所述导杆一端与安装槽固定，其另一端延伸至导槽内，所述导槽位于导槽内一端可在导槽内滑动。
10.进一步的，所述导杆为外表面光滑的圆柱体。
11.进一步的，所述导杆位于导槽内一端设置导轮，所述导轮与导槽内壁接触，所述导杆通过导轮与导槽滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型，通过在转轴与管套之间设有撞击部件，当每个下模移动至上模正下方时，撞击部件撞击转轴发出响声，工作人员可根据声响判断下模是否准确移动至上模正下方，如未发出声响，则说明下模移动位置出现偏差，由工作人员需及时调整，减少原材料的浪费了，并以此循环，形成有一定间隔具有节奏的撞击声，便于工作人员判断下模移动位
置是否出现偏差。
附图说明
14.图1为本实用新型的加工设备正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的撞击部件结构示意图；
16.图3为图2中的a处放大结构示意图。
17.图中：1、架体；2、安装架；3、液压缸；4、上模；5、下模；6、转盘；7、驱动电机；8、转轴；9、管套；10、撞击部件；101、撞击块；102、撞击槽；103、安装槽；104、弹簧；105、导杆；106、导轮；107、导槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例
21.请参阅图1所示，本实施例所述一种电机矽钢片加工设备，包括架体1，架体1顶端设有转盘6，架体1内设有驱动电机7，驱动电机7转动端固定有转轴8，转轴8顶端向上延伸贯穿架体1与转盘6中心点连接，架体1顶面等距固定有若干块下模5，架体1顶面固定连接有安装架2，安装架2顶面设有液压缸3，液压缸3活动端向下延伸贯穿安装架2与上模4连接，上模4与下模5相配合，对位于下模5内的待加工矽钢片冲压成型。
22.使用时，将待加工矽钢片放在下模5内，驱动电机7驱动转轴8转动，转轴8带动转盘6转动，转轴8带动下模5转动，将对应的下模5移动至上模4正下方，启动液压缸3，由液压缸3带动上模4下移，上模4与下模 5相配合，将待加工矽钢片冲压成型，再次启动驱动电机7，转盘6再次带动另一个下模5转动至上模4下方，再次对下模5内的待加工的矽钢片冲压成型，通过设置转盘6，由转盘6带动若干个下模5转动，保障了加工设备的持续加工，提升了加工设备的加工效率。
23.请参阅图1所示，架体1底面固定连接有管套9，转轴8贯穿管套9，转轴8与管套9之间设有撞击部件10，撞击部件10与下模5安装在转盘6 表面的位置相对相应，当每个下模5移动至上模4正下方时，撞击部件10 撞击转轴8发出响声，工作人员可根据声响判断下模5是否准确移动至上模4正下方，如未发出声响，则说明下模5移动位置出现偏差，由工作人员需及时调整，减少原材料的浪费。
24.请参阅图3所示，撞击部件10包括开设在管套9内壁的安装槽103，以及开设在转轴8外表面的撞击槽102，撞击槽102开口端与安装槽103开口端相对应，安装槽103内滑动连接有撞击块101，撞击块101一端延伸至撞击槽102内，撞击块101位于撞击槽102端部一侧为表
面设置有斜面，斜面位置与转轴8转动方向相反(如图2所示)，保障转轴8沿转动方向正常旋转；撞击块101位于安装槽103一端与安装槽103之间设有弹簧104。
25.使用时，转轴8通过转盘6带动其表面的下模5移动，将下模5移动至上模4正下方，此时撞击槽102开口端与安装槽103开口端的位置相对应，位于安装槽103内的撞击块101在弹簧104的作用下，进入撞击槽102 内，与撞击槽102接触，撞击块101与撞击槽102撞击产生声响，工作人员可根据声响判断下模5是否准确移动至上模4正下方，如未发出声响，则说明下模5移动位置出现偏差，由工作人员需及时调整，减少原材料的浪费；相应下模5内的待加工矽钢片冲压成型后，再次启动驱动电机7，驱动电机7再次通过转轴8带动转盘6转动，转轴8在转动的同时，转轴8 通过撞击槽102对开设在撞击块101端部一侧的斜面进行挤压，使得撞击块101回到安装槽103中，转轴8正常转动，转盘6再次带动另一个下模5 移动至上模4正下方时，撞击块101再次进入撞击槽102内，与撞击槽102 撞击产生声响，以此循环，形成有一定间隔具有节奏的撞击声，便于工作判断下模5移动位置是否出现偏差。
26.请参阅图3所示，撞击块101与弹簧104接触面开设有导槽107，弹簧 104中穿设有导杆105，导杆105为外表面光滑的圆柱体，导杆105一端与安装槽103固定，其另一端延伸至导槽107内，导槽107位于导槽107内一端可在导槽107内滑动。
27.使用时，开设在撞击块101端面的斜面受压，撞击块101往安装槽103 内移动的，同时带动导槽107移动，导槽107沿着导杆105朝安装槽103 内移动，保障了撞击块101的移动稳定性。
28.请参阅图3所示，进一步的，在导杆105位于导槽107内一端设置导轮106，导轮106与导槽107内壁接触，导杆105通过导轮106与导槽107 滑动连接，在导轮106的作用下，进一步减小了导杆105与导槽107的滑动摩擦力，再进一步保障了撞击块101的移动流畅度。
29.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。