精密加工机床振动防治装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工机床技术领域，尤其涉及精密加工机床振动防治装置。


背景技术：

2.精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。
3.目前，在机床加工中，振动的危害极大，尤其对于超精密机床使用金刚石刀具作超精密切削时，要求机床工作极其平稳，振动极小，否则很难保证较高的加工精度和超光滑的表面质量。因此，振动的防治就成为超精密加工中保障加工质量的关键技术之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的精密加工机床振动防治装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.精密加工机床振动防治装置，包括基座和位于基座上方的机床本体，所述机床本体底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述基座的顶部开设有与支撑柱相对应的液压槽，且液压槽的内壁开设有环形槽，所述支撑柱的底端固定连接有环形块，且环形块与环形槽滑动连接，所述基座内部开设有腔体，所述液压槽靠近底端的位置处固定连通有导油管，且导油管的另一端与腔体固定连通，所述腔体内滑动设置有匹配的滑板，所述滑板的顶部对称固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端滑动贯穿腔体的顶部并固定连接有下支撑板，所述机床本体的底部固定连接有上支撑板，且上支撑板与下支撑板之间固定连接有空气弹簧。
7.优选的，所述基座的底部开设有限位凹槽，且限位凹槽内卡合设置有匹配的限位凸板，所述限位凸板的底部固定连接有底座。
8.优选的，所述环形块的外圈固定套接有与环形槽相贴合的密封圈，所述滑板侧壁与腔体内壁的连接处固定安装有匹配的密封条。
9.优选的，所述支撑柱外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与机床本体的底部固定连接，所述缓冲弹簧的底端与基座的顶部固定连接。
10.优选的，所述限位凸板与限位凹槽槽底之间固定连接有吸振层，所述底座靠近端部的上表面对称固定连接有缓冲座，且缓冲座的上表面与基座的下表面固定连接。
11.优选的，所述底座的四角处均贯穿开设有定位孔。
12.优选的，所述密封圈和密封条均由耐磨防腐橡胶制成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了精密加工机床振动防治装置，具备以下有益效果：
14.1、该精密加工机床振动防治装置，通过设置基座、机床本体、支撑柱、液压槽、环形槽、环形块、腔体、导油管、滑板、滑杆和空气弹簧，机床本体产生的振动力会带动连接有支撑柱的环形块沿着环形槽滑动，从而压缩液压槽内的液压油，液压油经由导油管流入腔体，
从而推动腔体内的滑板向上滑动并压缩空气弹簧，从而方便对机床本体进行全面缓冲减震，有效减小机床本体的振动，具备良好的振动防治效果。
15.2、该精密加工机床振动防治装置，通过设置基座、限位凹槽、限位凸板、底座、吸振层和缓冲座，限位凸板与基座底部的限位凹槽相卡合，从而方便对基座进行位置限定，避免其发生晃动位移，吸振层配合缓冲座则有效提高基座的吸振缓冲效果，从而进一步提高机床本体的振动防治效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对精密加工机床进行全面多重的缓冲减振，从而使得精密加工机床具备良好的振动防治效果，进而有效保障机床的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的精密加工机床振动防治装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1基座、2机床本体、3支撑柱、4液压槽、5环形槽、6环形块、7腔体、8导油管、9滑板、10滑杆、11空气弹簧、12限位凸板、13底座、14缓冲弹簧、15吸振层、16缓冲座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，精密加工机床振动防治装置，包括基座1和位于基座1上方的机床本体2，机床本体2底部的四角处均固定连接有支撑柱3，基座1的顶部开设有与支撑柱3相对应的液压槽4，且液压槽4的内壁开设有环形槽5，支撑柱3的底端固定连接有环形块6，且环形块6与环形槽5滑动连接，基座1内部开设有腔体7，液压槽4靠近底端的位置处固定连通有导油管8，且导油管8的另一端与腔体7固定连通，腔体7内滑动设置有匹配的滑板9，滑板9的顶部对称固定连接有滑杆10，滑杆10的顶端滑动贯穿腔体7的顶部并固定连接有下支撑板，机床本体2的底部固定连接有上支撑板，且上支撑板与下支撑板之间固定连接有空气弹簧11，机床本体2产生的振动力会带动连接有支撑柱3的环形块6沿着环形槽5滑动，从而压缩液压槽4内的液压油，液压油经由导油管8流入腔体7，从而推动腔体7内的滑板9向上滑动并压缩空气弹簧11，从而方便对机床本体2进行全面缓冲减震，有效减小机床本体2的振动，具备良好的振动防治效果。
23.基座1的底部开设有限位凹槽，且限位凹槽内卡合设置有匹配的限位凸板12，限位凸板12的底部固定连接有底座13，限位凸板12与基座1底部的限位凹槽相卡合，从而方便对基座1进行位置限定，避免其发生晃动位移。
24.环形块6的外圈固定套接有与环形槽5相贴合的密封圈，滑板9侧壁与腔体7内壁的
连接处固定安装有匹配的密封条，保证密封性，避免液压油泄漏。
25.支撑柱3外侧套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的顶端与机床本体2的底部固定连接，缓冲弹簧14的底端与基座1的顶部固定连接，提高缓冲减振效果。
26.限位凸板12与限位凹槽槽底之间固定连接有吸振层15，底座13靠近端部的上表面对称固定连接有缓冲座16，且缓冲座16的上表面与基座1的下表面固定连接，吸振层15配合缓冲座16有效提高基座1的吸振缓冲效果，从而进一步提高机床本体2的振动防治效果。
27.底座13的四角处均贯穿开设有定位孔，方便底座13进行定位安装。
28.密封圈和密封条均由耐磨防腐橡胶制成，保证密封圈和密封条的使用寿命。
29.本实用新型中，机床本体2产生的振动力会带动连接有支撑柱3的环形块6沿着环形槽5滑动，从而压缩液压槽4内的液压油，液压油经由导油管8流入腔体7，从而推动腔体7内的滑板9向上滑动并压缩空气弹簧11，从而方便对机床本体2进行全面缓冲减震，有效减小机床本体2的振动，具备良好的振动防治效果，限位凸板12与基座1底部的限位凹槽相卡合，从而方便对基座1进行位置限定，避免其发生晃动位移，吸振层15配合缓冲座16则有效提高基座1的吸振缓冲效果，从而进一步提高机床本体2的振动防治效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。