一种用于具有防错装功能的操作台安装结构的制作方法

1.本技术涉及阀体加工的领域，尤其是涉及一种用于具有防错装功能的操作台安装结构。


背景技术：

2.安全阀属于自动阀类，主要应用于锅炉、压力容器和管道上。与其他阀门主要起到开关作用不同，安全阀更重要的功能是能够起到保护设备安全的作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，并将系统中的部分气体或流体排出，从而保证系统不会因压力过高而发生事故。
3.在安全阀阀体的加工制造过程中，需要使用加工中心对初步成型后的阀体进行加工，而在阀体加工的过程中，经常需要针对不同的阀体准备对应的工装夹具，然后针对不同的加工产品将对应的工装夹具安装在操作台上，从而利用工装夹具实现对工件的夹紧固定，使得加工中心能够对工件进行精确加工。在安装工装夹具的过程中，通常选择在工装夹具与操作台之间设置固定板，工装夹具固定设置在固定板上，固定板的底面上均匀开设有多个用于起到定位作用的定位孔，操作台上对应设置有多个定位销，定位销插设在定位孔内并与定位孔滑动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于为了加工方便，定位销通常选用同一尺寸，并且多个定位销通常均匀设置在操作台上，将工装夹具与操作台进行固定的过程中，操作人员可能会将固定有工装夹具的固定板摆放错误，使得工装夹具虽然能够安装在操作台上，但工装夹具的摆放角度是存在错误的，使得后续加工过程无法正常进行。


技术实现要素：

5.为了保证工装夹具能够以正确的角度安装在操作台上，本技术提供一种用于具有防错装功能的操作台安装结构。
6.本技术提供的一种用于具有防错装功能的操作台安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种用于具有防错装功能的操作台安装结构，包括操作台和用于固定工装夹具的固定板，操作台上固定设置有多个固定销，固定板上对应开设有多个固定孔，多个固定销设置有不同尺寸，固定销插设在对应的固定孔内。
8.通过采用上述技术方案，在操作台上固定设置多个固定销，并在固定板上对应开设多个固定孔，使得不同尺寸的固定销能够插设在不同尺寸的固定孔内，从而使固定板只能以特定的角度固定在操作台上，保证了工装夹具能够以正确的角度安装在操作台上。
9.可选的，多个所述固定销均匀设置在操作台上并与操作台可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，将尺寸不同的固定销均匀设置在操作台上，并与操作台设置为可拆卸连接，使得固定销的形状和种类能够根据不同的固定板进行调整，同时均匀设置的固定销能够使操作台用于安装固定销的位置更加容易确定，从而降低了操作台的加
工难度。
11.可选的，所述固定销的底端呈方形，且固定销的底端插设在操作台上并与操作台滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过将固定销的底端设置为方形，并使固定销的底端插设在操作台上，将固定销插设在操作台上，并沿竖直方向向下推动固定销，从而实现固定销的安装。
13.可选的，所述固定销包括第一固定销和第二固定销，固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，第一固定销与第一固定孔对应设置，第二固定销与第二固定孔对应设置，多个第一固定销的顶端呈竖直设置的圆柱状，并沿直线设置，多个第二固定销的顶端均呈半椭球状，并沿直线设置，第二固定销顶端长轴方向与其排列方向相同，第一固定销与第二固定销的排列方向相同。
14.通过采用上述技术方案，将固定板安装在操作台上时，沿竖直方向移动固定板，使得第一固定销插设在第一固定孔内，第二固定销插设在第二固定孔内，从而保证保证了工装夹具能够以正确的角度安装在操作台上。
15.可选的，所述第二固定孔截面长轴的长度与第二固定销顶端长轴的长度相同，第二固定孔截面短轴的长度大于第二固定销顶端短轴的长度。
16.通过采用上述技术方案，当沿竖直方向将固定板放置在操作台上时，使得第一固定销插设在第一固定孔内，第二固定销与第二固定孔之间可能存在一定偏差，将第二固定孔截面短轴的长度设置为大于第二固定销顶端短轴的长度，第二固定销能够插设在第二固定孔内，从而使得固定板安装在操作台上的过程更加方便。
17.可选的，所述固定板与操作台之间设置有固定件。
18.通过采用上述技术方案，在固定板与操作台之间设置有固定件，将固定板放置在操作台上时，利用固定件将固定板与操作台进行固定，从而增强固定板与操作台之间连接的稳定性。
19.可选的，所述固定板上开设有第一安装槽，操作台上开设有第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽相互连通，且均呈倒t型，第一安装槽内滑动连接有滑动块，滑动块与第一安装槽、第二安装槽均为滑动连接，滑动块上穿设有固定螺栓，固定螺栓与操作台螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当利用滑动块对固定板和操作台进行固定时，拉动滑动块，使得滑动块移动至固定板与操作台之间，然后旋紧固定螺栓，使得固定螺栓穿设在滑动块上并与操作台螺纹连接，从而将固定板与操作台固定。
21.可选的，所述第一安装槽内设置有限位杆，滑动块的顶端固定设置有抵接头，抵接头与限位杆抵接。
22.通过采用上述技术方案，当固定板与操作台分离时，位于滑动块顶端的抵接头能够与限位杆抵接，从而使滑动块无法从第一安装槽的底端滑出，使得滑动块能够始终与固定板固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在操作台上设置多个定位销，并将定位销设置为多种尺寸，使得不同尺寸的固定销能够插设在不同尺寸的固定孔内，从而保证工装夹具能够以正确的角度安装在操
作台上；
25.2.通过将第二固定孔截面短轴的长度设置为大于第二固定销顶端短轴的长度，使得固定板安装在操作台上的过程更加方便；
26.3.通过在固定板与操作台之间设置滑动块，从而利用滑动块将固定板与操作台进行固定，增强了固定板与操作台之间连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是旨在显示固定销的结构示意图；
30.图4是旨在显示固定孔的剖视图。
31.附图标记说明：1、固定板；11、第一安装槽；111、限位杆；112、滑动块；1121、抵接头；1122、固定螺栓；12、固定孔；121、第一固定孔；122、第二固定孔；2、操作台；21、固定销；211、第一固定销；212、第二固定销；22、第二安装槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于具有防错装功能的操作台安装结构。参照图1，一种用于具有防错装功能的操作台安装结构包括操作台2和用于固定工装夹具的固定板1，固定板1设置在操作台2上并与操作台2可拆卸连接。
34.参照图1，操作台2和固定板1均呈长方形板状，固定板1位于操作台2的上方。参照图2，固定板1上开设有第一安装槽11，操作台2上开设有第二安装槽22，第一安装槽11与第二安装槽22均为竖直设置且相互连通，第一安装槽11与第二安装槽22均呈倒t型且均设置有多个，固定板1与操作台2之间设置有固定件，固定件为滑动块112，滑动块112位于第一安装槽11与第二安装槽22之间，且与第一安装槽11、第二安装槽22均为滑动连接。第一安装槽11内固定设置有限位杆111，限位杆111的长度方向与第一安装槽11的长度方向垂直，滑动块112上固定设置有抵接头1121，抵接头1121与限位杆111抵接。滑动块112上设置有固定螺栓1122，固定螺栓1122穿设在滑动块112上并与操作台2螺纹连接。
35.将固定板1安装在操作台2上时，沿竖直方向向下移动固定板1，使得固定板1与操作台2抵接，并使第一安装槽11与第二安装槽22连通，然后沿竖直方向拉动滑动块112，使得滑动块112能够在第一安装槽11的底端滑动至第二安装槽22内，使得抵接头1121与限位杆111抵接，然后旋紧固定螺栓1122，使得固定螺栓1122与操作台2螺纹连接，从而将固定板1与操作台2固定。
36.参照图3，操作台2上插设有多个竖直设置的固定销21，固定销21设置有多个，固定销21包括第一固定销211和第二固定销212，多个第一固定销211、多个第二固定销212均沿操作台2的长度方向排列，第一固定销211和第二固定销212的底端均呈长条状，第一固定销211的顶端呈竖直设置的圆柱状，第二固定销212的顶端呈椭球状。参照图4，固定板1的底面开设有固定孔12，固定孔12包括第一固定孔121和第二固定孔122。第一固定孔121与第一固定销211对应设置，第二固定孔122与第二固定销212对应设置，第二固定孔122截面长轴的
长度与第二固定销212顶端长轴的长度相同，第二固定孔122截面短轴的长度大于第二固定销212顶端短轴的长度。
37.沿竖直方向移动固定板1，使得第一固定销211插设在第一固定孔121中，当第二固定销212与第二固定孔122之间存在一定偏差时，第二固定孔122截面短轴的长度大于第二固定销212顶端短轴的长度，使得第二固定销212插设在第二固定孔122内的过程更加方便，从而将固定板1安装在操作台2上。
38.本技术实施例一种用于具有防错装功能的操作台安装结构的实施原理为：沿竖直方向移动固定板1，使得第一固定销211插设在第一固定孔121中，当第二固定销212与第二固定孔122之间存在一定偏差时，第二固定孔122截面短轴的长度大于第二固定销212顶端短轴的长度，使得第二固定销212插设在第二固定孔122内的过程更加方便；再利用滑动块112将固定板1与操作台2固定，从而保证工装夹具能够以正确的角度安装在操作台2上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。